31-سر و صدا

2. مشاغل متاثر از تاریخ در صنعت عمومی
سر و صدا یک خطر بالقوه برای اکثر مشاغلی است که شامل ماشین آلات ساینده یا پرقدرت، ضربه قطعات متحرک سریع (محصول یا ماشین آلات) یا ابزارهای برقی است. با توجه به اندازه‌گیری‌های نویز IMIS، کارگران مشاغل خاص در صنایع خاص بیشتر از سایرین در معرض صدای بیش از حد قرار می‌گیرند. در حالی که بسیاری از مشاغل در معرض نویز قرار دارند، از نظر تاریخی، برخی از مشاغل با شدیدترین مواجهه (فهرست شده توسط طبقه بندی استاندارد صنعتی یا SIC) شامل موارد زیر است:
SIC 20 و 21 (صنایع غذا، نوشیدنی و تنباکو): کشتارگاه ها و بسته بندی های گوشت.
SIC 22، 23، و 31 (صنایع نساجی، پوشاک و چرم): سیم پیچ نساجی، کارگران و تعمیرکاران کفش و چرم، اپراتور ماشین آلات بافندگی و بافندگی نساجی.
SIC 24 (صنایع الوار و محصولات چوبی، از جمله عملیات چوب بری و کارخانه چوب): اکثر مشاغل (به جز کابینت سازان).
SIC 25 (صنعت مبلمان و وسایل): فیدر ماشین آلات.
SIC 26 (صنایع کاغذ و کاغذ): اپراتورهای ماشین آلات کاغذ.
SIC 28 تا 30 (چاپ و انتشار، مواد شیمیایی و نفت، و صنایع پلاستیک و لاستیک): اپراتورهای تجهیزات شیمیایی (SIC 28 و 29)، کارگران و حمل و نقل کالا (SIC 28 و 29)، اپراتورهای ماشین سنگ زنی (SIC 30) و کمک کنندگان (SIC 30).
SIC 32 (صنعت کانی های غیرفلزی): بازرسان، آزمایش کننده ها و مرتب کننده ها. اپراتورهای دستگاه اکسترود، شکل دهی و پرس. اپراتورهای بالابر و وینچ؛ "اپراتورها" نامشخص
SIC 33 و 34 (صنایع اولیه فلزات و محصولات فلزی ساخته شده): اپراتورهای ماشین آهنگری، اپراتورهای ماشین سنگ زنی و لپینگ و جوشکارها.
SIC 35 تا 39 (تولید کنندگان تجهیزات مختلف): اپراتورهای ماشین های فرز و تراش، سیم پیچ ها و مخروطی ها، اپراتورهای دستگاه آهنگری، اپراتورهای ماشین سنگ زنی و ساییدن، و بلسترهای ساینده.
3. خلاصه ای از قرار گرفتن در معرض نویز صنعت ساختمان بر اساس تجارت و فعالیت
تحقیقات انجام شده توسط دانشگاه واشنگتن اطلاعاتی را در مورد مواجهه با نویز در صنعت ساخت و ساز ارائه کرد. این داده ها در جداول E-5 و E-6 در زیر ارائه شده است.جدول E-5: خلاصه میانگین قرار گرفتن در معرض نویز ساختمانی TWA از تحقیقات نظارت بر نویز دانشگاه واشنگتن
معاملات تحت نظارت
تعداد اندازه گیری ها
OSHA TWA میانگین dBA
OSHA TWA درصد > 90 dBA
کارگر آجر/کاشی
28
75.2
8
آجرکار
15
83.8
4
نجار
82
82.3
11
میسون سیمان
26
78.9
10
تکنسین برق
208
80.0
4
کارگر عایق
22
74.5
5
کارگر آهن
59
82.1
10
کارگر
58
83.3
14
مهندس بهره برداری
44
83.5
14
کارگر ورق فلز
38
80.4
0
منبع: اقتباس شده از Seixas و Neitzel، 2002. (ارسال به اطلاعیه قبلی OSHA در مورد Docket قوانین پیشنهادی H-011G).جدول E-6: میانگین سطوح نویز ویژه وظایف بر اساس تجارت ساختمانی
تجارت(وظایف)
میانگین dBA برای هر رویداد وظیفه
تجارت(وظایف)
میانگین dBA برای هر رویداد وظیفه
وسیله نقلیه کار عملیاتی
80.1
قاب چوبی
91.0
استراحت، استراحت، ناهار، تمیز کردن
87.8
فرم های ساختمانی
92.9
کار مغازه
88.8
برهنه کردن فرم ها
94.8
پایان داخلی
89.4
جوشکاری
94.9
جابجایی دستی مواد
89.4
وظایف "سایر".
95.3
چیدمان
90.5
-
-
تسطیح کف
70.4
بتن ریزی
87.8
استراحت، استراحت، ناهار، تمیز کردن
83.3
ترمیم بتن
88.9
تکمیل بتن
84.4
وصله بتن
92.6
تنظیم فرم ها
86.5
وظایف "سایر".
93.1
جابجایی دستی مواد
86.5
سنگ زنی
95.2
وسیله نقلیه کار عملیاتی
79.2
نصب لوله اسلب
91.0
ورق کاری
81.6
نصب مجرای دیواری
91.1
جابجایی دستی مواد
86.5
نصب سینی کابل
91.8
سیم کشی تابلو، نصب وسایل
87.0
کشیدن سیم
95.6
استراحت، استراحت، ناهار، تمیز کردن
87.0
نصب کانال ترانشه
95.8
وظایف "سایر".
90.5
-
-
ورق کاری
77.8
وظایف "سایر".
83.4
اجرای عایق با دست
83.0
جابجایی دستی مواد
84.6
استراحت، استراحت، ناهار، تمیز کردن
83.3
-
-
لیفتراک در حال کار
87.1
جابجایی دستی مواد
94.3
تنظیم فرم ها
87.9
وظایف "سایر".
94.7
وسیله نقلیه کار عملیاتی
88.5
بستن و قرار دادن میلگرد
95.5
آهن نصب
91.8
استراحت، استراحت، ناهار، تمیز کردن
95.6
سنگ زنی
91.9
جوشکاری و سوزاندن
98.4
تقلب
93.6
تخمگذار عرشه فلزی
99.6
پیچ و مهره
93.7
-
-
چیدمان
80.1
بتن ریزی
91.5
جابجایی دستی مواد
82.7
برهنه کردن فرم ها
91.7
پایان داخلی
85.2
فرم های ساختمانی
92.1
لیفتراک در حال کار
85.3
استراحت، استراحت، ناهار، تمیز کردن
92.3
تکمیل بتن
85.3
تقلب
92.6
گروتینگ
86.1
وظایف "سایر".
95.4
قاب چوبی
86.5
تخریب
99.3
تسطیح کف
87.5
خرد کردن بتن
102.9
تجارت سنگ تراشی
آجرکاری، انسداد، کاشی کاری
90.2
جابجایی دستی مواد
88.4
استراحت، استراحت، ناهار، تمیز کردن
86.4
وظایف "سایر".
94.4
عملیات لیفتراک
88.5
اشاره کردن، تمیز کردن، درزبندی
91.6
سنگ زنی
97.0
ضد آب و هوا
84.2
گروتینگ، مراقبت، ملات زنی
91.4
عملیات وسیله نقلیه کار
96.3
استراحت، استراحت، ناهار، تمیز کردن
85.7
چیدمان
89.3
تقلب
86.6
بررسی نمره
89.6
وظایف "سایر".
86.9
جوشکاری
91.2
منبع: اقتباس از Seixas and Neitzel، 2004.
ضمیمه F--رده بندی کاهش نویز

منبع

https://www.osha.gov/otm/section-3-health-hazards/chapter-5

30-سر و صدا

1. صنایع متاثر
درباره داده های IMIS
در بررسی داده های IMIS، توجه داشته باشید که سطوح قرار گرفتن در معرض لزوماً برای همه کارگاه ها و مشاغل در یک صنعت معمول نیست. در عوض، IMIS بینشی در مورد سطوح قرار گرفتن در معرض نویز برای کارگران در مشاغلی که OSHA هنگام بازدید از محل کار نظارت می کرد، ارائه می دهد. به طور معمول، OSHA آن مشاغل را به عنوان پتانسیل هایی برای قرار گرفتن در معرض نویز شناسایی می کند.
قرار گرفتن در معرض سر و صدا در محل کار بسیار گسترده است. تجزیه و تحلیل تاریخی داده‌های سیستم اطلاعات مدیریت یکپارچه OSHA (IMIS) برای سال‌های 1979 تا 2006 نشان داد که کارگران در هر بخش صنعتی عمده در معرض سطوح صوتی خطرناک قرار داشتند.
جداول E-1 تا E-4 اندازه‌گیری‌های نویز به‌دست‌آمده توسط OSHA در هر بخش صنعت اصلی را خلاصه می‌کنند . این جداول همچنین سطوح متوسط ​​نویز و درصد اندازه گیری نویز را در سطح عمل (AL)، 85 dBA، یا حد مجاز نوردهی (PEL)، 90 dBA 2 نشان می دهد . داده ها در جداول جداگانه ظاهر می شوند زیرا OSHA از معیارهای متفاوتی برای AL و PEL استفاده می کند (به بخش III.A.4 مراجعه کنید). هر اندازه گیری نویز وارد شده به IMIS بسته به سطح آستانه تعیین شده در هنگام تنظیم دزیمتر، به AL یا PEL مربوط می شود.
OSHA اکثریت قریب به اتفاق نمونه های مواجهه با نویز IMIS را در تاسیسات تولیدی به دست آورد. تولید یکی از پر سر و صداترین صنایع است که 43 درصد از نمونه های نویز IMIS از PEL 90 dBA TWA فراتر می رود. علاوه بر این، 47 درصد از نمونه های گرفته شده در صنعت ساختمان از PEL فراتر رفته است. سوابق قرار گرفتن در معرض IMIS برای صنعت تولید توسط کدهای سه رقمی سیستم طبقه بندی صنعتی آمریکای شمالی (NAICS) در دو جدول (جدول E-3 و E-4) (به ترتیب نسبت به AL و PEL) ارائه شده است.
علاوه بر dBA میانه و درصد بیش از PEL، جدول E-4 توزیع اندازه گیری دزیمتری صنعت تولید را در PEL و بالاتر (بر اساس سطح dBA) نشان می دهد.جدول E-1: اندازه گیری نویز فراتر از AL، IMIS (1979 - 2006)
صنعت
کل رکوردها
میانه dBA
% بیش از AL
کشاورزی
206
86.8
64%
خدمات رفاهی
396
82.8
36%
معدن
40
88.0
78%
ساخت و ساز
1,382
86.9
62%
تولید
80,120
87.3
67%
عمده فروشی، خرده فروشی
2908
85.6
54%
حمل و نقل
1190
82.6
36%
دارایی، مالیه، سرمایه گذاری
71
78.2
27%
خدمات
5,107
83.9
44%
تمام بخش خصوصی دیگر
34
90.6
88%
دولت
935
83.7
44%جدول E-2: اندازه گیری نویز فراتر از PEL، IMIS (1979 - 2006)
صنعت
کل رکوردها
میانه dBA
٪ بیش از PEL
کشاورزی
354
86.8
33%
خدمات رفاهی
513
81.2
19%
معدن
56
85.6
27%
ساخت و ساز
3,133
89.2
47%
تولید
116,983
88.7
43%
عمده فروشی، خرده فروشی
3,342
86.7
33%
حمل و نقل
1261
80.9
16%
دارایی، مالیه، سرمایه گذاری
88
75.2
15%
خدمات
5,167
83.2
23%
تمام بخش خصوصی دیگر
231
89.8
47%
دولت
822
82.3
23%جدول E-3: اندازه گیری های نویز صنعت تولید به دست آمده با استفاده از معیارهای AL، IMIS (1979 - 2006)
NAICS
عنوان NAICS
کل رکوردها
میانه dBA
% بیش از AL
311
تولید مواد غذایی
6100
88.6
79%
312
تولید محصولات نوشابه و تنباکو
34
87.4
85%
314
کارخانه های تولید محصولات نساجی
1,749
87.3
69%
315
تولید پوشاک
817
82.7
36%
316
تولید چرم و محصولات وابسته
406
86.6
61%
321
تولید محصولات چوبی
9,836
89.3
79%
322
تولید کاغذ
2,879
86.9
65%
323
چاپ و فعالیت های پشتیبانی مرتبط
2,256
84.1
43%
324
تولید فرآورده های نفتی و زغال سنگ
217
86.3
57%
325
تولید مواد شیمیایی
1762
85.6
54%
326
تولید محصولات پلاستیکی و لاستیکی
6,381
86.4
61%
327
تولید محصولات معدنی غیرفلزی
4034
87.0
63%
331
تولید فلزات اولیه
6,306
89.3
80%
332
تولید محصولات فلزی ساخته شده
15,248
87.6
69%
333
ماشین سازی
7,514
85.5
53%
334
تولید محصولات کامپیوتری و الکترونیکی
219
85.0
50%
335
تجهیزات الکتریکی، لوازم خانگی و ساخت قطعات
2679
85.8
57%
336
تولید تجهیزات حمل و نقل
5,660
87.4
67%
337
تولید مبلمان و محصولات مرتبط
3,867
86.8
64%
339
تولید متفرقه
2,156
85.6
55%جدول E-4: اندازه گیری های نویز صنعت تولید به دست آمده با استفاده از معیارهای PEL، IMIS (1979 - 2006)
NAICS
عنوان NAICS
کل رکوردها
میانه dBA
٪ بیش از PEL
% اندازه گیری نویز در محدوده دسی بل
90 تا 94 دسی بل
95 تا 100 dBA
100 تا 104 dBA
105 dBA +
311
تولید مواد غذایی
9,070
89.5
47%
34%
11%
2%
0%
312
تولید محصولات نوشابه و تنباکو
40
85.6
25%
25%
0%
0%
0%
314
کارخانه های تولید محصولات نساجی
2790
89.4
47%
31%
11%
4%
1%
315
تولید پوشاک
828
81.3
12%
9%
4%
0%
0%
316
تولید چرم و محصولات وابسته
551
89.7
48%
35%
11%
2%
0%
321
تولید محصولات چوبی
16,330
91.7
60%
30%
22%
7%
1%
322
تولید کاغذ
4,344
87.9
38%
28%
8%
1%
0%
323
چاپ و فعالیت های پشتیبانی مرتبط
2620
82.2
17%
15%
2%
0%
0%
324
تولید فرآورده های نفتی و زغال سنگ
376
86.7
27%
22%
5%
1%
0%
325
تولید مواد شیمیایی
2611
85.2
24%
18%
5%
1%
0%
326
تولید محصولات پلاستیکی و لاستیکی
7,627
86.1
30%
21%
6%
2%
0%
327
تولید محصولات معدنی غیرفلزی
5772
88.4
41%
26%
10%
4%
1%
331
تولید فلزات اولیه
13,196
91.3
58%
34%
19%
5%
1%
332
تولید محصولات فلزی ساخته شده
20,549
88.9
44%
27%
13%
3%
1%
333
ماشین سازی
10,156
86.2
31%
21%
8%
2%
0%
334
تولید محصولات کامپیوتری و الکترونیکی
360
85.3
29%
23%
6%
1%
0%
335
تجهیزات الکتریکی، لوازم خانگی و ساخت قطعات
3,889
86.5
32%
22%
8%
2%
0%
336
تولید تجهیزات حمل و نقل
7812
88.4
41%
24%
12%
4%
1%
337
تولید مبلمان و محصولات مرتبط
5,292
87.8
38%
27%
9%
2%
0%
339
تولید متفرقه
2770
86.8
35%
24%
8%
3%
0%
1 این دوره کل رکورد IMIS برای نویز را تا سال 2006 در بر می گیرد. داده ها ابتدا بررسی شدند و سوابق فردی با ناسازگاری های داخلی حذف شدند. یکی از نمونه‌های ناسازگاری، رکوردی است که به‌عنوان نتیجه نویز شخصی با واحدهایی غیر از دسی‌بل یا درصد دز کد شده است (مثلاً، مقداری که به‌عنوان نتیجه نویز کد شده است با واحدهایی که به‌طور غیرعمدی به عنوان mg/m 3 وارد شده‌اند، قبل از تجزیه و تحلیل حذف می‌شد ) . مجموعه داده نهایی شامل 224339 رکورد شخصی در معرض نویز بود.
2 لطفاً توجه داشته باشید که نمونه برداری از محل کار الزامی است و از داده های تاریخی نمایش داده شده نباید برای توجیه نظارت بر قرار گرفتن بیش از حد در معرض نویز یا عدم نظارت استفاده شود.

29-سر و صدا

محققان پیشنهاد می‌کنند که قرار گرفتن در معرض این حلال‌ها می‌تواند باعث اختلالات شنوایی برگشت‌ناپذیر شود، با سلول‌های موی حلزون (ارگان کورتی) بافت هدف این حلال‌ها (شکل 5؛ کامپو و همکاران، 2007).

میکروگراف الکترونی روبشی ارگان موش کورتی قبل از قرار گرفتن در معرض تولوئن (پانل چپ) و بعد از (پانل سمت راست) (از آژانس اروپایی ایمنی و سلامت، 2009، همانطور که در Lataye و همکاران، در 1999 منتشر شده است).

اگرچه حلزون گوش آسیب می بیند، به ویژه در هنگام قرار گرفتن در معرض همزمان، مطالعات اخیر گزارش کرده اند که حلال ها نقش محافظتی ایفا شده توسط رفلکس صوتی گوش میانی را کاهش می دهند، یک انقباض غیرارادی عضلانی که معمولا در پاسخ به محرک های صوتی با شدت بالا رخ می دهد. اختلال در این رفلکس باعث می شود انرژی صوتی بیشتری وارد گوش داخلی شود (کامپو و همکاران، 2007؛ لاتای و همکاران، 2007؛ مگوین و همکاران، 2009).

تعدادی از مطالعات اپیدمیولوژیک رابطه بین اختلالات شنوایی و قرار گرفتن همزمان در معرض سر و صدا و حلال های صنعتی را بررسی کرده اند (چانگ و همکاران، 2003؛ دی باربا و همکاران، 2005؛ جانسون و همکاران، 2006؛ کیم و همکاران، 2005؛ موراتا، 1989؛ موراتا و همکاران، 1993، 2002؛ موریوکا و همکاران، 2000؛ پراشر و همکاران، 2005؛ اسلیوینسکا-کووالسکا و همکاران، 2003، 2005). به دلیل عوامل مخدوش کننده، نمی توان به راحتی از این مطالعات نتیجه گیری های ساده ای گرفت. با این حال، شواهد اثرات سمی افزایشی یا هم افزایی ناشی از قرار گرفتن در معرض سر و صدا و حلال ها بسیار قوی است (لاوتون و همکاران، 2006؛ هوت و لیسون، 2008).

یک مطالعه طولی (Schäper et al., 2003; Schäper et al., 2008) در مورد رابطه بین آسیب شنوایی اندازه گیری شده توسط ادیومتری تون خالص و قرار گرفتن در معرض شغلی با تولوئن و صدا، اثرات اتوتوکسیک را در کارگرانی که در معرض غلظت کمتر تولوئن قرار دارند، پیدا نکرده است. از 50 ppm کاهش شنوایی مشاهده شده تنها با شدت نویز مرتبط بود. با این حال، استفاده از محافظ شنوایی در نتایج مربوط به تعامل بالقوه بین نویز و تولوئن در شنوایی در نظر گرفته نشد.

ارزیابی رابطه واضح بین حلال و اختلال شنوایی از طریق مطالعات اپیدمیولوژیک موجود دشوار است. محیط های محل کار که در آن نویز و حلال ها می توانند به طور همزمان وجود داشته باشند، معمولاً پیچیده هستند (برای مثال، به بررسی انتقادی لاتون و همکاران، 2006؛ هوت و لیسون، 2008 مراجعه کنید). اغلب کارگران در معرض مواد متعددی قرار می گرفتند. علاوه بر این، اکثر این مطالعات دارای یک طرح مقطعی بودند که دارای تعدادی ضعف در تفسیر یافته‌ها بود. به عنوان مثال، اثرات مزمن مربوط به قرار گرفتن در معرض در حال حاضر اندازه گیری شد. در برخی موارد، غلظت قرار گرفتن در معرض اندازه گیری شده در زمان مطالعه به طور قابل توجهی کمتر از آنچه در سال های گذشته به دست آمد بود (موراتا و همکاران، 1993).

در مجموع، داده های محدودی در مورد روابط دوز-پاسخ یا اثرات واضح بر آستانه شنوایی در انسان وجود دارد (برای بررسی، به لاتون و همکاران، 2006؛ هوت و لیسون، 2008 مراجعه کنید). با این حال، داده های حیوانات به وضوح یک اثر را نشان می دهد. برای روشن شدن این مسائل به مطالعات انسانی بیشتری نیاز است. با این حال، در این میان، نمی توان رابطه احتمالی بین قرار گرفتن در معرض حلال و اختلالات شنوایی را رد کرد.

به طور کلی، در مواجهه ترکیبی با نویز و حلال‌های آلی، اثرات متقابل ممکن است بسته به پارامترهای نویز (شدت، تکانشگری، فرکانس، مدت و غیره) و غلظت مواجهه با حلال مشاهده شود. در موارد مواجهه همزمان، مطالعات حیوانی نشان می‌دهد که حلال‌ها ممکن است اختلالات ناشی از نویز را تشدید کنند، حتی اگر شدت نویز کمتر از مقدار مجاز باشد.

متن این ضمیمه از بررسی جامع برهمکنش حلال/نویز اقتباس شده است که به صورت زیر منتشر شده است:

آژانس ایمنی و سلامت اروپا 2009. مواجهه ترکیبی با نویز و مواد سمی . [تکثیر این گزارش با ذکر منبع مجاز است.]

سایر مقالات مروری مفید در مورد فعل و انفعالات نویز حلال:

کامپو، ص 2000. نویز و حلال، الکل و حلال: دو برهم کنش خطرناک بر عملکرد شنوایی .

Kim, J. 2005. اثرات ترکیبی قرار گرفتن در معرض نویز و حلالهای مخلوط بر عملکرد شنوایی در میان کارگران در صنعت هوانوردی . (مقدمه شامل نمای کلی خوبی از سایر مطالعات در همین موضوع است.)

Volpin، A. 2006. تعاملات بین حلال ها و نویز: وضعیت هنر . (لینک به چکیده است.)

4 برای در نظر گرفتن این سطح نوردهی، 29 CFR 1910.1000، جدول Z-2، TWA PEL 8 ساعته OSHA برای استایرن را 100 ppm، با پیک 200 ppm، و حداکثر 600 ppm مجاز برای حداکثر 5 دقیقه فهرست می کند. یک دوره 3 ساعته

مراجع ذکر شده در این پیوست

برگستروم، بی و بی نیستروم. 1986. توسعه کاهش شنوایی در طول مواجهه طولانی مدت با سر و صدای شغلی - یک مطالعه پیگیری 20 ساله. Scand. صوتی. 15: 227-34.

Brandt-Lassen، R.، SP Lund، و GB Jepsen. 2000. موش هایی که در معرض تولوئن و صدا قرار می گیرند ممکن است به دلیل تعامل هم افزایی حساسیت شنوایی را از دست بدهند. نویز سلامت 3(9): 33-44.

کامپو، پی و کی مگوین. 1385. کاهش شنوایی ناشی از حلال: مکانیسم ها و راهبرد پیشگیری. کارگاه بین المللی اثرات بهداشتی قرار گرفتن در معرض صدا و مواد شیمیایی - سمیت حلال های آلی. Nofer Inst. از اشغال پزشکی ، لودز، لهستان، 15-16 نوامبر (گزارش کنفرانس).

Campo، P.، R. Lataye، و P. Bonnet. 1993. عدم تعامل بین نویز و تولوئن روی حلزون گوش در خوکچه هندی. Acta Acoust . 1: 35-42.

کامپو، پی، کی. مگوین و آر. لاتای. 1386. اثرات حلال های معطر بر رفلکس های صوتی با واسطه مسیرهای شنوایی مرکزی. سموم علمی 99 (2): 582-90.

کامپو، پی، تی سی موراتا، و او. هونگ. 1392. مواجهه با مواد شیمیایی و کاهش شنوایی. بیماری در ماه 59 (4): 119-138.

Cappaert، NL، SF Klis، H. Muijser، BM Kulig، و GF Smoorenburg. 2001. مواجهه همزمان با اتیل بنزن و نویز: اثرات هم افزایی بر روی سلول های موی بیرونی. شنیدن. Res. 162 (1-2): 67-79.

Cappaert، NL، SF Klis، H. Muijser، BM Kulig، LC Ravensberg، و GF Smoorenburg. 2003. حساسیت افتراقی موش ها و خوکچه های هندی به اثرات اتوتوکسیک اتیل بنزن. نوروتوکسیکول تراتول . 24: 503-10.

کری، آر.، اس. کلارک و جی. دلیک. 1997. اثرات مواجهه ترکیبی با سر و صدا و مواد سمی -- بررسی انتقادی ادبیات. ان اشغال کنید. هیگ 41 (4): 455-65.

CDC-HHE. 2011. مراکز کنترل بیماری - گزارش ارزیابی خطر سلامت، نویز و قرار گرفتن در معرض سرب در یک محدوده شلیک در فضای باز - کالیفرنیا، HETA 2011-0069-3140، سپتامبر.

CDC-NIOSH. 2018. مراکز کنترل بیماری - بولتن اطلاعاتی موسسه ملی ایمنی و بهداشت شغلی، ایمنی و بهداشت. جلوگیری از کاهش شنوایی ناشی از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی (اتوتوکسیتی) و صدا. SHIB 03-08-2018، نشریه DHHS (NIOSH) شماره 2018-124.

چانگ، اس جی، تی اس شی، تی سی چو، سی جی چن، هی چانگ و اف سی سانگ. 2003. کاهش شنوایی در کارگران در معرض دی سولفید کربن و صدا. محیط زیست چشم انداز سلامتی 111: 1620-24.

دیویس، RR، WJ مورفی، JE Snawder، CA Striley، D. Henderson، A. Khan، و EF Krieg. 2002. حساسیت به ویژگی های اتوتوکسیک تولوئن گونه ای خاص است. شنیدن. Res. 166 (1-2): 24-32.

De Barba، MC، AL Jurkiewicz، BS Zeigelboim، LA De Oliveira، و AP Belle. 1384. یافته های شنوایی سنجی در کارگران پتروشیمی در معرض صدا و عوامل شیمیایی. نویز سلامت 7(29): 7-11.

آژانس ایمنی و سلامت اروپا 2009. مواجهه ترکیبی با نویز و مواد سمی .

Fechter، LD 1993. اثرات استایرن حاد و قرار گرفتن در معرض نویز همزمان بر عملکرد شنوایی در خوکچه هندی. نوروتوکسیکول تراتول. 15: 151-5.

هوت، پی و دی لیسون. 2008. سمیت سمیت تولوئن و استایرن: وضعیت دانش فعلی. کریت Rev. Toxicol. 38: 127-70.

جانسون، AC، L. Juntunen، P. Nylén، E. Borg، و G. Höglund. 1988. تأثیر برهمکنش بین نویز و تولوئن بر عملکرد شنوایی در موش صحرایی. Acta Otolaryngol. 105: 56-63.

جانسون، ای سی، تی سی موراتا، ای سی لیندبلاد، پی آر نایلن، ای بی اسونسون، ای. کریگ، آ. آکسنتیویچ و دی. پراشر. 2006. یافته های شنوایی در کارگرانی که به تنهایی یا در کنسرت با صدا در معرض استایرن قرار گرفتند. سلامت نویز 8: 45-57.

کیشی، آر.، ای. هارابوچی، تی. ایکدا، اچ. یوکوتا و اچ. میاکه. 1988. اثرات عصبی رفتاری و فارماکوکینتیک تولوئن در موش صحرایی و ارتباط آنها با انسان. برادر J. Ind. Med. 45: 396-408.

Lacerda A., Lerous T, Morata T. 2005. اثرات اتوتوکسیک قرار گرفتن در معرض مونوکسید کربن: بررسی. Pro-Fono Revista de Atualizacao Cientifica, Barueri (SP), v. 17, n.3, p. 403-412، مجموعه.-دز.

لاتای، آر و پی کامپو. 1997. اثرات ترکیبی مواجهه همزمان با نویز و تولوئن بر عملکرد شنوایی. نوروتوکسیکول تراتول. 19: 373-82.

Lataye، R.، P. Campo، و G. Loquet. 2000. اثرات ترکیبی نویز و قرار گرفتن در معرض استایرن بر عملکرد شنوایی در موش صحرایی. شنیدن. Res. 139: 86-96.

Lataye، R.، P. Campo، G. Loquet، و G. Morel. 2005. اثرات ترکیبی نویز و استایرن بر شنوایی: مقایسه بین موشهای صحرایی فعال و کم تحرک. سلامت صدا 7(27): 49-64.

Lataye، R.، K. Maguin، و P. Campo. 2007. افزایش پتانسیل میکروفونیک حلزون پس از تجویز تولوئن. شنیدن. Res. 230 (1-2): 34-42.

Lawton، BW، J. Hoffmann، و G. Triebig. 2006. سمیت گوش استایرن: مروری بر تحقیقات شغلی. بین المللی قوس. اشغال کنید. محیط زیست سلامت 79: 93-102.

Loquet، G.، P. Campo، و R. Lataye. 1378. مقایسه افت شنوایی ناشی از تولوئن و استایرن. نوروتوکسیکول تراتول. 21 (6): 689-97.

Lund، SP و GB Kristiansen. 2008. خطرات شنوایی ناشی از قرار گرفتن در معرض تولوئن و نویز در موش صحرایی. بین المللی J. اشغال. پزشکی محیط زیست سلامت 21(1): 47-57.

Maguin، K.، P. Campo، و C. Parietti-Winkler. 2009. تولوئن می تواند کانال های Ca2+ وابسته به ولتاژ عصبی درگیر در رفلکس گوش میانی را مختل کند. سموم علمی 107 (2): 473-81.

Mäkitie، AA، U. Pirvola، I. Pyykkö، H. Sakakibara، V. Riihimäki، و J. Ylikoski. 2003. برهمکنش اتوتوکسیک استایرن و نویز. شنیدن. Res. 179 (1-2): 9-20.

موراتا، TC 1989. بررسی اثرات مواجهه همزمان با صدا و دی سولفید کربن بر شنوایی کارگران. Scand. صوتی. 18: 53-8.

موراتا، TC، DE Dunn، LW Kretschmer، GK Lemasters، و RW Keith. 1372. اثرات مواجهه شغلی با حلالهای آلی و صدا بر شنوایی. Scand. J. محیط کار. سلامت 19: 245-54.

موراتا، تی سی، ای سی جانسون، پی نایلن، ای بی اسونسون، جی. چنگ، ای اف کریگ، ای سی لیندبلاد، ال. ارنستگارد و جی. فرانکز. 2002. یافته های شنوایی سنجی در کارگرانی که در معرض سطوح پایین استایرن و نویز قرار دارند. J. اشغال. محیط زیست پزشکی 44: 806-14.

موریوکا، آی.، ن. میای، اچ. یاماموتو، و کی. میاشیتا. 1379. ارزیابی اثر ترکیبی حلالهای آلی و نویز توسط حد بالایی شنوایی. بهداشت و درمان 38 (2): 252-7.

Muijser، H.، JH Lammers، و BM Kullig. 1379. اثرات قرار گرفتن در معرض تری کلرواتیلن و صدا بر شنوایی در موش صحرایی. نویز سلامت 2(6): 57-66.

پراشر، د.، اچ. 1384. تأثیر قرار گرفتن در معرض مخلوطی از حلال ها و نویز بر شنوایی و تعادل کارگران تعمیر و نگهداری هواپیما. نویز سلامت 7(29): 31-9.

Schäper، M.، P. Demes، M. Zupanic، M. Blaszkewicz، و A. Seeber. 2003. قرار گرفتن در معرض تولوئن شغلی و عملکرد شنوایی: نتایج یک مطالعه بعدی. ان اشغال کنید. هیگ 47: 493-502S.

Schäper، M.، A. Seeber، و C. van Thriel. 2008. اثرات نویز تولوئن پلاس بر آستانه شنوایی: ارزیابی بر اساس اندازه گیری های مکرر در صنعت چاپ آلمان. Int.J. اشغال کنید. پزشکی محیط زیست سلامت 21: 191-200.

Sliwinska-Kowalska، M.، E. Zamyslowska-Szmytke، W. Szymczak، P. Kotylo، M. Fiszer، W. Wesolowski، و M. Pawlaczyk-Luszczynska. 2003. اثرات اتوتوکسیک مواجهه شغلی با استایرن و مواجهه همزمان با استایرن و نویز. J. اشغال. محیط زیست پزشکی 45: 15-24.

Sliwinska-Kowalska، M.، E. Zamyslowska-Szmytke، W. Szymczak، P. Kotylo، M. Fiszer، W. Wesolowski، و M. Pawlaczyk-Luszczynska. 2005. تشدید افت شنوایی ناشی از سر و صدا با قرار گرفتن همزمان در معرض مواد شیمیایی محل کار. محیط زیست سم. داروسازی 19: 547-53.

پیوست الکترونیکی--تحلیل تاریخی صنایع و مشاغل متاثر

28-سر و صدا

ضمیمه ج--سونوگرافی

سونوگرافی به هر صدایی گفته می شود که فرکانس آن برای گوش انسان زیاد باشد. (فرکانس بالایی که گوش انسان می تواند تشخیص دهد تقریباً 15 تا 20 کیلوهرتز یا کیلوهرتز است، اگرچه برخی از افراد می توانند فرکانس های بالاتر را تشخیص دهند و بالاترین فرکانسی که یک فرد می تواند تشخیص دهد معمولاً با افزایش سن کاهش می یابد.) بیشتر نویزهای شنیداری مرتبط با امواج مافوق صوت منابع، مانند جوشکار اولتراسونیک یا پاک کننده اولتراسونیک، از مواد ساب هارمونیک تشکیل شده است. حتی اگر سونوگرافی به خودی خود قابل شنیدن نیست، مواد ساب هارمونیکی که تولید می کند می تواند بر شنوایی تأثیر بگذارد و اثرات دیگری برای سلامتی ایجاد کند.

ج.1 اثرات سلامتی و مقادیر حد آستانه ( TLVs® )

تحقیقات نشان می دهد که نویز اولتراسونیک تأثیر کمی بر سلامت عمومی دارد مگر اینکه تماس مستقیم بدن با منبع اولتراسونیک تابشی وجود داشته باشد. موارد گزارش شده از سردرد و حالت تهوع مرتبط با قرار گرفتن در معرض امواج مافوق صوت در هوا به نظر می رسد که ناشی از سطوح بالای صدای قابل شنیدن از ساب هارمونیک منبع باشد.

ساب هارمونیک ها امواج صوتی با فرکانس هایی هستند که کسری (مثلاً یک دوم، یک چهارم) فرکانس اولتراسوند اصلی هستند. از آنجایی که آنها کمتر از سونوگرافی هستند، گوش انسان می تواند آنها را تشخیص دهد.

کنفرانس آمریکایی بهداشتکاران صنعتی دولتی (ACGIH® ) سطوح مجاز قرار گرفتن در معرض اولتراسوند را تعیین کرده است. این محدودیت های توصیه شده (تعیین شده در فرکانس های میانی باندهای اکتاو یک سوم از 10 کیلوهرتز تا 100 کیلوهرتز) برای جلوگیری از کاهش شنوایی احتمالی ناشی از ساب هارمونیک فرکانس های تنظیم شده، به جای خود اولتراسوند طراحی شده اند. این سطوح قرار گرفتن نشان دهنده شرایطی است که در آن تصور می شود که تقریباً همه کارگران ممکن است مکرراً بدون تأثیرات نامطلوب بر توانایی آنها برای شنیدن و درک گفتار عادی در معرض قرار بگیرند. (جدول C-1)

ACGIH همچنین توصیه‌هایی برای اندازه‌گیری یا تأیید سطوح اولتراسوند ارائه می‌کند، که به یک صدا سنج دقیق مجهز به یک میکروفون مناسب با پاسخ فرکانس مناسب و یک فیلتر اکتاو سوم نیاز دارد. CSHO هایی که ارزیابی سطوح اولتراسوند را در نظر می گیرند باید برای کمک در انتخاب ابزار مناسب با CTC مشورت کنند.

ACGIH همچنین خاطرنشان می کند که:

آزار و ناراحتی ذهنی ممکن است در سطوح بین 75 تا 105 دسی بل برای فرکانس های 10 کیلوهرتز تا 20 کیلوهرتز به خصوص اگر ماهیت تونال داشته باشند، رخ دهد. حفاظت شنوایی یا کنترل های مهندسی ممکن است برای جلوگیری از اثرات ذهنی مورد نیاز باشد. صداهای تونال در فرکانس های زیر 10 کیلوهرتز نیز ممکن است نیاز به کاهش تا 80 دسی بل داشته باشند. (ACGHI، 2020)

جدول C-1. نمونه هایی از مقادیر حد آستانه را برای سونوگرافی اندازه گیری شده در هوا انتخاب کنید

فرکانس باند 1/3 اکتاو (کیلوهرتز)	مقادیر سقف (dB) a	TWA 8 ساعته (dB) a
10	105	88
20	105	94
25	110 ب	-
50	115 ب	-
پاسخ : 20 µPa (سر در هوا) b این مقادیر فرض می کنند که جفت شدن انسان با آب یا سایر بسترها وجود دارد و ممکن است 30 دسی بل افزایش یابد در صورتی که امکان چنین جفتی وجود نداشته باشد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد سطوح قرار گرفتن در معرض اولتراسوند، مقادیر سقف، و TWA های 8 ساعته که برای سایر فرکانس ها اعمال می شود، و همچنین مقادیر سقف اندازه گیری شده در زیر آب، به ACGIH TLV کامل برای سونوگرافی مراجعه کنید (به ACGIH، 2020، مقادیر حد آستانه برای مواد شیمیایی مراجعه کنید. و عوامل فیزیکی و شاخص های مواجهه بیولوژیکی).

ج.2 کنترل

نویز فرکانس بالا بسیار جهت دار است و با طول موج های کوتاه همراه است. این بدان معنی است که به راحتی توسط هر نوع مانعی منعکس یا مسدود می شود. برای مثال، طول موج یک تن 16 کیلوهرتز، حدود 3/4 اینچ است. یک مانع متوسط، که فقط 1 تا 2 اینچ فراتر از منبع گسترش می یابد، به طور کلی برای انعکاس نویز تقریباً همان فرکانس دور از کارگر مجاور کافی است. نویز شنیداری با فرکانس بالا نیز به راحتی توسط بسیاری از مواد صوتی مانند فیبر شیشه یا فوم جذب می شود.

C.3 توصیه های بین المللی محدودیت قرار گرفتن در معرض اولتراسوند

در طول دهه‌های گذشته، چندین کشور محدودیت‌های مواجهه یا سطوح توصیه‌شده برای سونوگرافی در فرکانس‌های مختلف را تعیین کرده‌اند. تفاوت در حدود زیاد است و منعکس کننده تفاوت در تفسیر و تجزیه و تحلیل مطالعات در مورد سونوگرافی و سلامت انسان است. جدول C-2 مقادیر سقف اندازه گیری شده در هوا را بر حسب دسی بل فهرست می کند، برخلاف TWA های 8 ساعته یا مقادیر سقف اندازه گیری شده در آب در دسی بل. اگرچه فرکانس‌های اولتراسونیک برای گوش انسان قابل شنیدن نیستند، اما واضح است که جامعه بین‌المللی نگران تأثیر فرکانس‌های ساب هارمونیک بر سلامت انسان است.

جدول C-2. نمونه‌هایی از محدودیت‌های سقف سطح فشار صدا در معرض بین‌المللی شغلی (بر حسب دسی بل) برای باندهای اکتاو 1/3

فرکانس (کیلوهرتز)	محدودیت دسی بل پیشنهاد شده توسط:
	ژاپن (1971)	اتحاد جماهیر شوروی (1975)	سوئد (1978)	ACGIH (2003)	کانادا (1991)	اتحادیه اروپا (2002)
8	90	-	-	-	-	-
10	90	-	-	105	-	-
12.5	90	75	-	105	-	-
16	90	85	-	105	75	-
20	110	110	105	105	75	105
25	110	110	110	110	110	105
31.5	110	110	115	115	110	115
40	110	110	115	115	110	115
50	110	110	115	115	110	115

اقتباس از: Health Canada. 2008. راهنمای استفاده ایمن از اولتراسوند: بخش دوم -- کاربردهای صنعتی و تجاری -- کد ایمنی 24 .

برای بررسی دقیق اثرات اولتراسوند بر شنوایی انسان، ادبیات منتشر شده، استانداردهای بین المللی اولتراسوند، و توصیه هایی برای مسیرهای آینده، نگاه کنید به:

Lawton، BW 2001. آسیب به شنوایی انسان توسط صدای هوابرد با فرکانس بسیار بالا یا فرکانس اولتراسونیک . مجری سلامت و ایمنی.

این گزارش نتیجه‌گیری می‌کند: داده‌های کافی در ادبیات برای حمایت یا حتی در نظر گرفتن رابطه پاسخ دوز بین مواجهه شغلی با نویز VHF و خطر شنوایی ناشی از آن وجود ندارد.

ضمیمه D- قرار گرفتن در معرض سر و صدا و مواد سمی

مواد اتوتوکسیک به تدریج مورد توجه متخصصان بهداشت و ایمنی شغلی در دهه 1970 قرار گرفت، زمانی که سمیت سمی چندین ماده شیمیایی صنعتی از جمله حلال ها شناخته شد. احتمال برهمکنش نویز/حلال اخیراً مطرح شد، زمانی که برگستروم و نیستروم (1986) نتایج یک مطالعه پیگیری اپیدمیولوژیک 20 ساله را در سوئد منتشر کردند، که در سال 1958 شروع شد و شامل آزمایشات شنوایی منظم در کارگران بود. جالب اینجاست که بخش بزرگی از کارگران شاغل در بخش‌های شیمیایی شرکت‌ها از اختلال شنوایی رنج می‌بردند، اگرچه سطح سر و صدا به طور قابل‌توجهی کمتر از کارخانه‌های چوب بری و تولید خمیر کاغذ بود. نویسندگان مشکوک بودند که حلال‌های صنعتی عامل دیگری در کاهش شنوایی هستند.

کارگران معمولاً در معرض عوامل متعددی قرار می گیرند. فعل و انفعالات فیزیولوژیکی با برخی از مواجهه های مختلط می تواند منجر به افزایش شدت اثرات مضر شود. این امر نه تنها در مورد ترکیب مواد شیمیایی مزاحم، بلکه در موارد خاص در مورد همکاری عوامل شیمیایی و فیزیکی نیز صدق می کند. در این مورد، اثرات مواد اتوتوکسیک بر عملکرد گوش می‌تواند با سر و صدا تشدید شود، که به عنوان یک علت ثابت برای اختلال شنوایی باقی می‌ماند.

بر اساس گزارش آژانس اروپایی برای ایمنی و سلامت در محل کار (2009)، آزمایشات روی موش ها نشان داده است که قرار گرفتن در معرض سر و صدا و حلال ها اثرات نامطلوب هم افزایی بر شنوایی ایجاد می کند. "شواهد خوبی" در مورد اثرات نامطلوب بر شنیدن حلال های زیر جمع آوری شده است:

• تولوئن، اتیل بنزن، n-پروپیل بنزن
• استایرن و متیل استایرن
• تری کلرواتیلن
• p-xylene
• n-هگزان
• دی سولفید کربن

حلزون حلزون موش بر خلاف خوکچه هندی یا چینچیلا به حلال های معطر حساس است (Campo و همکاران، 1993؛ Cappaert و همکاران، 2003؛ دیویس و همکاران، 2002؛ Fechter، 1993). این یافته‌ها به تفاوت‌های متابولیک و سایر سموم سینتیکی نسبت داده شده‌اند (کامپو و مگوین، 2006؛ دیویس و همکاران، 2002؛ گاگنایر و همکاران، 2007). به دلیل متابولیسم، موش‌ها مدل‌های حیوانی نسبتاً خوبی برای بررسی خواص اتوتوکسیک حلال‌های معطر در انسان در نظر گرفته می‌شوند (کامپو و مگوین، 2006؛ کیشی و همکاران، 1988).

نمونه هایی از ادبیات مرتبط در مورد فعل و انفعالات بین نویز و مواد خاص عبارتند از:

• تولوئن (برانت-لاسن و همکاران، 2000؛ جانسون و همکاران، 1988؛ لاتای و کامپو، 1997؛ لوند و کریستیانسن، 2008)
• استایرن (Lataye et al., 2000; Lataye et al., 2005; Mäkitie et al., 2003)
• اتیل بنزن (Cappaert و همکاران، 2001)
• تری کلرواتیلن (Muijser et al., 2000)
• مونوکسید کربن (لاسردا و همکاران، 2005)
• سرب (CDC-HHE، 2011)

لاتای و همکاران (2005) اثرات تعاملی نویز را در 85 دسی بل با غلظت قرار گرفتن در معرض استایرن 400 قسمت در میلیون (ppm) یافتند . به طور کلی، هر چند، سطوح بالای سر و صدا و غلظت بالای حلال ها در اکثر این تحقیقات استفاده شد. به دلیل این شرایط خاص، برون یابی به شرایط قرار گرفتن در معرض شغلی می تواند چالش برانگیز باشد (Cary et al., 1997).

27-سر و صدا

B.5 محاسبه سطح صدای A-weighted معادل (LA)

گاهی اوقات، لازم است مجموعه ای از سطوح فشار صوتی باند اکتاو را به یک تراز صوتی معادل با وزن A تبدیل کنید. این به راحتی با اعمال ضرایب تصحیح مقیاس A برای 9 فرکانس مرکزی اکتاو استاندارد و ترکیب مقادیر تصحیح شده با افزودن دسی بل انجام می شود (به B.3 بالا مراجعه کنید). فاکتورهای تصحیح مقیاس A مقادیر شبکه وزن دهی A در مرکز هر باند اکتاو خاص هستند. مقدار به دست آمده از ترکیب مقادیر تصحیح شده برای هر باند اکتاو، سطح صدای A-weighted (dBA) تعیین می شود.

مثال:

فرکانس مرکز باند اکتاو (هرتز)	Lp مثال (dB)	ضریب تصحیح مقیاس A (dB) *	مقادیر تصحیح شده (dB)**
31.5	94	-39	55
63	95	-26	69
125	92	-16	76
250	95	-9	86
500	97	-3	94
1000	97	0	97
2000	102	+1	103
4000	97	+1	98
8000	92	-1	91
* نمودار شبکه A-weighted را برای هر مقدار L p جستجو کنید . ** L p به مقیاس A = Li تصحیح شد.

سطح صدای A-weighted با ترکیب سطوح باند اصلاح شده محاسبه می شود:

که در آن L A سطح صدای A-weighted و Li مقدار سطح دسی بل تصحیح شده برای هر باند اکتاو جداگانه است.

B.6 محاسبه سطح فشار صدا در فاصله

اگر صدایی در یک منبع نقطه ای در میدان آزاد تولید شود، به این معنی که هیچ دیوار یا مانع دیگری وجود نداشته باشد، سطح فشار صوت، L p ، 6 دسی بل کاهش می یابد هر بار که فاصله از منبع نویز دو برابر شود. متناوبا، هر بار که فاصله تا منبع نویز نصف شود، L p در یک میدان آزاد 6 دسی بل افزایش می یابد. به مثال زیر توجه کنید:

مثال: یک کارگر در حال بررسی یک میدان باز است که یک دیزل ژنراتور در وسط آن کار می کند. کارگر در 100 فوت از ژنراتور قرار دارد و در معرض نویز 85 dBA قرار دارد. هنگامی که کارگر 25 فوت از ژنراتور فاصله دارد، سطح نویز 97 dBA خواهد بود. در فاصله 200 فوتی از ژنراتور، کارگر در معرض نویز 79 دسی‌بل‌ای قرار می‌گیرد.

محاسبه سطح فشار صوت در یک فاصله مشخص از منبع نویز اغلب مفید است. معادله زیر به شما امکان می دهد سطح فشار صوت را در هر فاصله ای از منبع نویز در یک میدان آزاد محاسبه کنید:

L pd2 = L pd1 + 20 × log (d1/d2)

در جایی که L pd2 سطح فشار صوت در فاصله جدید از منبع نویز است، L pd1 سطح فشار صوت در فاصله اصلی، d1 فاصله اصلی و d2 فاصله جدید است.

مثال: سطح فشار صدای موتور هواپیما در وسط باند باز 120 dBA در فاصله 50 فوتی از گیرنده است. سطح فشار صوت در فاصله 80 فوتی با استفاده از معادله بالا محاسبه می شود. L pd1 120 dBA، d1 50 ft و d2 80 ft است. بنابراین، L pd2 120 + 20 × log(50/80) است که dBA 116 است.

B.7 میانگین سطح صدا، دوز، و دوره نمونه

توجه: فرمول های B.7-B.9 بر اساس نرخ مبادله 5 دسی بل هستند.

رابطه بین میانگین سطح صدا (LAVG)، دوز (D) و دوره نمونه (T) با موارد زیر ارائه می شود:

L AVG = 16.61 x log 10 [ D / (12.5 x T )] + 90

جایی که:

L AVG = سطح صدای متوسط ​​پیوسته (dBA) اندازه گیری شده برای دوره زمانی نمونه برداری شده
D = دوز (%) برای دوره زمانی نمونه برداری
T = دوره زمانی نمونه برداری (ساعت)

اگر حل دوز (LAVG شناخته شده باشد)، می توان معادله فوق را به صورت زیر مرتب کرد:

D = 12.5 x T x 10 [( LAVG -90)/16.61]

B.8 تبدیل بین دوز و TWA

با استفاده از معادله L AVG از B.7، مورد یک شیفت هشت ساعته (T = 8 ساعت) را یادداشت کنید، که طبق تعریف L AVG = TWA، معادله زیر را به دست می‌آورد. توجه داشته باشید که این فرمول تبدیل TWA به دوز است که در برنامه A 1910.95 موجود است :

TWA = 16.61 x log 10 ( D /100) + 90

جایی که:

TWA = سطح صدای متوسط ​​وزنی 8 ساعته (dBA)
D = دوز (%)

اگر حل دوز (TWA شناخته شده است)، می توان معادله فوق را به صورت زیر مرتب کرد:

D = 100 x 10 [( TWA -90)/16.61]

مثال : یک کارخانه یک مشاور بهداشتی و ایمنی را برای اندازه گیری میزان قرار گرفتن در معرض صدای کارگران استخدام می کند. مشاور گزارشی می نویسد که بیان می کند کارگران در معرض 183% دوز قرار دارند، طبق استاندارد عمومی صنعت، 29 CFR 1910.95. این دوز را به TWA 8 ساعته تبدیل کنید.

TWA = 16.61 x log 10 (183/100) + 90 = 94.4 dBA

B.9 شیفت های کار گسترده

استاندارد قرار گرفتن در معرض نویز شغلی، کارفرمایان را ملزم می‌کند که هر زمان که قرار گرفتن در معرض نویز کارگران برابر یا بیشتر از 85 دسی‌بل‌ای TWA یا دوز 50 درصد باشد، برنامه‌ای برای حفظ شنوایی اجرا کنند که به آن «سطح اقدام» (AL) نیز می‌گویند. معادله L AVG در B.7 را می توان برای محاسبه AL در dBA برای هر طول شیفت کاری (T) و با استفاده از دوز = 50٪ به شرح زیر استفاده کرد (همچنین به تفسیر استاندارد OSHA، 1982 مراجعه کنید ) :

AL = 16.61 x log 10 [50/(12.5x T )] + 90

جایی که:

AL = سطح اقدام (dBA)
T = دوره زمانی نمونه برداری شده (ساعت)

با استفاده از معادله بالا برای طول های مختلف تغییر T، مقادیر Action Level در جدول B-9.1 به دست می آید. توجه داشته باشید که هر مقدار در ستون "تصحیح نشده" در جدول B-9.1 نشان دهنده دوز 50٪ است، همانطور که نشان داده شده است.

جدول B.9-1: Action Level (AL) و Shift Length (T)

T (ساعت)	برای خطای ابزار تصحیح نشده است		برای خطای ابزار تصحیح شد (+2dBA)
	AL (dBA)	دوز (%)	AL (dBA)	دوز (%)
8	85.0	50	87.0	66
9	84.2	50	86.2	66
10	83.4	50	85.4	66
12	82.1	50	84.1	66
16	80.0	50	82.0	66

هنگام تعیین انطباق باید دقت ابزار را در نظر گرفت. دزیمترهای نوع 2 دارای خطای ± dBA 2 در نظر گرفته می شوند و بر این اساس Action Level باید اصلاح شود. به عنوان مثال، برای یک شیفت 8 ساعته، Action Level اصلاح شده 87 dBA (85 + 2 dBA) خواهد بود. با استفاده از معادله دوز از B.8، دوز نشان دهنده TWA 87 dBA را می توان محاسبه کرد که منجر به دوز 66٪ به شرح زیر می شود:

D = (100) * 10 [(87-90)/16.61] = 66٪

بنابراین، قرار گرفتن در معرض TWA برابر یا بیش از 87 dBA یا دوز 66 درصد که توسط دستگاه اندازه‌گیری می‌شود، نیاز به رعایت الزامات حفظ شنوایی استاندارد نویز دارد.

جدول B-9.1 همچنین هر سطح اقدام را نشان می دهد که برای خطای ابزار تصحیح شده است، با افزودن 2 dBA به هر مقدار. همچنین، هر AL (dBA) تصحیح شده را می توان با استفاده از معادله دوز از B.7، که در آن LAVG = AL، و وارد کردن دوره زمانی مناسب، T، به دوز تبدیل کرد. این منجر به دوز 66٪ برای هر دوره زمانی می شود. این مقادیر در ستون "تصحیح" در جدول B-9.1 نشان داده شده است.

توجه داشته باشید که انطباق با AL برای شیفت های کاری طولانی را می توان با استفاده از هر یک از پارامترهای زیر تعیین کرد: دوز، TWA یا AL تنظیم شده. بخش IV.E را ببینید. برای اطلاعات بیشتر و مثال

26-سر و صدا

جدول A-2. تأثیر تنظیمات آستانه بر بازخوانی دزیمتر

شرایط قرار گرفتن در معرض	دزیمتر با آستانه تنظیم شده روی 80 dBA (% دوز اندازه گیری شده)	دزیمتر با آستانه تنظیم شده روی 90 dBA (% دوز اندازه گیری شده)
90 dBA به مدت 8 ساعت	100.0%	100.0%
89 dBA به مدت 8 ساعت	87.0٪	0.0٪
85 dBA به مدت 8 ساعت	50.0٪	0.0٪
80 dBA به مدت 8 ساعت	25.0٪	0.0٪
79 dBA به مدت 8 ساعت	0.0٪	0.0٪
90 dBA برای 4 ساعت به اضافه 80 dBA برای 4 ساعت	62.5٪	50.0٪
90 dBA برای 7 ساعت به اضافه 89 dBA برای 1 ساعت	98.4٪	87.5٪
100 دسی بل برای 2 ساعت به اضافه 89 دسی بل برای 6 ساعت	165.3٪	100.0%

نرخ مبادله 5 دسی بل، PEL 90 دسی بل، فعال سازی آستانه ایده آل و سطوح صدای مداوم را فرض می کند.

میانگین وزنی زمانی (TWA): سطح صدای ثابتی که 8 ساعت طول می کشد که انرژی صوتی معادل نویز نمونه برداری شده را به همراه دارد. TWA همیشه صدای نمونه برداری شده را در یک دوره 8 ساعته میانگین می گیرد. این میانگین از صفر شروع می شود و رشد می کند. برای مدت کمتر از 8 ساعت از میانگین L کمتر است ، دقیقاً برابر با میانگین L در 8 ساعت است و بعد از 8 ساعت از میانگین L بالاتر می رود .

مثال: یک TWA را به عنوان یک ظرف بزرگ 8 ساعته در نظر بگیرید که انرژی صوتی را ذخیره می کند. اگر یک دزیمتر را به مدت 2 ساعت اجرا کنید، میانگین L شما سطح متوسط ​​برای این 2 ساعت است - این یک ظرف کوچکتر 2 ساعته پر از انرژی صوتی است. برای TWA، ظرف 2 ساعته را بردارید و آن انرژی را در ظرف 8 ساعته بریزید. سطح TWA پایین تر خواهد بود. باز هم، TWA همیشه بر اساس ظرف 8 ساعته است. هنگام اندازه گیری با استفاده از دستورالعمل های OSHA، TWA عدد مناسبی برای گزارش در صورت اندازه گیری شیفت کاری کامل است.

نوع 1/نوع 2 (یا کلاس 1 و کلاس 2): دو مشخصات دقت مختلف برای اندازه گیری نویز. اندازه‌گیری‌های نوع 1 تقریباً ± dB و اندازه‌گیری‌های نوع 2 با دقت تقریباً 2±dB هستند. دقت اندازه گیری ها بسته به فرکانس صدای اندازه گیری شده متفاوت است.

Z-weighting: یک مقیاس اندازه گیری وزن نشده که هیچ گونه تضعیف یا وزنی را برای فرکانس اعمال نمی کند. در عوض، این مقیاس یک پاسخ صاف در کل طیف از 10 هرتز تا 20000 هرتز ارائه می‌کند و آن را برای تجزیه و تحلیل باند اکتاو و ارزیابی کنترل‌های مهندسی مفید می‌کند.

قدردانی: دنیس دریسکول، Raeco، 3M/Quest.

ضمیمه B--نمونه معادلات و محاسبات

B.1 سطح فشار صدا

گوش انسان می تواند طیف وسیعی از فشارهای صوتی را بشنود. به همین دلیل، سطح فشار صوت (L p ) بر حسب دسی بل (dB) در مقیاس لگاریتمی اندازه گیری می شود که مقادیر را در یک محدوده قابل کنترل فشرده می کند. در مقابل، فشار مستقیم با پاسکال (Pa) اندازه گیری می شود. L p برابر 10 برابر لگاریتم مربع نسبت نوسانات فشار لحظه ای (بالاتر و زیر فشار اتمسفر) به فشار مرجع محاسبه می شود:

L p = 10 × log 10 (P/P ref ) 2

در جایی که P فشار صدای لحظه‌ای است، در واحد Pa، و P ref سطح فشار مرجع است، که به عنوان آرام‌ترین صدایی که یک جوان سالم می‌تواند بشنود (20 µPa) تعریف می‌شود.

مثال: اگر یک قطعه از تجهیزات فشار صوتی 2 Pa تولید کند، سطح فشار صدا محاسبه می شود:

L p = 20 log 10 (2/0.00002) = 20 log 10 (100000) = 20 × 5.0 = 100 دسی بل

B.2 سطح قدرت صدا

سطح توان صدا (L w ) از نظر مفهومی شبیه به وات یک لامپ است. در واقع L w بر حسب وات (W) اندازه گیری می شود. برخلاف L p ، Lw به فاصله از منبع نویز بستگی ندارد. سطح توان صوتی با استفاده از رابطه زیر محاسبه می شود:

L w = 10 × log 10 (W/W ref )

که در آن W توان صوتی بر حسب وات و W ref توان صوتی مرجع، 10 -12 است .

مثال: سطح قدرت صدا مرتبط با یک مکالمه رو در رو معمولی، که ممکن است قدرت صوتی 0.00001 W داشته باشد، محاسبه می شود:

L w = 10 × log 10 (0.00001/10 -12 ) = 70 دسی بل

B.3 ترکیب و میانگین سطوح صدا

دسی بل با استفاده از مقیاس لگاریتمی اندازه گیری می شود، به این معنی که دسی بل را نمی توان به صورت حسابی اضافه کرد. به عنوان مثال، اگر دو منبع نویز هر یک دقیقاً در کنار یکدیگر 90 دسی بل تولید کنند، سطح فشار صدای ترکیبی 93 دسی بل در مقابل 180 دسی بل خواهد بود. برای محاسبه مجموع سطوح فشار صوت، سطوح شدت صوت یا سطوح توان صوت باید از معادله زیر استفاده شود:

کل L = 10 x log 10 (Σ 1 n 10 Ln/10 )

اغلب، استفاده از این معادله برای جمع‌آوری سریع سطوح صدا وقتی ماشین‌حساب یا کامپیوتری در دسترس نیست، دشوار است. برای تخمین مجموع سطوح مختلف صدا می توان از جدول زیر استفاده کرد:

تفاوت بین دو سطح که باید اضافه شود	مقداری که باید به سطح بالاتر اضافه کنید تا مجموع را پیدا کنید
0-1 دسی بل	3 دسی بل
2-4 دسی بل	2 دسی بل
5-9 دسی بل	1 دسی بل
10 دسی بل	0 دسی بل

مثال: سه منبع نویز بلافاصله در مجاورت یکدیگر قرار دارند که هر یک سطح فشار صوتی 95 دسی بل تولید می کنند. سطح صدای ترکیبی را می توان با استفاده از جدول بالا پیدا کرد. تفاوت بین دو منبع نویز اول 0 دسی بل است، به این معنی که مجموع آن 95 + 3 = 98 دسی بل خواهد بود. تفاوت بین 98 دسی بل و منبع نویز باقیمانده (95 دسی بل) 3 است، به این معنی که مجموع آن 98 + 2 = 100 دسی بل خواهد بود.

B.4 افزودن مدت زمان قرار گرفتن در معرض نویز برای تعیین انطباق با استانداردهای OSHA

بر اساس OSHA PEL، کارگران مجاز به قرار گرفتن در معرض TWA 8 ساعته برابر یا بیشتر از 90 dBA نیستند. OSHA از نرخ مبادله 5-dBA استفاده می کند، به این معنی که سطح نویز با هر 5 dBA اضافی دو برابر می شود. آستانه اندازه گیری نویز هنگام تعیین انطباق با PEL 90 dBA است. نمودار زیر نشان می دهد که کارگران چه مدت مجاز هستند در معرض سطوح صدای خاص قرار بگیرند:

مدت زمان مجاز (ساعت در روز)	سطح صدا (dBA، پاسخ آهسته)
8	90
4	95
2	100
1 ½	102
1	105
½	110
¼ یا کمتر	115

مقادیر در نمودار بالا از جدول G-16 در استاندارد عمومی صنعت، 29 CFR 1910.95 آمده است. برای محاسبه مدت زمان مجاز که در این نمودار به آن اشاره نشده است، از معادله زیر استفاده کنید:

T= 8 / ( 2 (L-90)/5 )

که در آن T مدت زمان مجاز (به ساعت) و L سطح صدای اندازه گیری شده (بر حسب dBA) است.

قرار گرفتن در معرض نویز روزانه یک کارگر معمولاً از چندین منبع می آید که سطوح نویز متفاوتی برای مدت زمان های مختلف دارند. هنگام اضافه کردن سطوح مختلف نویز از منابع مختلف نویز، فقط سطوح نویز بیش از 90 دسی‌بل باید در نظر گرفته شود. اثر ترکیبی این منابع نویز را می توان با استفاده از معادله زیر تخمین زد:

مجموع = C 1 /T 1 + C 2 /T 2 + C 3 /T 3 + C n /T n

جایی که C n کل مدت زمان قرار گرفتن در معرض در یک سطح نویز خاص است و T n کل مدت زمان مجاز نویز در آن سطح دسی بل است. اگر مجموع برابر یا بیشتر از "1" باشد، سطح نویز ترکیبی بیشتر از حد مجاز است. اگر مجموع کمتر از "1" باشد، سطح نویز ترکیبی کمتر از سطح مجاز است.

مثال: یک کارگر در یک کارگاه ماشین سازی به مدت 2 ساعت در معرض dBA 95، dBA 69 تا 78 dBA برای 4 ساعت (شامل 15 دقیقه استراحت و 45 دقیقه ناهار) و 90 dBA برای 3 ساعت اضافی قرار دارد.

مثال: فعالیت کارگری	زمان	سطح صدا اندازه گیری شده
آسیاب	6:00 صبح - 8:00 صبح	95 dBA
اتاق استراحت	8:00 صبح تا 8:15 صبح	69 dBA
بخش قطعات	8:15 صبح تا 11:15 صبح	78 dBA
ناهار (در اتاق استراحت، 45 دقیقه.)	11:15 صبح تا 12:00 ظهر	69 dBA
کمک فرز	12:00 ظهر - 3:00 بعد از ظهر	90 dBA

برای تعیین اینکه آیا قرار گرفتن در معرض نویز کارگر از 90 dBA TWA بیشتر است یا خیر، از معادله قبلی استفاده کنید. از آنجا که سطوح نویز در اتاق استراحت (69 dBA) و بخش قطعات (78 dBA) زیر آستانه 90 دسی‌بل است، این دوره‌های روز در محاسبه لحاظ نمی‌شوند. طبق نمودار بالا، کارگران مجاز هستند 4 ساعت در روز در معرض 95 dBA و برای 8 ساعت در روز 90 dBA قرار بگیرند. نسبت مدت زمان نوردهی واقعی به مدت زمان نوردهی مجاز را برای هر بخش زمانی محاسبه کنید و آنها را اضافه کنید: 2/4 + 3/8 = 7/8. مقدار حاصل (7/8) کمتر از 1 است. بنابراین، نوردهی این کارگر از 90 dBA PEL تجاوز نمی کند. با این حال، برای تعیین اینکه آیا یک برنامه حفظ شنوایی مورد نیاز است یا خیر، یک محاسبه جداگانه مورد نیاز است و این ارزیابی از آستانه 80 dBA استفاده می کند.

25-سر و صدا

ضمیمه ها

ضمیمه الف--واژه نامه

Action Level (AL): میانگین وزنی 8 ساعته با زمان 85 دسی بل، اندازه گیری شده در مقیاس A، با پاسخ آهسته (معادل، دوز 50٪). فقط صداهای 80 dBA و بالاتر در AL ادغام می شوند (سطح آستانه 80 dBA است).

A-weighting: مقیاس اندازه گیری که "بلندی" صداها را نسبت به سطح فشار صوتی 40 دسی بل، تون مرجع 1000 هرتز تقریب می زند. گفته می شود که یک وزنه به بهترین وجه با پاسخ فرکانسی گوش انسان مطابقت دارد: هنگامی که دزیمتر صدا روی وزن A تنظیم می شود، به اجزای فرکانس صدا مانند گوش شما پاسخ می دهد. A-weighting مزیت افزوده مرتبط بودن با معیارهای مزاحم را دارد و بیشترین پاسخ را به فرکانس‌های میانی، 500 هرتز تا 4000 هرتز دارد.

B-weighting: B-weighting مشابه وزن A است اما با میرایی کمتر. B-weighting تلاشی برای تقریب ادراک انسان از بلندی صدا برای سطوح فشار صوت نسبتاً بالا بود. در حال حاضر قدیمی است و دیگر استفاده نمی شود.

C-weighting: مقیاس اندازه گیری که "بلندی" صداها را نسبت به سطح فشار صوتی 90 دسی بل، تون مرجع 1000 هرتز تقریبی می کند. C-weighting مزیت اضافه‌ای را دارد که یک مقیاس اندازه‌گیری نسبتاً «مسطح» که شامل فرکانس‌های بسیار پایین است، دارد.

سطح معیار: معادل پیوسته 8 ساعت سطح صدای A-weighted (به عنوان dBA) که 100٪ از نوردهی مجاز نویز (دوز) را تشکیل می دهد - به عبارت دیگر، حد مجاز نوردهی. برای اهداف OSHA، این 90 دسی بل است که به طور متوسط ​​در طی 8 ساعت در مقیاس A یک دزیمتر استاندارد تنظیم شده در پاسخ آهسته محاسبه می شود.

دوز (%): مربوط به سطح معیار، قرائت دوز 100% حداکثر مجاز قرار گرفتن در معرض نویز انباشته شده است. برای OSHA، 100٪ دوز برای سطح صدای متوسط ​​90 dBA در یک دوره 8 ساعته (یا یک نوردهی معادل) رخ می دهد. اگر از خواندن TWA به جای میانگین سطح صدا استفاده شود، دوره زمانی دیگر به صراحت مورد نیاز نیست. TWA 90 dBA معادل 100 درصد دوز است. هر بار که TWA با نرخ مبادله افزایش می یابد، دوز دو برابر می شود. جدول A-1 رابطه بین دوز و قرار گرفتن در معرض 8 ساعت TWA مربوطه را نشان می دهد.

مثال: OSHA از نرخ مبادله 5 dBA استفاده می کند. فرض کنید TWA برای یک نوردهی 8 ساعته 100 دسی بل است. دوز برای هر افزایش 5 دسی بل بیش از سطح معیار 90 دسی بل دو برابر می شود. بنابراین دوز حاصل 400٪ است. با یک TWA 8 ساعته 80 dBA، دوز به ازای هر 5 dBA کمتر از سطح معیار نصف می شود. دوز حاصل 25٪ خواهد بود. هنگام گرفتن نمونه‌های نویز با مدت زمان کوتاه‌تر از روز کاری کامل، کار با دوز یک عدد آسان است زیرا نسبت به زمان خطی است.

مثال: اگر یک نمونه غربالگری 0.5 ساعته منجر به 9 درصد دوز شود و روز کاری 7.5 ساعت طول بکشد، دوز تخمینی برای کل روز کاری 135٪ (7.5 ÷ 0.5 × 9٪) خواهد بود. این با این فرض محاسبه می شود که نویز نمونه برداری در همان سطوح برای کل روز کاری 7.5 ساعته ادامه خواهد داشت. در حالی که اندازه‌گیری‌های دوز کوتاه‌مدت را نمی‌توان برای حمایت از استناد استفاده کرد، اما می‌توان از آن‌ها به‌عنوان ابزار غربالگری برای تعیین اینکه آیا نمونه‌گیری با شیفت کامل مجاز است یا خیر، استفاده کرد.

مثال: یک کارگر هر روز به مدت نیم ساعت در یک منطقه پر سر و صدا به کار گرفته می شود و بقیه 8 ساعت روز کاری را در یک منطقه اداری آرام می گذراند. اگر کارگر به مدت نیم ساعت در معرض 93 dBA قرار گیرد، دزیمتر 10٪ را نشان می دهد. از آنجایی که هیچ دوز اضافی در حین کار در منطقه اداری ساکت جمع نمی شود، TWA معادل 8 ساعت dBA 73.4 دسی بل خواهد بود، همانطور که در جدول A-1 نشان داده شده است.

جدول A-1. تبدیل بین درصد نویز و سطح صدای 8 ساعته TWA

دوز (% قرار گرفتن در معرض نویز)	TWA 8 ساعته (dBA)
10	73.4
25	80
50	85
75	87.9
100	90
150	92.9
200	95
300	97.9
400	100
500	101.6
600	102.9
800	105
1000	106.6
1600	110
3200	115
6400	120
* وقتی با نرخ مبادله 5 دسی بل و PEL 90 دسی بل اندازه گیری می شود.
** نقاط داده اضافی در جدول A-1 در ضمیمه A، بخش II استاندارد نویز (29 CFR 1910.95)، به ویژه در محدوده دوز 80-999٪ ارائه شده است.

سطح بیش از حد: سطحی که برای کسری مشخص از زمان از سطح نویز اندازه گیری شده فراتر رفته است. سطوح مازاد ممکن است برای کسرهای زمانی زیادی در طول یک جابجایی محاسبه شود و معمولاً با درصد (L٪) بیان می شود. به عنوان مثال، L40 برابر با dBA 73 به این معنی است که برای 40٪ از زمان اجرا، سطح دسی بل بالاتر از 73 dBA بود.

نرخ ارز (یا نرخ دو برابر شدن): افزایش یا کاهش دسی بل مربوط به دو برابر (یا نصف) دوز نویز است. برای مثال، اگر نرخ مبادله 5 dBA باشد، 90 dBA دو برابر نویز تولید شده توسط dBA 85 (با فرض ثابت بودن مدت زمان) تولید می کند. نرخ مبادله OSHA 5 dBA است (جدول D-2 استاندارد نویز ساختمانی، 29 CFR 1926.52 ، و جداول G-16 و G-16a استاندارد نویز عمومی صنعت، 29 CFR 1910.95 را ببینید ).

فقط ابزارهایی که از نرخ مبادله 5-dBA استفاده می کنند را می توان برای اندازه گیری انطباق با OSHA استفاده کرد. CSHO ها باید توجه داشته باشند که سازمان های زیر از دزیمترهای نویز با نرخ مبادله 3 dBA استفاده می کنند: NIOSH، EPA، ACGIH و اکثر دولت های خارجی. وزارت دفاع ایالات متحده (DOD) قبلاً از نرخ ارز 4-dBA استفاده می کرد. با این حال، همه شعب (به جز نیروی دریایی ایالات متحده) اکنون نرخ ارز 3-dBA را اتخاذ کرده اند.

هرتز (هرتز): واحد فرکانس ارتعاش، از نظر عددی برابر با سیکل در ثانیه است.

نویز ضربه ای یا ضربه ای: نویز ضربه ای یا ضربه ای با افزایش شدید و پوسیدگی سریع در سطوح صدا مشخص می شود و مدت زمان آن کمتر از 1 ثانیه است.

شدت صدا: شدت صدا بر حسب وات بر متر مربع اندازه گیری می شود. برای محاسبه سطح شدت بر حسب دسی بل، نسبت شدت ( I ) صدا به شدت آستانه ( I 0 ) را پیدا کنید.

دسی بل = 10 log 10 (I / I 0 )

L avg (یا LAVG): میانگین سطح صدا که در طول زمان اندازه گیری اندازه گیری می شود. هنگامی که از آستانه ها استفاده می شود، این کمی گیج کننده می شود، زیرا میانگین هیچ صدایی زیر آستانه را شامل نمی شود. صدا در مقیاس لگاریتمی دسی بل اندازه گیری می شود، بنابراین میانگین را نمی توان با جمع کردن سطوح و تقسیم بر تعداد نمونه ها محاسبه کرد. هنگامی که میانگین دسی بل را محاسبه می کنید، مدت زمان کوتاه سطوح بالا می تواند به طور قابل توجهی به سطح متوسط ​​کمک کند.

مثال: فرض کنید آستانه روی 80 dBA تنظیم شده است و نرخ مبادله 5 dBA است (تنظیمات Action Level OSHA). اندازه گیری نویز 1 ساعته را در دفتری در نظر بگیرید که سطح صدای A-weighted معمولاً بین 50 تا 70 dBA بود. اگر سطح صدا در طول دوره 1 ساعته هرگز از آستانه 80 dBA تجاوز نکند، آنگاه LAVG به هیچ وجه خوانشی را نشان نخواهد داد. اگر فقط برای چند ثانیه به دلیل زنگ تلفن در نزدیکی دستگاه از 80 دسی‌بل فراتر رفت، آنگاه فقط آن ثانیه‌ها به LAVG کمک می‌کنند و در نتیجه سطحی در حدود 40 دسی‌بل (به ویژه کمتر از سطوح واقعی در محیط) ایجاد می‌شود.

L dn (یا LDN): نشان دهنده سطح صدای روز/شب، این اندازه گیری یک سطح صدای متوسط ​​24 ساعته است، که در آن 10 دسی بل به تمام خوانش های گرفته شده بین ساعت 10 شب تا 7 صبح اضافه می شود. مقرراتی که در آن "جریمه" 10 دسی بل برای سر و صدای شبانه وجود دارد، اما برای ارزیابی مطابقت با استانداردهای OSHA استفاده نمی شود، زیرا این یک موضوع شغلی نیست.

L eq : سطح صدای معادل واقعی که در طول زمان اجرا اندازه گیری می شود. L EQ از نظر عملکردی مشابه L AVG است ، با این تفاوت که فقط زمانی استفاده می شود که نرخ مبادله روی 3 دسی بل تنظیم شده باشد و آستانه صفر باشد.

وزن دهی خطی: وزنه ای که بیشتر در سطح صدا سنج مدل بالایی یافت می شود و معمولاً هنگام انجام آنالیز فیلتر باند اکتاو استفاده می شود.

حداکثر سطح: بالاترین سطح صدای وزنی که رخ داده است، همچنین اجازه می دهد زمان پاسخگویی که متر روی آن تنظیم شده است. اگر متر برای A-weighting با پاسخ آهسته تنظیم شده باشد، حداکثر سطح بالاترین صدای A-weighted است که هنگام اعمال زمان پاسخ آهسته رخ داده است.

نویز دزیمتر: نوعی دستگاه تراز سنج صدا که نویز را در طول زمان اندازه گیری و ادغام می کند و مقدار متوسط ​​دز را ارائه می دهد. این ابزار می‌تواند دوز نویز روزانه را بر اساس یک شیفت کاری کامل اندازه‌گیری یا دوز از یک نمونه کوتاه‌تر محاسبه کند. اپراتور می تواند معیارهای دوز نویز، نرخ ارز و آستانه های مختلف را انتخاب کند.

باندهای اکتاو: صداهایی که حاوی انرژی در طیف وسیعی از فرکانس ها هستند به بخش هایی به نام باند، هر یک اکتاو تقسیم می شوند. یک تقسیم استاندارد رایج در باندهای 10 اکتاوی است که با فرکانس مرکزی آنها مشخص می شود، 16. 31.5; 63; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 و 16000 هرتز. برای هر باند اکتاو، فرکانس حد باند پایینی نصف فرکانس حد باند بالایی است. این رایج ترین نوع تجزیه و تحلیل فرکانس است که برای ارزیابی و کنترل مواجهه در محل کار انجام می شود. یک باند فرکانسی جایگزین، باند اکتاو یک سوم ، به عنوان یک باند فرکانسی تعریف می شود به طوری که فرکانس لبه باند بالایی، f 2 ، ریشه مکعبی دو برابر فرکانس باند پایین، f 1 : f است. 2 است.= (2) 1/3 f 1 . با این حال، سطح جزئیات ارائه شده توسط باندهای اکتاو یک سوم، به ندرت برای ارزیابی و کنترل نویز شغلی مورد نیاز است.

پیک نویز: بالاترین سطح صدای لحظه ای که میکروفون تشخیص می دهد. برخلاف سطح حداکثر، پیک مستقل از پاسخ آهسته یا سریعی که واحد برای آن تنظیم شده است، تشخیص داده می شود.

مثال: مدار پیک بسیار حساس است. این را با دمیدن در میکروفون آزمایش کنید. متوجه خواهید شد که پیک خواندن ممکن است 120 دسی بل یا بیشتر باشد. هنگامی که یک نمونه نویز طولانی مدت (مانند یک نمونه معمولی 8 ساعته در روز کاری برای انطباق با OSHA) می گیرید، سطح اوج اغلب بسیار بالا است. از آنجایی که برس زدن میکروفون روی یقه پیراهن یا ضربه زدن تصادفی آن می تواند باعث خوانایی بالا شود، کاربر باید مراقب باشد که تاکید زیادی روی خوانش نداشته باشد.

حد مجاز نوردهی (PEL): میانگین وزنی 8 ساعته 90 دسی بل، اندازه گیری شده در مقیاس A، با پاسخ آهسته (معادل، دوز 100٪). فقط صداهای 90 dBA و بالاتر در PEL ادغام می شوند (سطح آستانه 90 dBA است).

گیرنده: شخصی که در معرض سر و صدایی است که از منبع نویز منشأ می گیرد. اگر گیرنده در معرض یک سطح نویز خطرناک قرار گیرد، می توان از طریق روش های مختلف کنترل نویز، قرار گرفتن در معرض آن را کاهش داد.

پاسخ: ابزارهایی که سیگنال‌های متغیر با زمان را اندازه‌گیری می‌کنند از نظر سرعت پاسخگویی به تغییرات سیگنال ورودی محدود هستند. دزیمترهای صدا می توانند با طیف گسترده ای از زمان های پاسخ کار کنند، اما صنعت دو زمان پاسخ خاص را برای استانداردسازی اندازه گیری ها انتخاب کرده است. این زمان‌ها به زمان‌های پاسخ آهسته و سریع معروف هستند. OSHA، اداره ایمنی و سلامت معدن، و ACGIH همگی به پاسخ آهسته برای دزیمتری صدا نیاز دارند. ثابت زمانی استاندارد شده برای پاسخ آهسته 1 ثانیه است.

سطح سنج صدا: ابزاری است که فشار صوتی موجود در هوا را به سیگنال های الکترونیکی مربوطه تبدیل می کند. سیگنال ها ممکن است برای مطابقت با وزن های خاص صدا (به عنوان مثال، مقیاس وزنی A، مقیاس وزنی C) فیلتر شوند.

سطح آستانه: سطح صدای A-weighted که در آن یک دزیمتر نویز شخصی شروع به ادغام نویز در یک نوردهی اندازه گیری شده می کند. به عنوان مثال، اگر سطح آستانه در یک سطح سنج صدا روی 80 dBA تنظیم شود، تمام نویزهای موجود در ناحیه شنوایی کارگر که برابر یا بیشتر از 80 dBA است را ضبط کرده و در محاسبه دوز ادغام می کند. سطوح صدای زیر این آستانه در محاسبه دوز نویز لحاظ نمی شود. از آستانه 80 دسی بل برای اندازه گیری های مربوط به برنامه های حفاظت شنوایی و آستانه 90 دسی بل برای نتایج نوردهی مربوط به نیاز به کنترل های مهندسی یا اداری استفاده کنید.

موقعیت های قرار گرفتن در معرض فرضی نشان داده شده در جدول A-2 رابطه بین سطح معیار، آستانه و نرخ مبادله را نشان می دهد و تفاوت استفاده از دزیمتر با آستانه 80 dBA در مقابل آستانه 90 dBA را برای مشخص کردن مواجهه با صدای کارگر نشان می دهد. به عنوان مثال، ابزاری با آستانه 90 dBA هیچ صدایی کمتر از آن سطح را نمی گیرد و بنابراین بازخوانی 0٪ را ارائه می دهد، حتی اگر کارگر مورد اندازه گیری در واقع به مدت 8 ساعت (یعنی تا 87) در معرض 89 dBA باشد. درصد دوز مجاز صدا در هر دوره 8 ساعته).

24-سر و صدا

VII. منابع

الف. کتب و مقالات مرجع

1. بررسی جامع - سر و صدا، کاهش شنوایی، کنترل صدا

   انجمن بهداشت صنعتی آمریکا 2003. راهنمای نویز . ویرایش پنجم. ویرایش شده توسط EH Berger و همکاران. فیرفکس، ویرجینیا: انجمن بهداشت صنعتی آمریکا.

   کتابچه راهنمای جامع خطر و کنترل صدا برای بهداشتکاران صنعتی و متخصصان ایمنی. نسخه اصلاح شده در آینده نزدیک پیش بینی می شود.

   Dobie, Robert A. 1993. ارزیابی پزشکی- حقوقی از دست دادن شنوایی. ون نوستراند راینهولد

   اطلاعات گسترده در مورد کم شنوایی شغلی

   Sataloff, RT and Sataloff, J. 1993. Occupational Hearing Loss, ویرایش دوم. مارسل دکر، شرکت

   اطلاعات دقیق در مورد کم شنوایی شغلی

   Suter، AH 2002. نویز ساختمانی: قرار گرفتن در معرض، اثرات، و پتانسیل برای اصلاح. یک بررسی و تحلیل مجله AIHA 63: 768-789. نوامبر دسامبر.

2. کنترل صدا و مهندسی

   محققان محصولات و برنامه های کاربردی جدیدی را برای کنترل نویز توسعه می دهند. با این حال، اصول و مواد اولیه کنترل نویز بدون تغییر باقی می مانند. برخی از عناوین قبلی همچنان مفید هستند. کتاب ها را می توان از طریق فروشندگان کتاب نو یا دست دوم و از طریق برنامه های امانت بین کتابخانه ای تهیه کرد.

   Barron, RF 2003. کنترل نویز صنعتی و آکوستیک . نیویورک، نیویورک: مارسل دکر، شرکت

   بل، ال اچ و دی اچ بل. 1994. کنترل نویز صنعتی: مبانی و کاربرد . ویرایش 2. نیویورک، نیویورک: مارسل دکر، شرکت

   بروس، RD، AS Bommer و CT Moritz. 2003. نویز، ارتعاش و اولتراسوند. در محیط شغلی: ارزیابی، کنترل و مدیریت آن . ویرایش 2. Fairfax, VA: American Industrial Hygiene Association, pp. 435-475.

   Cheremisinoff، N. 1996. کنترل نویز در صنعت: راهنمای عملی . وست وود، نیوجرسی: انتشارات نویز.

   کاکس، تی جی و پی دی آنتونیو. 2004. ضمیمه A. در جذب کننده ها و پخش کننده های صوتی: تئوری، طراحی و کاربرد . نیویورک، نیویورک: اسپون پرس.

   Diehl, George M. 1973. آکوستیک ماشین. وایلی-اینترساینس. نیویورک، نیویورک

   NIOSH. 1980. خلاصه مواد برای کنترل نویز . انتشارات DHEW (NIOSH) شماره 80-116 .

   ماشین حساب

   NIOSH. 1978. راهنمای کنترل نویز صنعتی . انتشارات DHHS (NIOSH) شماره 79-117 .

   این راهنما شامل 61 تاریخچه موردی در مورد تغییرات کنترل نویز برای فرآیندها و تجهیزات صنعتی است. آنالیز باند دسی بل و اکتاو سطوح نویز را قبل و بعد از اعمال روش های کنترل نشان می دهد. همچنین هزینه های نسبی بسیاری از روش های کنترل (در سال 1978) را نشان می دهد.

   پیترسون، APG 1980. کنترل نویز و لرزش. در کتابچه راهنمای اندازه گیری نویز . چاپ نهم. Concord, MA: GenRad, Inc., pp. 239-259.

   Hansen، CH و B. Goelzer. کنترل نویز مهندسی سازمان بهداشت جهانی.

ب. فیزیک نویز

M C Squared System Design Group, Inc. بدون تاریخ. طول موج صدا -- ماشین حساب .

این ابزار طول موج هر فرکانس نویز موجود در هوا را بر حسب اینچ، فوت و متر محاسبه می کند.

ج. کم شنوایی

1. کاهش شنوایی -- گزارش

   شورای اعتباربخشی در حفاظت از شنوایی شغلی. 2005. تعیین زمانی که کم شنوایی مربوط به کار است .

   انجمن ملی حفاظت از شنوایی 2011. دستورالعمل های NHCA برای ثبت کاهش شنوایی در OSHA 300 Log .

2. کاهش شنوایی -- نرخ وقوع

   اداره آمار کار. 2011. جدول SNR08: میزان بروز بیماریهای شغلی غیرکشنده، بر اساس صنعت و دسته بیماری، 2010 .

   این جدول گسترده، بر اساس صنعت، بروز بیماری های گزارش شده را به ازای هر 10000 کارگر تمام وقت فهرست می کند. جدول شامل یک ستون برای کاهش شنوایی است. BLS این اطلاعات را هر سال در پاییز منتشر می کند و داده های سال قبل را پوشش می دهد. آخرین نسخه و سال های قبل را اینجا بررسی کنید .

3. پیشگیری از کم شنوایی

   موسسه استاندارد ملی آمریکا/انجمن مهندسین ایمنی آمریکا. 2007. پیشگیری از کاهش شنوایی برای کارگران ساختمانی و تخریب . ANSI/ASSE A10.46-2007.

   این سند ANSI استانداردهایی را برای شنیدن برنامه های حفاظتی برای کارگران ساختمانی و تخریب توصیه می کند. توصیه ها شامل شناسایی خطر، کنترل خطر، دستگاه های محافظ شنوایی، شنوایی سنجی، آموزش، ثبت سوابق و ارزیابی برنامه ها می شود. یک ضمیمه سطوح نویز (بر حسب دسی بل) را فهرست می کند که احتمالاً چندین ده فعالیت مختلف ساختمانی از آنها فراتر می رود و منبعی را برای هر سطح ذکر شده ذکر می کند.

د. سطوح صدای تجهیزات، مشاغل و فعالیت ها

همچنین به ANSI/ASSE A10.46-2007 تحت عنوان "پیشگیری از کاهش شنوایی" مراجعه کنید.

Noise Navigator ® Sound Level Database . 2008.

پایگاه داده گسترده ای از بیش از 1700 اندازه گیری سطح صدا که توسط مراجع مختلف برای طیف گسترده ای از تجهیزات و فعالیت ها (منابع نویز شغلی، تفریحی و نظامی) گزارش شده است. برای هر منبع یک مرجع ارائه شده است. تب "Intro" این صفحه گسترده اکسل صفحات گسترده ای را معرفی می کند که اندازه گیری سطح صدا در آنها سازماندهی شده است. این پایگاه داده توسط شرکت EAR/Aero و دانشگاه واشنگتن گردآوری شده است. از بهار 2012، نسخه فعلی (1.4) دارای تاریخ 2008 است.

پایگاه داده نویز برای پیش بینی نویز در ساخت و ساز و سایت های باز. 2005.

هشت جدول که میانگین اندازه‌گیری‌های نویز ناشی از تجهیزات مورد استفاده در ساخت‌وساز و سایت‌های باز در بریتانیا (بریتانیا) را گزارش می‌دهند. سازماندهی شده بر اساس فاز و نوع ساخت؛ اطلاعات سطح نویز شامل سطوح L eq باند اکتاو وزن نشده و مقادیر کلی L eq وزن A (بر حسب دسی بل) است. این سند به سفارش دولت انگلستان و در سال 2005 منتشر شده است.

انتشار نویز برای تجهیزات فضای باز

این پایگاه داده کمیسیون اروپا سطوح نویز عملیاتی را برای چندین دسته از تجهیزات فضای باز فهرست می کند. کمیسیون اروپا از سازندگان تجهیزات می‌خواهد که تجهیزات خود را با یک اعلامیه انطباق همراه کنند، مبنی بر اینکه تجهیزات با مفاد دستورالعمل‌های محدودکننده نویز صادر شده توسط سازمان‌های حاکم بر جامعه اروپا مطابقت دارند (به عنوان مثال، دستورالعمل 2000/14/EC پارلمان اروپا و شورا، 8 مه 2000). سازندگان تجهیزات همچنان به افزودن اطلاعات جدید به این پایگاه داده در قالب استاندارد ادامه می دهند.

E. کنترل نویز

1. کنترل های مهندسی و برنامه های کنترل نویز

   Colgate-Palmolive. 2012. جایزه تعالی در سطح شرکتی: شرکت Colgate-Palmolive .

   Colgate-Palmolive در سال 2012 برنده جایزه Safe-in-Sound از طریق تلاش گسترده بین المللی برای کاهش قرار گرفتن در معرض نویز در تاسیسات خود در سراسر جهان شد. این ارائه آنلاین به تشریح تلاش‌ها و موفقیت‌های شرکت می‌پردازد و خلاصه‌ای از تغییرات مهندسی متعدد اتخاذ شده (با عکس‌ها، یادداشت‌هایی در مورد تغییرات انجام‌شده و نمونه‌هایی از کاهش نویز به‌دست‌آمده) را ارائه می‌دهد.

   سازمان ملی هوانوردی و فضایی. کاربرگ تقریبی تبدیل توان به فشار صدا .

   یک روش تبدیل ساده برای تبدیل فشار/توان صدا؛ بخشی از نقشه راه خرید-آرام ناسا.

2. خرید-آرام و آرام توسط برنامه های طراحی

   سازمان ملی هوانوردی و فضایی. 2012. نقشه راه فرآیند خرید-آرام .

   این یک ابزار آنلاین برای پیمایش در خرید تجهیزات کم سر و صدا است. بخشی از وب‌سایت آزمایشگاه تظاهرات شنیداری ناسا EARLAB، نقشه راه را می‌توانید از برگه «خرید بی‌صدا» در منوی پیمایش بالا مشاهده کنید. سایر منابع حفاظت از شنوایی ناسا، مانند مجموعه "تظاهرات شنیداری" و "ماشین حساب TWA" نیز بخشی از این وب سایت هستند. همه به صورت فایل‌های دیجیتال قابل دانلود رایگان و قابل دسترس برای عموم در دسترس هستند. این سایت توسط Nelson Acoustics میزبانی و نگهداری می‌شود و به عنوان خدماتی به جامعه فنی کنترل نویز و حفظ شنوایی نگهداری می‌شود و در سال 2012 به‌روزرسانی شد.

   این وب سایت خود را اینگونه توصیف می کند: "نقشه راه کاربران را از طریق یک فرآیند گام به گام که شامل برنامه ریزی پروژه، تحقیق در بازار، انتخاب معیار انتشار نویز قابل دستیابی، و تهیه یک سند مشخصات می شود، راهنمایی می کند. نقشه راه همچنین شامل دستورالعمل هایی برای شناسایی استراتژی تدارکات دولتی مناسب است. برای هر خرید، بر اساس ارزیابی ریسک بلندمدت مالی و مواجهه با نویز خاص خرید. نقشه راه برای سازمان‌های بخش دولتی و خصوصی قابل اجرا است و فرم‌ها و کاربرگ‌های قابل دانلود را می‌توان برای هر سازمان سفارشی کرد. ارائه پاورپوینت آموزشی بسیار مختصر در اینجا ."

   موسسه ملی ایمنی و بهداشت شغلی. بی صدا بخر

   اطلاعات در مورد ابتکار خرید ساکت NIOSH.

F. هزینه از دست دادن شنوایی / هزینه برنامه های حفظ شنوایی

Nelson, DA 2012. کاغذ سفید: هزینه طولانی مدت قرار گرفتن در معرض نویز .

نقشه راه ناسا (به مدخل در بخش قبل مراجعه کنید) شامل این مقاله است که یک روش جایگزین برای محاسبه هزینه مواجهه طولانی مدت در معرض انتشار نویز محصولات مختلف در نظر گرفته شده برای یک خرید خاص ارائه می دهد. این امکان مقایسه هزینه واقعی محصولات کاندید را فراهم می کند که ممکن است در انتشار نویز و قیمت متفاوت باشند. کاربران ممکن است تجربیات خود را وارد کنند. به عنوان مثال، همانطور که در ضمیمه G این فصل بحث شد، هزینه های حفظ شنوایی به دلیل عواملی مانند صرفه جویی در مقیاس، جغرافیا و عناصری که در محاسبه گنجانده شده است، بسیار متفاوت است. ناسا به دنبال بازخورد در مورد این روش است تا به بهبود و به روز رسانی نقشه راه ادامه دهد.

Driscoll، DP و LH Royster. 2003. فصل 9: مهندسی کنترل نویز. در انجمن بهداشت صنعتی آمریکا. کتابچه راهنمای نویز . ویرایش پنجم. ویرایش شده توسط EH Berger و همکاران. فیرفکس، ویرجینیا: انجمن بهداشت صنعتی آمریکا.

به "مزایا و هزینه های کنترل نویز" در صفحات 281-289 مراجعه کنید.

ز. مشاوران آکوستیک

شورای ملی مشاوران آکوستیک. 2012. چه چیزی یک متخصص را متمایز می کند؟

این سایت همچنین شامل فهرست آنلاین مشاوران می باشد.

سازمان ملی هوانوردی و فضایی. بدون تاریخ. چه زمانی یک مشاور آکوستیک استخدام کنید: قبل از اینکه به بالای سر خود برسید کمک بگیرید .

این صفحه وب (بخشی از نقشه راه ناسا) نمونه‌هایی از موقعیت‌هایی را فهرست می‌کند که یک مهندس آکوستیک می‌تواند تخصص ارزشمندی را ارائه دهد و زمانی که یک نماینده محصول می‌تواند مفید باشد. این سایت همچنین اعتبارنامه هایی را که متخصصان آکوستیک ممکن است داشته باشند شرح می دهد.

انجمن بهداشت صنعتی آمریکا جستجو برای مشاور

متخصصان بهداشت صنعتی برنامه های حفظ شنوایی را توسعه می دهند، ارزیابی نویز را انجام می دهند، سطح صدا را اندازه گیری می کنند و دزیمتری نویز را انجام می دهند. در کادر «تخصص»، «حفظ شنوایی/کاهش نویز» را انتخاب کنید.

H. انجمن ها، آموزش، و کنفرانس ها

Acoustical Solutions, Inc. دانشگاه ASI .

این وب‌سایت سازنده مواد کنترل‌کننده نویز، اطلاعات پیش‌زمینه کلی در مورد درک اصول و اصطلاحات کنترل نویز ارائه می‌دهد. آموزش مداوم مربوط به نویز را از طریق موسسه معماران آمریکا ارائه می دهد.

انجمن آکوستیک آمریکا

انجمن علمی بین المللی در آکوستیک به افزایش و انتشار دانش آکوستیک و کاربردهای عملی آن اختصاص دارد. آموزش مداوم را ارائه می دهد.

شورای اعتباربخشی در حفاظت از شنوایی شغلی .

آموزش مداوم را ارائه می دهد.

شورای ملی مشاوران آکوستیک

آکوستیک به دنبال درک و تعیین کمیت تولید، کنترل، انتقال و اثرات صدا است. آموزش مداوم را ارائه می دهد.

انجمن ملی حفاظت از شنوایی

حامی کنفرانس سالانه؛ آموزش مداوم را ارائه می دهد.

موسسه مهندسی کنترل صدا.

حامی کنفرانس سالانه "Inter-Noise، کنگره بین المللی و نمایشگاه مهندسی کنترل نویز". آموزش مداوم را ارائه می دهد.

منبع

https://www.osha.gov/otm/section-3-health-hazards/chapter-5

23-سر و صدا

1. تحلیل امکان سنجی اقتصادی

   روش‌های مختلفی وجود دارد که CSHO می‌تواند برای ارزیابی امکان‌سنجی اقتصادی کنترل‌های مهندسی نویز نسبت به سیاست‌های اجرایی فعلی (به CPL 2-2.35A ضمیمه A و کتابچه راهنمای عملیات میدانی OSHA ) و برای اهداف مستندسازی پیش از استناد استفاده کند. این روش ها زمانی مفید هستند که قرار گرفتن در معرض نویز روزانه از سطوح ذکر شده در 29 CFR 1910.95 و 20 CFR 1926.52 بیشتر شود. خلاصه‌ای از برخی از این روش‌ها در ضمیمه G آمده است. CSHOها همچنین باید برای راهنمایی هنگام انجام تحلیل‌های امکان‌سنجی اقتصادی بر روی کنترل‌های مهندسی، بر اساس سیاست‌ها و رویه‌های منطقه‌ای/ملی فعلی، در صورت اجرا، به پرسنل اجرایی دفتر منطقه‌ای یا ملی مراجعه کنند.

VI. منابع

راه حل های صوتی 2012. واژه نامه اصطلاحات . Acoustic Solutions, Inc. دسترسی به آوریل 2012.

ACGIH ® . 2020. TLVs® و BEIs® : مقادیر حد آستانه برای مواد شیمیایی و عوامل فیزیکی و شاخص‌های مواجهه بیولوژیکی.

متحد ویتان. 2010. ارتباط شخصی بین جان گیبل از متحدین ویتان و گروه تحقیقاتی شرقی، شرکت 7 ژوئن.

AIHA. 2003. کتاب راهنمای نویز. ویرایش پنجم. ویرایش شده توسط EH Berger و همکاران. فیرفکس، ویرجینیا: انجمن بهداشت صنعتی آمریکا.

بارون، RF 2003. کنترل نویز صنعتی و آکوستیک. نیویورک، نیویورک: مارسل دکر، شرکت

بل، ال اچ و دی اچ بل. 1994. کنترل نویز صنعتی: مبانی و کاربرد. ویرایش 2. نیویورک، نیویورک: مارسل دکر، شرکت

بروس، RD، AS Bommer و CT Moritz. 2003. نویز، ارتعاش و اولتراسوند. در محیط شغلی: ارزیابی، کنترل و مدیریت آن، ویرایش دوم. فیرفکس، ویرجینیا: انجمن بهداشت صنعتی آمریکا. صفحات 435-475.

اداره آمار کار. 1388. اشتغال و دستمزد شغلی: 49-9043 کارگر تعمیر و نگهداری، ماشین آلات. ممکن است.

اداره آمار کار. 2009b. هزینه های کارفرما برای غرامت کارکنان ژوئن.

مراکز کنترل بیماری 1996. موسسه ملی ایمنی و بهداشت شغلی. پیشگیری از کم شنوایی شغلی - راهنمای عملی. ویرایش ها John R. Franks، Mark R. Stephenson و Carol J. Merry. NIOSH.

کاکس، تی جی و پی دی آنتونیو. 2004. جذب کننده ها و پخش کننده های صوتی: طراحی و کاربرد تئوری. نیویورک، نیویورک: اسپون پرس، ضمیمه A.

Driscoll، DP و LH Royster. 2003. فصل 9: مهندسی کنترل نویز. در انجمن بهداشت صنعتی آمریکا. کتابچه راهنمای نویز. ویرایش پنجم. ویرایش شده توسط EH Berger و همکاران. فیرفکس، ویرجینیا: انجمن بهداشت صنعتی آمریکا.

Driscoll, Dennis P. 2011. "اقتصاد مهندسی کنترل نویز در مقابل برنامه حفظ شنوایی." Associates in Acoustics, Inc. 11 اکتبر. سخنرانی.

دریسکول، دنیس پی. بدون تاریخ. "اصول کنترل نویز." Associates in Acoustics, Inc. Lecture.

دریسکول، دنیس پی. بدون تاریخ. "آکوستیک اتاق V2." Associates in Acoustics, Inc. Lecture.

Flamme، GA، KK Deiters، MR Stephensen، CL Themann، WJ Murphy، و DC Byrne. 2019.
جداول تنظیم سن مبتنی بر جمعیت برای استفاده در برنامه های حفظ شنوایی شغلی .
مجله بین المللی شنوایی شناسی. 59، 20-30.

دولت استرالیای غربی 2009. وزارت بازرگانی، بخش WorkSafe. برگه اطلاعات کنترل نویز -- خرید بی سر و صدا .

ثبت فدرال 1996. استانداردهای بهداشتی برای قرار گرفتن در معرض نویز شغلی در معادن زغال سنگ، فلز و غیرفلز. قانون پیشنهادی، 61 FR 66348، 17 دسامبر 1996.

HSE (مدیریت بهداشت و ایمنی). 1995. درمان ضد لرزش پرس های پرسرعت .

HSE (مدیریت بهداشت و ایمنی). 1998. کنترل نویز در پرس های قدرت. برگه مهندسی شماره 29.

HSE (مدیریت بهداشت و ایمنی). 2005 الف. راهنما: آسیاب و آستر رومیزی .

HSE (مدیریت بهداشت و ایمنی). 2005b. آسیاب پودر .

Koning، M.، J. LaLonde، S. Larner، D. Prime، و A. Tufnell. 2003. مطالعه انتقال نویز از روتر الکتریکی .

لرد، HW، WS Gatley، و HA Evensen. 1980. کنترل نویز برای مهندسین، انتشارات کریگر.

تاجر ماشین آلات . 2010. جستجوی محصول برای Komatsu D85EX-15. آخرین بازدید اوت 2010.

ماسک . 2010. جستجوی محصول برای Komatsu D85A-21. آخرین بازدید اوت 2010.

Masterson، EA، JA Deddens، CL Themann، S. Bertke، و GM Calvert. 2015. روند کاهش شنوایی بر اساس بخش صنعت، 1981-2010. مجله آمریکایی پزشکی صنعتی . 58، 392-401.

Memtech. بدون تاریخ. کاسه فیدر ارتعاشی: مطالعه موردی در میرایی صدای صنعتی

مورفی، WJ، MR Stephenson، DC Byrne، B. Witt و J. Duran. 1390. تأثیر آموزش بر تضعیف محافظ شنوایی. سر و صدا و سلامت. 13: 132-141.

سازمان ملی هوانوردی و فضایی. بدون تاریخ. نقشه راه فرآیند خرید-آرام .

NIOSH. 2002. تفنگ میخکوبی بادی. موسسه ملی ایمنی و بهداشت شغلی.

NIOSH. 2009. تکنیکی برای تخمین سطح توان صوتی تابش شده توسط مته های سنگ پنوماتیک و ارزیابی نمونه اولیه مته سنگی CSIR با کنترل های نویز مهندسی. موسسه ملی ایمنی و بهداشت شغلی.

NIOSH. 1979. راهنمای کنترل نویز صنعتی (شماره سند 79-117a) . موسسه ملی ایمنی و بهداشت شغلی.

NIOSH. بدون تاریخ. مطالعه نویز تجهیزات سنگین ساختمانی با استفاده از دزیمتری و مطالعات حرکت زمان . موسسه ملی ایمنی و بهداشت شغلی.

وزارت کار کارولینای شمالی 1379. بخش ایمنی و بهداشت شغلی. راهنمای عملیات میدانی: فصل XV-- انطباق با بهداشت صنعتی . OSHA کارولینای شمالی، فوریه.

OSHA IMIS. 2007. سیستم مدیریت یکپارچه و اطلاعات، سوابق مواجهه با نویز 1997-2006.

OSHA. 2001. دستورالعمل منطقه ای; منطقه III; شماره دستورالعمل STD 1-4.1A تاریخ لازم الاجرا شدن 19 ژوئیه 2001. موضوع: اجرای استانداردهای مواجهه با نویز شغلی، 29 CFR 1910.95، 1926.52، و 1926.101، رویه های بازرسی و دستورالعمل های تفسیری؛ ضمیمه C: امکان سنجی اقتصادی مهندسی کنترل نویز، و جدول C-2: فرضیات هزینه مهندسی کنترل نویز.

OSHA. 2000. راهنمای فنی. اداره ایمنی و بهداشت حرفه ای.

OSHA. 2011. خلاصه جلسه: نشست سهامداران در مورد پیشگیری از کم شنوایی شغلی.

OSHA. بدون تاریخ. قرار گرفتن در معرض نویز شغلی، موضوعات ایمنی و بهداشت . اداره ایمنی و بهداشت حرفه ای.

OSHA/Driscoll. 2002. نویز و حفظ شنوایی، نویز و حفاظت شنوایی ابزار الکترونیکی. اداره ایمنی و بهداشت حرفه ای. با قرارداد دنیس دریسکول تولید شده است.

OSHA. 1980. Noise Control-A Guide for Workers and Employers (شماره نشریه 3048) (فقط بخش های کنترل مهندسی). اداره ایمنی و بهداشت حرفه ای.

OSHA. 1982. تفسیر استاندارد. نامه ای به آقای جاناتان ای. جاکوبی از OSHA، 26 مارس: این سوال که آیا استاندارد نویز برای شیفت های کاری بیش از 8 ساعت تنظیم شده است [1910.95].

OSHA. 1987. تفسیر استاندارد. استفاده از پخش‌کننده‌های رادیویی، نوار، یا سی‌دی واکمن و تأثیر آنها در هنگام استفاده از محافظ شنوایی [1910.95(i)(2)(i); 1910.95 (i) (2) (II)].

OSHA منطقه III. 2001. اجرای استانداردهای مواجهه با نویز شغلی، 29 CFR 1910.95، 1926.52، و 1926.101، رویه های بازرسی و راهنمایی های تفسیری [شامل ضمیمه C: "امکان سنجی اقتصادی- و کنترل کننده نویز 5" فرضیات هزینه مهندسی کنترل نویز] -- شماره دستورالعمل STD 1-4.1A. 19 جولای.

OSHA. 1376. تفسیر استاندارد. قرار دادن میکروفن دزیمتر نویز برای اندازه گیری میزان قرار گرفتن در معرض نویز یک کارمند با استفاده از دستگاه تنفسی خطوط هوایی مجهز به پوشش [1910.95].

OSHA. 2007. قوانین عملکرد آژانس و رویه مربوط به دسترسی OSHA به سوابق پزشکی کارفرما -- شماره دستورالعمل CPL 02-02-072. تاریخ لازم الاجرا شدن: 07/8/22.

اتحاد OSHA/NHCA. 2008. بولتن بهترین تمرین: محافظت از شنوایی-روندهای در حال ظهور: تست تناسب فردی.

OSHA/NIOSH. 2018. پیشگیری از کاهش شنوایی ناشی از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی (اتوتوکسیتی) و نویز. بولتن اطلاعات ایمنی و بهداشت، SHIB 03-08-2018. انتشارات DHHS (NIOSH) شماره 2018-124.

OTI/Driscoll. بدون تاریخ. نویز صنعتی، دوره آنلاین، #2200 . موسسه آموزشی OSHA. با قرارداد دنیس دریسکول تولید شده است.

فناوری های کوئست 2010. دفترچه راهنمای کاربر دزیمتر نویز شخصی NoisePro.

فناوری های کوئست 2009. راهنمای اپراتور کالیبراتورهای صدا QC-10 و QC-20.

فناوری های کوئست 2007. SoundPro Models SE and DL Hand Held Level Sound Level and Real-Time Frequency Analyzer Owner's Manual.

Sayler، KS، PM Rabinowitz، LF Cantley، D. Galusha، و RL Neitzel. 2018. هزینه ها و اثربخشی برنامه های حفاظت از شنوایی در 14 صنعت تولید فلز ایالات متحده. مجله بین المللی شنوایی شناسی . 57، 3-11.

Seixas، NS و Neitzel، R. 2002. پاسخ به ANPR در مورد برنامه حفظ شنوایی برای کارگران ساختمانی، اداره ایمنی و بهداشت شغلی، Docket H-011G. گروه بهداشت محیطی، دانشگاه واشنگتن. 22 اکتبر.

Seixas, N. and Neitzel, R. 2004. استفاده از قرار گرفتن در معرض نویز و محافظت از شنوایی در میان کارگران ساختمانی در ایالت واشنگتن. گروه علوم بهداشت محیطی و شغلی، دانشکده بهداشت عمومی و پزشکی جامعه، دانشگاه واشنگتن. سیاتل. سپتامبر.

Sekhon، NK و Masterson، EA 2020. شیوع کم شنوایی در بین کارگران در معرض نویز در بخش خدمات، 2006-2015. مجله بین المللی شنوایی شناسی . 59، 948-961.

Staudt، A.، KW Whitworth، LC Chien، LW Whitehead، و DG Ruize de Porras 2019. انجمن حلال‌های آلی و نویز شغلی در کاهش شنوایی و وزوز گوش در بین بزرگسالان در ایالات متحده، 1999-2004. آرشیو بین المللی بهداشت حرفه ای و محیطی . 92، 403-413.

Themann، CL و Masterson، EA 2019. قرار گرفتن در معرض نویز شغلی: بررسی اثرات، اپیدمیولوژی و تأثیر آن با توصیه هایی برای کاهش بار آن. مجله انجمن آکوستیک آمریکا . 146، 3879.

وزارت کار آمریکا 1390. اداره آمار کار. بررسی آسیب ها و بیماری های شغلی - بسته نمودارهای برآورد خلاصه . 11 اکتبر.

وزارت کار آمریکا 1983. OSHA، دفتر امور تنظیمی. تأثیر نظارتی و تجزیه و تحلیل انعطاف پذیری نظارتی اصلاحیه حفظ شنوایی. جدول 7. فوریه.

Hansen، CH و B. Goelzer. کنترل نویز مهندسی سازمان بهداشت جهانی.

22-سر و صدا

1. محفظه های صوتی

   محفظه های صوتی محبوب ترین روش درمان مسیر مورد استفاده در صنعت هستند. چنین محفظه ای از یک محفظه بیرونی متراکم تشکیل شده است که اغلب با مواد جاذب صدا در سطوح داخلی برای کمک به اتلاف انرژی صوتی است.

   محفظه ها می توانند مشکلاتی را برای فرآیند تولید ایجاد کنند. استفاده از آن‌ها می‌تواند شامل چالش‌های زیادی باشد، مانند افزایش گرمای داخلی، دسترسی فیزیکی و بصری محدود به تجهیزات، مشکل در ورود و خروج محصول بدون کاهش نویز، و پرسنل تعمیر و نگهداری که نیاز به جدا کردن محفظه هنگام تعمیر تجهیزات دارند. غیر معمول نیست که یک محفظه مونتاژ شده به دلیل اتصالات ضعیف و شکاف ها یا منافذ کوچک در محفظه کارایی خود را از دست بدهد.

   علیرغم چالش های مرتبط با محفظه ها، آنها اغلب موثرترین راه برای کنترل خطرات نویز هستند. یک محفظه خوب طراحی شده و نسبتاً هوابند می تواند 30 دسی بل تا 40 دسی بل کاهش نویز ایجاد کند. به عنوان مثال، شکل 38 محفظه ای را با درهای جمع شونده بزرگ، پنجره های دید بزرگ، روشنایی داخلی و تهویه، از جمله ویژگی های دیگر نشان می دهد (دریسکل، اصول کنترل نویز).

   شکل 38. محفظه تجهیزات بزرگ با درهای جمع شونده

   

   (دریسکل، اصول کنترل نویز)

   به دلیل نیاز به دسترسی به پانل های تعمیر و نگهداری و کنترل تجهیزات، تامین تهویه یا حفظ جریان فرآیند، همیشه محفظه های کامل در اطراف منابع نویز امکان پذیر نیست. در این موارد، یک محفظه جزئی ممکن است همچنان نویز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. مانند محفظه های کامل، محفظه های جزئی باید دارای مواد مانع موثر در خارج باشند و باید با مواد جاذب در داخل پوشانده شوند. از آنجا که نویز از دهانه خارج می شود، مسیر نویز باید در صورت امکان با مواد جاذب صدا درمان شود. همچنین تعداد دهانه ها باید محدود باشد و در صورت امکان از کارگران دور شود. شکل 39 یک محفظه جزئی را نشان می دهد که امکان دسترسی را فراهم می کند در حالی که به اپراتور محافظت در برابر منبع نویز می دهد.

   در صورت امکان، ترکیب کنترل سر و صدا با الزامات محافظ ماشین برای محافظت از کارگران در برابر سایر خطرات فیزیکی (مثلاً نقاط نیشگون، خطرات خرد شدن) مفید است. برای اطلاعات بیشتر در مورد ادغام کنترل نویز با محافظ ماشین، به پیوست J مراجعه کنید .

   شکل 39. محفظه جزئی

   

   (دریسکل، اصول کنترل نویز)

   اگر فضای کافی وجود نداشته باشد یا اگر کارگران به دلایل تعمیر و نگهداری یا عملیاتی نیاز به دسترسی به منبع نویز داشته باشند، بستن منبع نویز اغلب غیر عملی است. در این موارد، تاخیر می تواند راه حل عملی تری باشد. عقب افتادگی، که اساساً یک شکل محلی از محفظه است، می تواند در اطراف لوله ها یا مجاری که صدا ایجاد می کنند پیچیده شود. عقب ماندگی باید با رعایت همان اصولی که برای محفظه ها مشخص شده است طراحی شود: با مواد مانع موثر در خارج و مواد جاذب صدا در داخل.

   لگینگ معمولاً از داخل به بیرون نصب می‌شود، ابتدا لوله یا مجرا را با مواد داخلی جذب‌کننده محاصره می‌کنند، سپس از یک ماده مانع لنگی هوادهی به عنوان پوشش محافظ استفاده می‌کنند. مانع بیرونی محفظه هوا می تواند از کاغذ آسفالت، مشمع کف اتاق، ورق نئوپرن، سرب، وینیل بارگذاری شده یا سایر مواد با کیفیت مشابه تشکیل شده باشد. مواد جاذب داخلی لگینگ که در مقابل لوله یا مجرا قرار می گیرد، جداسازی بین لایه بیرونی و منبع نویز را فراهم می کند و همچنین به جذب نویز از منبع کمک می کند.

2. سپرها یا موانع

   مانع یک دیوار جزئی یا پارتیشن بین منبع نویز و گیرنده است. این ماده از یک ماده جامد و متراکم با تلفات انتقال صدا بالا ساخته شده است. موانع صوتی یک سایه صوتی در محل گیرنده ایجاد می کنند و در نتیجه قرار گرفتن در معرض نویز را کاهش می دهند.

   شکل 40. دیوار جداکننده بزرگ

   

   (دریسکل، اصول کنترل نویز)

   به دیوار جداکننده بزرگ در سمت راست عکس در شکل 40 توجه کنید. یک مانع باید تا حد امکان بلند باشد و تا حد امکان به کارگر یا منبع نویز (در بین این دو) نزدیک باشد تا کاهش را به حداکثر برساند. قرار گرفتن در معرض نویز البته، اگر یک گیرنده در داخل اتاق باشد، طنین از سقف و دیوارها می تواند اثربخشی یک مانع را کاهش دهد. به همین دلیل، موانع داخلی زمانی بیشترین تاثیر را دارند که کارگران در میدان مستقیم صدا از منبع نویز قرار گیرند، برخلاف میدان طنین. حتی در خارج از منزل، این امکان وجود دارد که نویز از ساختمان های مجاور منعکس شود و به قرار گرفتن در معرض نویز گیرنده کمک کند.

   از دست دادن درج در مقابل از دست دادن انتقال

   افت درج اختلاف سطح فشار صوت (dB) است که در یک نقطه ثابت قبل و بعد از نصب کنترل نویز اندازه گیری می شود. این معیار رایج عملکرد آکوستیک نشان دهنده تغییر سطح فشار صوت (dB) برای محیط اطراف به دلیل "درج" مواد کاهش نویز است.

   از دست دادن انتقال ، تفاوت در سطح توان صدا در مواد کاهش نویز است. این تفاوت بین اندازه گیری های انجام شده در دو طرف مواد است.

   یک مانع نویز زمانی مؤثر است که تلفات انتقال آن حداقل 10 دسی بل بیشتر از تلفات درج مورد انتظار باشد (برای تعاریف افت انتقال و افت درج به کادر متنی مراجعه کنید). اگر اینطور نباشد، صدای منتقل شده از طریق مانع ممکن است به میزان قابل توجهی در قرار گرفتن در معرض نویز گیرنده کمک کند. یک استراتژی موثر برای کاهش بیشتر سطوح نویز با موانع، ایجاد موانع با لایه های متعدد، قرار دادن مواد با چگالی متفاوت (مانند هوا) بین لایه ها است. دو دیوار بنایی 5 اینچی که با فاصله چند اینچ از هم فاصله دارند، نسبت به یک دیوار بنایی جامد که ضخامت آن 10 اینچ است، از یک طرف به طرف دیگر تلفات انتقال بیشتری خواهند داشت.

3. درمان گیرنده

   1. محفظه ها (کابین، اتاق های کنترل، غرفه های ایزوله)

      گیرنده (کارگر) را می توان با یک غرفه ایزوله از نویز محافظت کرد. در صنعت ساخت و ساز، یک نمونه رایج از محفظه پرسنل، کابین تجهیزات سنگین مانند بولدوزر است. شکل 41 نوع دیگری از محفظه پرسنل (در این مورد، اتاق کنترل چند نفره) را نشان می دهد. مفاهیم طراحی محفظه های پرسنل شبیه به محفظه های تجهیزات است، اما از آنجایی که از آنها برای محصور کردن افراد استفاده می شود، دسترسی و خروج ایمن، تامین هوای تازه و آسایش حرارتی ملاحظات مهمی هستند. برای هر محفظه پرسنلی، توانایی اتاق یا غرفه برای حذف صدا در زمانی که در باز است، مختل می شود. اگر کارگران احساس کنند که فضای داخل غرفه حداقل به اندازه فضای بیرون غرفه راحت است، احتمالاً در را بسته نگه می دارند.

      شکل 41. محوطه پرسنل

      

      (دریسکل، اصول کنترل نویز)

ب. کنترل های مهندسی و امکان سنجی اقتصادی

1. بررسی اجمالی

   هزینه دستیابی به سطوح نویز قابل قبول بسته به صنعت بسیار متفاوت است. حتی در صنایع خاص، سطوح نویز می تواند به طور گسترده ای با فرآیندها، شیوه ها و تجهیزات مختلف متفاوت باشد. هنگامی که یک مرکز تغییراتی را انجام می دهد که شامل اقدامات کنترلی مهندسی در یک منطقه پر سر و صدا می شود، به ندرت با ارزیابی دقیق نویز که تغییرات، هزینه ها و میزان کاهش نویز را مستند می کند، دنبال می شود. در نتیجه، ادبیات منتشر شده حاوی نمونه‌های نسبتاً کمی است که هزینه‌ها و مزایای کنترل‌های مهندسی را مقایسه می‌کنند.

   امکان سنجی اقتصادی کاهش سطح نویز با کنترل های مهندسی عامل مهمی در تصمیم گیری برای اجرای کنترل های خاص است. این کنترل‌ها علاوه بر هزینه‌های مستقیم طراحی، مواد، ساخت یا نصب و نگهداری کنترل‌های مهندسی، می‌توانند هزینه‌ها و مزایای غیرمستقیمی مانند کاهش غیبت کارگران، افزایش یا کاهش بهره‌وری کارگران و افزایش یا کاهش عمر فرآیند داشته باشند. تجهیزات. علاوه بر این، اگر یک کنترل مهندسی TWA های کارگر را به کمتر از 85 dBA کاهش دهد، نیاز به برنامه حفظ شنوایی همراه با هزینه های مربوطه حذف می شود. این هزینه ها شامل هزینه های شنوایی سنجی، آموزش، HPDs، ثبت سوابق و مدیریت برنامه می باشد.

   به‌عنوان یک قاعده کلی، کنترل‌های مهندسی با پیش‌تر رفتن از مرحله طراحی، هزینه آن‌ها را افزایش می‌دهند. معمولاً کنترل نویز با «طراحی آن» (به عنوان مثال، اصلاح تجهیزات یا طرح‌های طراحی تأسیسات برای کاهش سطح صدای مرتبط با محصول نهایی) ارزان‌تر از خرید تجهیزات تولید جدید است. خرید تجهیزات تولید جدید نیز معمولاً ارزان‌تر از مقاوم‌سازی تجهیزات موجود با کنترل‌های نویز است. هر تاسیساتی باید مسئول ارزیابی این باشد که کدام گزینه کاهش نویز برای آن مناسب است. تسهیلات گزینه های مختلفی برای کاهش قابل توجه سطح سر و صدا با کمترین هزینه ممکن خواهند داشت.

   مطالعات موردی زیر نمونه‌ای از گزینه‌های کنترل مهندسی را ارائه می‌دهند که برای سایر تأسیسات مؤثر و مقرون به صرفه هستند. مطالعات بر اساس تکنیک کنترل مهندسی درگیر طبقه بندی می شوند. اطلاعات هزینه در صورت موجود بودن گنجانده می شود.

2. مطالعات موردی کنترل مهندسی

   1. جذب آکوستیک

      مطالعه موردی: یک روتر با پایه ثابت در ابتدا سطح نویز 84.8 dBA را در آزمایش تولید کرد. کارگران فوم Thinsulate 3M را روی دریچه های ورودی و خروجی موتور قرار دادند. پس از نصب فوم، روتر سطح نویز 77.4 dBA تولید کرد که تقریباً 8 dBA کمتر از سطح نویز اصلی است. نویسندگان این مطالعه برآورد کردند که اجرای آن برای هر روتر کمتر از 1 دلار هزینه دارد (Koning et al., 2003).

      مطالعه موردی: یک شرکت بلوک‌های سیمانی را در اندازه‌های 8، 10، و 12 بر اساس سفارش تولید می‌کند. سیمان، خاکستر بادی و سایر مواد خام روی واگن‌ها آورده شده و در سیلوها ذخیره می‌شوند. سپس مواد مخلوط شده و به دستگاه بلوک، که در ابتدا سطوح نویز 95 دسی‌بل را تولید می‌کرد. کارفرما پانل‌های صوتی را در اطراف دستگاه بلوک نصب کرد و نویز تولید شده توسط دستگاه را به 88 دسی‌بال کاهش داد. کارفرما بیان کرد که هشت پانل صوتی برای هر کدام 45 دلار هزینه دارند. از 400 دلار

      مطالعه موردی: یک شرکت تشک و محصولات پایه تولید می کند. تشک ها روی میز فولادی مونتاژ می شوند. اپراتور تفنگ میخکوبی (که تشک ها را مونتاژ می کند) قبلاً در معرض نویز 93 dBA قرار داشت. کارفرما تغییرات زیر را اعمال کرد: میزهای فولادی را با میزهای چوبی جایگزین کرد. تفنگ میخکوبی را از 110 psi به 85 psi کاهش داد. عایق صوتی را در بالا، پایین و اطراف میزهای چوبی قرار داده است. و دور پایه های میز فوم پیچید تا لرزش کف بتنی را جذب کند. این اقدامات نویز تولید شده را به 87 dBA کاهش داد. کل هزینه 500 دلار بود.

   2. میرایی

      مطالعه موردی: یک پرس پانچ با سرعت بالا با تغذیه نواری در یک فرآیند تولید برای مهر زنی قطعات الکتریکی استفاده شد. این تجهیزات هنگام کار با میانگین 271 ضربه در دقیقه، سطوح نویز 101 دسی‌بل را تولید می‌کنند. برای کاهش سطح سر و صدا، سازنده پایه های ضد لرزش نصب کرده و یک ورق میرایی خود چسب را روی سطوح ورق فلزی تجهیزات اعمال می کند. این اقدامات نویز تولید شده توسط تجهیزات را 9 dBA به 92 dBA کاهش داد.

      مطالعه موردی: یک کاسه تغذیه برای مرتب سازی دیسک های آلومینیومی استفاده شد و 101 dBA تولید کرد. بهترین راه برای کاهش این سطح صدا، اعمال یک ترکیب میرایی بر روی کاسه تغذیه بود. ترکیب میرایی سطح نویز 12 dBA را به 89 dBA کاهش داد. پنج گالن از این ترکیب 180 تا 250 دلار قیمت دارد، به علاوه هزینه کار تقریبی 27 دلار در ساعت و 1 ساعت برای هر کاسه.

   3. طرح

      مطالعه موردی: یک شرکت از یک تیغه با نوک تنگستن کاربید برای برش آلومینیوم استفاده کرد. تیغه سطح نویز متوسط ​​97 dBA تولید می کند. این شرکت با تعویض آن، سطح نویز را به 91 دسی‌بل کاهش داد. تیغه اصلی 350 میلی متر قطر، با 84 دندان و ضخامت 3.5 میلی متر بود. تیغه جدید نیز 350 میلی متر قطر داشت اما 108 دندان و ضخامت 3.2 میلی متر داشت. قیمت تیغه قبلی بین 10 تا 40 دلار است، در حالی که تیغه ای با دندان های بیشتر بین 60 تا 400 دلار قیمت دارد (Government of Western Australia, 2009).

      مطالعه موردی: یک شرکت یک بولدوزر طراحی کرد که موتور آن با سرعت نامی 5٪ کمتر از یک بولدوزر معمولی کار می کرد. بولدوزر همچنین شامل سایر اقدامات کاهش سر و صدا، مانند پایه دمپر کابین است. در 15 متری بولدوزر تازه طراحی شده، سطح نویز 10 دسی بل کمتر از یک بولدوزر معمولی است (60 دسی بل در مقابل 70 دسی بل). نوردهی اپراتور بولدوزر 7 دسی بل کمتر از طراحی قبلی بود. مقایسه هزینه های طرح های قدیمی و جدید دشوار است اما از 70000 دلار برای نسخه 1990 طرح قدیمی تا 235000 دلار برای طراحی جدید متغیر است.

      مطالعه موردی: یک آژانس دولتی ایالات متحده متوجه شد که در حال خرید تجهیزات جدید با صدای بلند، برای بهسازی سیستم‌های کنترل صدا هزینه کرده است. آژانس تشخیص داد که یک رویکرد دو طرفه مورد نیاز است: خرید تجهیزات جدید آرام و در عین حال به مقاوم سازی تجهیزات قدیمی پر سر و صدا. با اجرای الزامات «خرید ساکت و بی‌صدا با طراحی»، آژانس مجبور کرد که هنگام خرید تجهیزات نزدیک به آستانه 80 دسی‌بل، انتشار نویز را با سایر عوامل در نظر بگیرد. در میان ابزارهای دیگر در «نقشه راه فرآیند خرید بی‌صدا» که برای کمک به افسران تدارکات برای شناسایی و خرید تجهیزات بی‌صداتر ایجاد شده است، آژانس فرآیندی را برای تعیین کمیت هزینه‌های بلندمدت قرار گرفتن در معرض نویز برای محصولات نامزدی که برای خرید در نظر گرفته شده‌اند، توسعه داده است. هم این هزینه ها و هم سطح صدای تجهیزات در تصمیم نهایی خرید در نظر گرفته می شود.

      مطالعه موردی: یک مته سنگ تولیدی پنوماتیک استاندارد با یک مته سنگ پنوماتیک نمونه اولیه که شامل اقدامات مهندسی کنترل نویز (فشار رانش متغیر و نرخ جریان آب در بیت) بود، مقایسه شد. با استفاده از فشار کاری توصیه شده سازنده 496 کیلو پاسکال (72 psi)، قدرت صدای نمونه اولیه 10 دسی‌بل کمتر از مته استاندارد بود. ضریب نفوذ مته ها در محدوده 6 درصد از یکدیگر بود، که نشان می دهد که کنترل نویز بدون به خطر انداختن عملکرد مؤثر بوده است (NIOSH، 2009).

   4. انزوا

      مطالعه موردی: یک آسیاب نیمکتی و آسیاب پایانی در یک کارگاه پیمانکاری برق روی یک کابینت فلزی روی دیوار قرار داشت. این تجهیزات سطح نویز 95 دسی‌بل را تولید می‌کرد. تجهیزات از کابینت خارج شد و روی پایه هایی قرار گرفت که با پایه های لاستیکی روی زمین نصب شده بودند. در نتیجه سطح نویز به 91 dBA کاهش یافت. این کنترل تقریباً 150 دلار هزینه دارد. (HSE, 2005a)

   5. عایق (محفظه / مانع)

      مطالعه موردی: یک شرکت کارتن های تاشو تولید می کرد. کارتن ها به صورت پشته هایی تولید می شدند که توسط قسمت های برش نخورده مواد کارتن در کنار هم نگه داشته می شدند. کارتن ها با استفاده از یک اسکنه بادی که با هوای فشرده کار می کرد از هم جدا شدند. این اسکنه سطوح نویز تا 95 dBA تولید می کند. یک دیوار مانع ساده از تخته سه لا ¼ اینچی ساخته شد که از یک قاب با تخته سه لا به هر طرف متصل شده بود. سطح صدای گیرنده به 85 dBA کاهش یافت.

   6. نگهداری

      مطالعه موردی: یک پرس 20 تنی در یک فرآیند تولید برای سوراخ کردن صفحات آلومینیومی استفاده شد. با تعویض بلبرینگ ها و ارائه روغن کاری مناسب در صورت نیاز، سطح نویز بین 7 تا 16 دسی بل کاهش یافت. این اقدامات تعمیر و نگهداری همچنین تناژ تجهیزات را به درجه اولیه خود افزایش داد.

      مطالعه موردی: NIOSH قرار گرفتن در معرض نویز اپراتورهای تجهیزات سنگین را با استفاده از مدل‌های جدید و قدیمی بولدوزر ارزیابی کرد. جدیدترین بولدوزر مورد مطالعه دارای کنترل‌های نویز متشکل از فوم آکوستیک در سقف سیستم حفاظت از واژگونی و سقوط، یک صدا خفه کن اگزوز و یک محفظه موتور محصور بود که همه در بولدوزرهای قدیمی وجود نداشتند. حتی بدون کابین، جدیدترین بولدوزر کمترین میزان صدای ثبت شده اپراتور را در بین تمام بولدوزرها داشت (139٪ OSHA PEL). اپراتور بولدوزر جدید با کنترل‌های نویز دست نخورده (به استثنای کابین) در معرض نویز 1/4 تا 1/10 کارگرانی که بولدوزرهای بدون کنترل صدا را اداره می‌کردند اما در شرایط خوب قرار داشتند (تا 1,397٪ OSHA PEL). (NIOSH، 1979)

   7. خاموش کننده (پنوماتیک)

      مطالعه موردی: یک فرآیند تولید شامل استفاده از موتور بالابر برای جابجایی مواد بود. خروجی هوای موتور اپراتور را در معرض 115 dBA قرار می دهد. سازنده یک صدا خفه کن روی اگزوز نصب کرده و سطح نویز را به 81 dBA کاهش می دهد. خفه کن های خارج از قفسه هرکدام تا 150 دلار قیمت دارند، به اضافه هزینه کار تعمیر و نگهداری، که می توان آن را 27 دلار در ساعت (در سال 2009 دلار) برای 1 ساعت در ماه فرض کرد.

      مطالعه موردی: یک آسیاب پودر محصول آسیاب شده را با نیروی گرانش در یک غربال مداری بزرگ انداخت. این فرآیند برای اپراتورهای تجهیزات خطر نویز ایجاد کرد، اما پودر یک صدا خفه کن سنتی را از بین می برد. این مرکز یک رابط انعطاف‌پذیر بین لوله و غربال‌کننده تولید کرد که به غربال‌کننده اجازه می‌داد حرکت کند و به لوله بالا متصل بماند، در حالی که به غربال اجازه نمی‌داد انرژی نویز را از طریق ورودی هدایت کند. سپس یک صدا خفه کن بزرگ روی کانکتور انعطاف پذیر نصب شد تا صدایی که از کانکتور نشت می کند را بگیرد و سطح نویز را 8 دسی بل به 82 دسی بل کاهش دهد. هزینه 750 پوند (معادل 1309.34 دلار در آن زمان [2005]) بود.

      مطالعه موردی: یک تفنگ میخکوبی پنوماتیک سطح صدای 94.5 dBA را در صدا خفه کن خود ایجاد کرد. تیمی از محققین دانشجو راهی برای ساخت یک صدا خفه کن اضافی برای کاهش سطح نویز تا 75.5 dBA با استفاده از مواد معمولی که در مجموع کمتر از 5 دلار هزینه دارند، توسعه دادند. این مواد شامل یک حلقه اورینگ ویتون، محفظه پی وی سی، یک پیچ 8 میلی متری و یک شاخه شلنگ بود.

21-سر و صدا

1. 80.

   مواد جاذب صدا یک افزودنی ارزشمند به محفظه ها و موانع صوتی هستند که می توانند مسیر نویز را قطع کنند. محفظه های صوتی می توانند کامل یا جزئی باشند و می توانند منبع نویز یا کارگر را احاطه کنند. یک محفظه پرسنل اگر با مواد جاذب صدا پوشانده شده باشد بهترین کار را دارد. یک جایگزین، محفظه ای است که اطراف یک تجهیزات (منبع نویز)، همانطور که در شکل 36 نشان داده شده است.

   پارتیشن ها یا موانع زمانی می توانند ساخته شوند که یک محفظه کامل امکان پذیر نباشد. موانع فرکانس های متوسط ​​و بالا را بهتر از فرکانس های پایین به دلیل پراش بیشتر صداهای فرکانس پایین مسدود می کنند. فرکانس‌های پایین می‌توانند در گوشه‌ها و سوراخ‌ها حرکت کنند، در حالی که صداهای فرکانس بالا به احتمال زیاد مسدود می‌شوند (OTM/Driscoll).

   شکل 36. موانع صوتی و محفظه ها

   

   (OTM/Driscoll)

   خاصیت جذب صدا و انعکاس مواد مختلف به این معنی است که مواد خاصی در قطع صدا بهتر از سایرین هستند. علاوه بر این، نحوه قطع نویز با فرکانس صدا و ویژگی های فیزیکی مواد متفاوت است. توانایی یک ماده در قطع صدا را می توان با توانایی آن در جذب صدا و به طور جداگانه با میزان انتقال بخشی از صدایی که جذب می کند (یا نمی کند) توصیف کرد.

   به طور کلی، مواد نرم، ضخیم، فازی و متخلخل صدا را به خوبی جذب می‌کنند و تنها به مقدار کمی از صدا اجازه می‌دهند که از سطح به فضا بازتاب پیدا کند. در مقابل، سطوح سخت و صاف تمایل دارند درصد بالایی از صدا را منعکس کنند.

   مواد سنگین و متراکم صداهای با فرکانس پایین را بهتر از صداهای با فرکانس بالا جذب می کنند. موانع محافظ ساخته شده از این مواد در انعکاس صداهای با فرکانس بالا بهتر هستند اما صداهای فرکانس پایین را جذب می کنند.

   توانایی یک مانع برای تضعیف صدایی که جذب می کند با از دست دادن انتقال آن توصیف می شود . تلفات انتقال، که در آزمایش‌های آزمایشگاهی بر حسب دسی بل اندازه‌گیری می‌شود، نمونه‌ای از توانایی یک ماده مانع برای جلوگیری از انتشار انرژی صوتی از طریق ماده برای تولید صدا در طرف دیگر را نشان می‌دهد. یک نمونه از مواد با افت انتقال عالی ممکن است سطح صدا را از طریق یک پنل آزمایشی آن ماده تا 60 دسی بل کاهش دهد. هم ماده و هم ضخامت نمونه بر افت انتقالی آن تأثیر می گذارد.

   هنگام ساخت یک مانع جزئی، مهم است که عواملی غیر از مواد مانع را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، برای موثر بودن یک مانع، یک گیرنده (کارگر) باید در میدان مستقیم به جای میدان طنین دار قرار گیرد. اثربخشی یک مانع در کاهش نویز در یک محیط بدون طنین به حداکثر می رسد. بنابراین، اگر قرار گرفتن در معرض نویز گیرنده عمدتاً از طنین باشد، اثربخشی مانع محدود خواهد شد. مانع باید تا حد امکان نزدیک به گیرنده یا منبع نویز قرار گیرد تا زوایایی که از آن صدا به گیرنده منعکس می شود به حداقل برسد.

   ابعاد مانع نیز مهم است. به طور کلی، عرض یک مانع در دو طرف منبع نویز باید دو برابر ارتفاع مانع باشد. علاوه بر این، هر گونه ترک یا شکاف در مانع می تواند به طور قابل توجهی ارزش تلفات انتقال را کاهش دهد. هر شکافی که هوا از آن عبور کند باعث می شود مقدار قابل توجهی از نویز نیز عبور کند.

2. کاهش طنین

   یک راه متداول برای کاهش طنین در یک اتاق، نصب مواد جاذب صدا، مانند کاشی های آکوستیک، در مکان های استراتژیک روی دیوارها و سقف اطراف منبع صدا است. هنگامی که سطوح اتاق سخت باشد (به عنوان مثال، بتن، بلوک خاکستر، فلز موجدار) طنین می تواند بیشتر باشد. در این محیط ها، مواد جاذب صدا می توانند مفید باشند. این یک درمان رایج در تئاترها، استودیوهای پخش و غرفه های ضبط صدا است. شکل 37 یک اتاق بزرگ و باز را نشان می دهد که در آن حفاظ های جاذب صدا و کاشی های آکوستیک از سقف آویزان شده اند. این کنترل مهندسی هیچ کاری برای کاهش سطح نویز از منبع نویز انجام نمی دهد، اما بازتاب نویز را به داخل اتاق کاهش می دهد. همانطور که قبلا ذکر شد، این نوع کنترل در یک اتاق کوچک (کمتر از 10، 000 فوت مربع) با سقف های کم (کمتر از 15 فوت). در اتاقی با سقف های بلند، منبع اصلی سر و صدا که کارگران در معرض آن قرار می گیرند، به احتمال زیاد صدای مستقیم از منبع است. مواد جاذب صدا هرگز نباید رنگ آمیزی شوند، زیرا منافذ مواد را می پوشاند و در نتیجه از جذب صدا جلوگیری می کند.

   شکل 37. بافل های جاذب صدا

   

   مواد بازتابنده و جاذب قادر به کاهش سطح نویز به روش های مختلف هستند. لمینت های مهندسی شده با کنترل نویز دو یا چند لایه از مواد متنوع را با خواص مختلف ترکیب می کنند که اغلب دارای فضای هوایی بین آنهاست. این مواد لایه لایه درصد بالایی از صدا را جذب می کنند و سپس صدا را ضعیف می کنند تا تلفات انتقال به حداکثر برسد. صدا به طور موثر با حداقل بازتاب و انتقال ضبط می شود.

   یک روش جایگزین برای قطع مسیر نویز، جابجایی منبع نویز است. به عنوان مثال، انبساط هوا در سوپاپ ها می تواند نویز قابل توجهی ایجاد کند. این دریچه‌ها را می‌توان با گسترش لوله‌کشی به ناحیه‌ای دور از کارگر هدایت کرد که منبع نویز را از کارگر حذف می‌کند و در نتیجه قرار گرفتن در معرض صدای کارگر را کاهش می‌دهد.

20-سر و صدا

2. جدول V-2. ضرایب جذب مواد و فینیش های سطح مشترک

   مواد	125 هرتز	250 هرتز		500 هرتز		1000 هرتز		2000 هرتز		4000 هرتز
   آجر، بدون لعاب	0.03	0.03		0.03		0.04		0.05		0.07
   آجر، بدون لعاب، رنگ شده	0.01	0.01		0.02		0.02		0.02		0.03
   فرش، سنگین، روی بتن	0.02	0.06		0.14		0.37		0.60		0.65
   فرش، سنگین، روی 40 اونس مو یا پد لاستیکی فوم	0.08	0.24		0.57		0.69		0.71		0.73
   فرش، 40 اونس در هر یارد مربع، با پشتی لاتکس، روی نمد یا پد لاستیکی فوم با همان تراکم (روی بتن)	0.08	0.27		0.36		0.34		0.48		0.63
   بلوک بتنی، درشت	0.36	0.44		0.31		0.29		0.36		0.25
   بلوک بتنی، رنگ شده	0.1	0.05		0.06		0.07		0.09		0.08
   پارچه، مخمل روشن، 10 اونس / حیاط مربع، آویزان مستقیم در تماس با دیوار	0.03	0.04		0.11		0.17		0.24		0.35
   پارچه، مخمل متوسط، 14 اونس / حیاط مربع، دو نیم شده	0.07	0.31		0.49		0.75		0.72		0.60
   پارچه، مخمل سنگین، 18 اونس در هر یار مربع، از وسط پوشیده شده است	0.14	0.35		0.55		0.72		0.72		0.65
   تخته سه لا، ضخامت 3/8 اینچ (1 سانتی متر)	0.28	0.22		0.17		0.09		0.10		0.11
   کف، بتنی یا ترازو	0.01	0.01		0.015		0.02		0.02		0.02
   کف، مشمع کف اتاق، آسفالت (وینیل)، لاستیک یا کاشی چوب پنبه ای روی بتن	0.02	0.03		0.03		0.03		0.03		0.02
   کف، چوب	0.15	0.11		0.10		0.07		0.06		0.07
   کف، پارکت چوبی در آسفالت روی بتن	0.04	0.04		0.07		0.06		0.06		0.07
   شیشه، شیشه های بزرگ از شیشه بشقاب سنگین	0.18	0.06		0.04		0.03		0.02		0.02
   شیشه، شیشه پنجره معمولی	0.35	0.25		0.18		0.12		0.07		0.04
   تخته گچی، ½ اینچ، میخ شده به قاب چوبی 2x4، 16 اینچ در مرکز	0.29	0.10		0.05		0.04		0.07		0.09
   سنگ مرمر یا کاشی لعابدار	0.01	0.01		0.01		0.02		0.02		0.02
   دهانه، پوشیده شده توسط گریل (به عنوان مثال، تهویه)	0.25-0.75
   گچ، گچ یا آهک، روکش صاف روی کاشی یا آجر	0.013	0.015		0.02		0.03		0.04		0.05
   گچ، گچ یا آهک، روکش زبر روی تراشه	0.14	0.10		0.06		0.05		0.04		0.03
   تخته سه لا، ضخامت 3/8 اینچ	0.28	0.22		0.17		0.09		0.10		0.11
   سطح آب (برکه یا استخر)	0.008	0.008		0.013		0.015		0.020		0.025
   تخته و پتو فایبرگلاس، ضخامت 2 اینچ، 1.5 تا 3 پوند در هر فوت مربع	0.17	0.55		0.80		0.90		0.85		0.8

   منابع: NIOSH، 1979; کاکس و دی آنتونیو، 2004.

   مواد متراکم و سنگین معمولاً ضریب جذب پایینی دارند (یعنی درصد بالایی از انرژی صوتی را منعکس می کنند). از آنجا که آنها انرژی صوتی زیادی جذب نمی کنند، صدای زیادی را منتقل نمی کنند زیرا صدای کمی از آنها نفوذ می کند.

3. کاهش انتقال نویز از طریق موانع -- استفاده از مواد تلفات انتقال صدا

   جدول V-3 و V-4 مقادیر مختلف تلفات انتقال را برای مصالح ساختمانی رایج در فرکانس‌ها و ضخامت‌های مواد مشخص نشان می‌دهد. توجه داشته باشید که مقادیر موجود در این جداول در شرایط آزمایشگاهی ایده آل به عنوان منبعی برای مقایسه مواد مختلف اندازه گیری می شوند. در محل کار، قرار گرفتن در معرض نویز دریافتی توسط گیرنده در واقع با مقدار تلفات انتقال گزارش شده کاهش نمی یابد، زیرا نقص در محفظه ها، موانع، یا سایر کنترل های نویز ساخته شده از این مواد باعث می شود که صدا به اطراف مواد بچرخد، از طریق ترک ها نشت کند یا مسیرهای ابزار، یا عبور از مواد دیگر با مقادیر تلفات انتقال کمتر (به عنوان مثال، درب، شیشه پنجره) که در ساخت و ساز نیز استفاده می شد.

   جدول V-3 نشان می دهد که چگونه ضخامت دو ماده (پلای وود و فولاد) بر مقادیر تلفات انتقال برای مواد تأثیر می گذارد، و جدول V-4 مقادیر تلفات انتقال نسبی را برای مصالح ساختمانی رایج مقایسه می کند.

   جدول V-3. تأثیر ضخامت بر مقادیر تلفات انتقال برای تخته سه لا و فولاد (dB)

   مواد	125 هرتز	250 هرتز	500 هرتز	1000 هرتز	2000 هرتز	4000 هرتز
   تخته سه لا، 1/4 اینچ، 0.7 پوند بر فوت 2	17	15	20	24	28	27
   تخته سه لا، 3/4 اینچ، 2 پوند بر فوت 2	24	22	27	28	25	27
   فولاد، گیج 18، 2 پوند بر فوت 2	15	19	31	32	35	48
   فولاد، گیج 16، 2.5 پوند بر فوت 2	21	30	34	37	40	47

   جدول V-4. تلفات نسبی انتقال برای مواد نمونه (dB)

   مواد	125 هرتز	250 هرتز	500 هرتز	1000 هرتز	2000 هرتز	4000 هرتز
   آجر، 4 اینچ	30	36	37	37	37	43
   بلوک خاکستر، 7⅝ اینچ، توخالی	33	33	33	39	45	51
   بلوک بتنی، 6 اینچ، سبک، رنگ شده	38	36	40	45	50	56
   پرده، وینیل سربی، 1½ پوند بر فوت 2	22	23	25	31	35	42
   در، چوب سخت، 2⅝ اینچ.	26	33	40	43	48	51
   کاشی فیبر، معدنی پر شده، 5/8 اینچ.	30	32	39	43	53	60
   شیشه، بشقاب، 1/4 اینچ.	25	29	33	36	26	35
   شیشه، لمینت، 1/2 اینچ.	23	31	38	40	47	52
   پانل ها، فلز سوراخ دار با عایق فیبر معدنی، ضخامت 4 اینچ	28	34	40	48	56	62
   تخته سه لا، 1/4 اینچ، 0.7 پوند بر فوت 2	17	15	20	24	28	27
   تخته سه لا، 3/4 اینچ، 2 پوند بر فوت 2	24	22	27	28	25	27
   فولاد، گیج 18، 2 پوند بر فوت 2	15	19	31	32	35	48
   فولاد، گیج 16، 2.5 پوند بر فوت 2	21	30	34	37	40	47
   ورقه ورقه فلزی، 2 پوند بر فوت 2 ، هسته ویسکوالاستیک	15	25	28	32	39	42

18-سر و صدا

1. برای اطلاعات بیشتر در مورد کنترل نویز سیستم های پنوماتیک و هوای فشرده، به پیوست J مراجعه کنید .

   شکل 29. نازل های هوای فشرده کاهش دهنده نویز

   

2. برنامه های مقاوم سازی

   کاهش پاسخ سطوح ارتعاشی با میرایی ارتعاش

   میرایی وسیله دیگری برای کاهش نویز است. انرژی مرتبط با ارتعاش را اغلب با استفاده از پوششی که روی سطوح منبع نویز اعمال می شود، هدر می دهد. به عنوان مثال، در قطعه‌سازی، قطعات فلزی از طریق لوله‌های فلزی منتقل می‌شوند و باعث ایجاد صدای بیش از حد در اثر برخورد فلز به فلز می‌شوند. هنگامی که ناودان با مواد میرایی (مانند ماستیک، نمد آسفالت شده) پوشانده می شود، سطح سر و صدا کاهش می یابد. شکل 30 یک صفحه فولادی را نشان می دهد که یک قسمت متحرک را روی یک قطعه تجهیزات می پوشاند. یک ورقه از فویل پلاستیکی بین دو صفحه فولادی قرار می گیرد که اثر میرایی را ایجاد می کند.

   شکل 30. اثر میرایی

   

   میرایی معمولاً برای اتلاف انرژی مرتبط با پانل های بزرگ، نازک و ارتعاشی روی قطعات تجهیزات استفاده می شود. برای نویز با فرکانس پایین، کاهش قابل توجهی در سطوح نویز زمانی رخ می دهد که کمتر از 50 درصد از سطح پانل های ارتعاشی با مواد میرایی درمان شود. برای دستیابی به کاهش مشابه در نویز فرکانس بالا، لازم است کل پانل با مواد میرایی درمان شود.

   مواد میرایی به سه دسته عمده تقسیم می شوند: لایه آزاد، لایه محدود و لایه محدود.

   مواد میرایی لایه آزاد ساده از مواد لاستیکی "ویسکوالاستیک" تشکیل شده است که می توان آنها را رنگ کرد، اسپری کرد، ماله کرد یا (به عنوان مثال، با چسب یا مغناطیس) روی سطح پر سر و صدا چسباند. به طور معمول، در ورق فلز، یک لایه از مواد میرایی به نصف ضخامت فلز (یا 10٪ وزن) "زنگ" را از ضربه حذف می کند. یک لایه بسیار ضخیم‌تر از مواد میرایی، دو تا سه برابر ضخامت فلز، ضریب جذب صدای فلز را به تقریباً 0.3 تا 0.6 افزایش می‌دهد (برای اطلاعات بیشتر در مورد ضریب جذب صدا به بخش 2.i زیر مراجعه کنید). .

   مواد میرایی لایه محدود لایه دوم سفت و سختی را اضافه می کنند که به طور محکم روی لایه ویسکوالاستیک چسبیده است. این به طور موثر اثر میرایی را حتی با یک لایه بسیار نازک از مواد ویسکوالاستیک افزایش می دهد. لایه دوم سفت و سخت باید غیر ارتجاعی باشد (یعنی نباید در هیچ جهتی کشیده شود)، اما می تواند کاملاً نازک باشد - حتی یک ورق فلزی یا فویل نازک هم کار می کند. این ترکیب از مواد محبوب است زیرا نویز را به طور موثر کاهش می دهد اما فضای کمی را اشغال می کند. این مفهوم در شکل قبل نشان داده شده است که در آن دو صفحه فولادی توسط یک لایه فویل پلاستیکی از هم جدا شده اند. فروشندگان تجاری نسخه های متعددی از این مواد، از جمله نوارهای فلزی را توسعه داده اند. نوار خواص غیر کشسانی را فراهم می کند، در حالی که چسب لایه ویسکوالاستیک را فراهم می کند.

   ورقه های لایه محدود از همان اصل پیروی می کنند اما لایه های اضافی و ضخامت های مواد سفت و سخت (فلز یا چوب) را لمینت می کنند. این ورقه‌ها هم خواص کاهش نویز و هم استحکام خوبی دارند، تا جایی که می‌توان برخی از قطعات مکانیکی معمولاً پر سر و صدا (مانند روکش‌های قطعات متحرک/مکانیکی، لوله‌های نقاله) را از لمینت ساخت. هنگامی که یک لایه ویسکوالاستیک بین لایه ها قرار می گیرد، اتلاف انتقال تخته سه لا و سایر مواد کامپوزیتی بهبود می یابد. یکی از اشکالات این است که تکنیک های خاصی برای خم کردن، برش یا جوش دادن این مواد چند لایه مورد نیاز است.

   هنگام تعیین مواد میرایی برای استفاده، باید دما و فرکانس های معمول موجود در تجهیزات را در نظر گرفت و برای شناسایی مواد بهینه با سازندگان مواد میرایی مشورت کرد.

   به خاطر داشته باشید که دستگاه، محصول در حال تولید و خود فرآیند همگی می توانند نویز ایجاد کرده و از خود ساطع کنند. تصویر شکل 31 (انتقال سنگ ها به داخل قیف) را در نظر بگیرید. در مثال سمت چپ، برخورد صخره‌ها به دیواره‌های فلزی قیف باعث می‌شود که مانند یک زنگ به صدا درآید. همانطور که در سمت راست نشان داده شده است، کاهش ارتفاع سقوط آزاد (با پشتیبان گیری از نوار نقاله) به طوری که فقط یک افت کوتاه وجود داشته باشد، انرژی پتانسیل را به طور قابل توجهی کاهش می دهد، که صدای حاصل را کاهش می دهد. علاوه بر این، یک ماده لاستیک مانند بادوام برای مرطوب کردن قیف و به حداقل رساندن توانایی پانل فلزی برای خم شدن و لرزش اضافه می شود که این نویز را در منبع حذف می کند. مواد میرایی را می توان به دو طرف سطح فلز اضافه کرد (Driscoll، اصول کنترل نویز).

   شکل 31. کاهش ارتفاع سقوط آزاد

   

   مواد میرایی اغلب برای کاهش پاسخ سطح ارتعاشی استفاده می شود. آنها با اتلاف انرژی مکانیکی یک پانل ارتعاشی به گونه ای کار می کنند که اجازه نمی دهد انرژی دوباره به عنوان نویز به هوا تابش کند. انرژی مکانیکی یک سطح ارتعاشی معمولاً در ماده میرایی به گرما تبدیل می‌شود، اگرچه تغییر دما معمولاً خیلی کم است که با لمس قابل توجه نیست. سطوح بزرگ و مسطح که ارتعاش دارند، احتمالاً نسبت به سطوح کوچکتر و سفت تر، سر و صدای بیشتری تولید می کنند. درمان کل دستگاه با مواد میرایی اغلب مقرون به صرفه نیست، به خصوص برای ماشین های بزرگ. مواد میرایی متصل به مرکز یک صفحه ارتعاشی موثرتر از همان مقدار ماده متصل شده در طرفین همان صفحه است. این مفهوم در شکل 32 نشان داده شده است،

   شکل 32. افزودن مواد میرایی به تیغه اره

   

19-سر و صدا

1. کاهش نویز ناشی از سازه با جداسازی ارتعاش

   هنگامی که یک ماشین می چرخد، چرخه می کند و شاخص می کند، اغلب مقداری انرژی ارتعاشی را در بدنه، لوله ها و ساختار فلزی منتقل می کند. حتی اگر این بخش‌های دستگاه رادیاتور کارآمدی از صدای هوابرد نباشند، ارتعاشات را می‌توان (از طریق اتصالات جامد) به سطحی منتقل کرد که می‌تواند این انرژی را به نویز هوا تبدیل کند. هنگامی که ارتعاش ناشی از سازه به عنوان منبع اولیه شناسایی می شود، جداسازی نیروی خروجی از سازه مطلوب ترین و مؤثرترین کنترل است. شکل 33 یک قطعه از تجهیزات ارتعاشی را نشان می دهد که با استفاده از جداکننده های فنری برای جلوگیری از انتقال صدا به کف بتنی ایزوله شده است (Driscoll, Principles of Noise Control).

   شکل 33. نویز جدا شده از ساختار

   

   (دریسکل، اصول کنترل نویز)

   کنترل نویز با کاهش ارتعاشات ناشی از سازه شامل نصب پایه های ارتعاشی و روانکاری و نگهداری مناسب برای تجهیزات است. تعمیر و نگهداری منظم عملکرد مناسب تجهیزات را تضمین می کند و نسبت به سایر کنترل های مهندسی هزینه کمتری دارد. این تعمیر و نگهداری می تواند شامل سفت کردن تسمه ها و روانکاری قطعات متحرک باشد. ارتعاشات ناشی از سازه را نیز می توان با جدا کردن یک قطعه از تجهیزات ارتعاشی کاهش داد - اگر به عنوان منبع اصلی نویز شناخته شود - با استفاده از پایه های لرزش یا ضربه گیرها (شکل 34). تصویر سمت چپ جداکننده های نئوپرن را نشان می دهد، در حالی که تصویر سمت راست جداکننده های فنری را نشان می دهد. پایه های عایق لرزش برای کاهش نویز فرکانس پایین موثر هستند.

   شکل 34. جداکننده های ارتعاش نئوپرن و فنر

   

   (دریسکل، اصول کنترل نویز)

2. جایگزین منبع

   یکی از راه های کاهش نویز در منبع، جایگزینی تجهیزات پر سر و صدا با یک جایگزین کم صداتر است. سازندگان از مشکلات نویز در تجهیزات آگاه هستند و اغلب مدل‌های بی‌صداتری ارائه می‌دهند. هنگامی که زمان تعویض تجهیزات فرا می رسد، کارفرمایان به طور فزاینده ای سطح نویز را به عنوان یکی از معیارهای انتخاب در نظر می گیرند. برخی از کارفرمایان به عنوان بخشی از سیاست‌های خرید، برنامه‌های «خرید-آرام» را توسعه می‌دهند تا اطمینان حاصل کنند که سطح سر و صدا در نظر گرفته می‌شود.

3. درمان مسیر

   1. جذب صدا

      صدای منعکس شده (صدایی که از دیوارها، سقف و کف طنین می‌زند) به موج صوتی که مستقیماً از منبع به گیرنده منتشر می‌شود، اضافه می‌کند، بنابراین سطح کلی نویز در یک اتاق افزایش می‌یابد. مواد جاذب صوتی برای کاهش این صدای منعکس شده استفاده می شود. بر روی دیوارها یا سقف نصب می شوند (شکل 35)، آنها صدا را قبل از اینکه منعکس شود جذب و پخش می کنند. مواد مورد استفاده برای جذب صدا معمولا متخلخل یا فیبری هستند (مانند فایبرگلاس، پشم معدنی، نمد، فوم های پلی اورتان).

      شکل 35. پانل های جذب صدا

      

      (دریسکل، اصول کنترل نویز)

      اتاق نشان داده شده در شکل 35 با پانل های جذبی در فضای سقف درمان شده است. توجه داشته باشید که افزودن این ماده برای کاهش صدای طنین‌انداز، صدای مستقیمی که از تجهیزات می‌آید را کاهش نمی‌دهد: این صدا همیشه وجود خواهد داشت، حتی اگر تجهیزات در بیرون قرار بگیرند، جایی که انعکاس کمی وجود دارد یا اصلاً وجود ندارد. هنگام استفاده از سقف با مواد جاذب، یک دستورالعمل مفید این است که سطح سر و صدا برای کارگران در سطح زمین زمانی که پانل های صوتی در ارتفاع سقف بیش از 15 فوت نصب می شوند، به میزان قابل توجهی کاهش نمی یابد. در این وضعیت، کارگران به احتمال زیاد عمدتاً تحت تأثیر امواج مستقیم صوتی قرار می گیرند. پانل های آویزان عمودی می توانند مشکلات جدیدی مانند تداخل با تهویه، نور و الگوهای آبپاش ایجاد کنند. همچنین، برای این شکل از درمان برای کاهش صدای قابل اندازه گیری، اتاق اصلی باید از نظر آکوستیک "سخت" باشد. به عبارت دیگر، سطوح اتاق باید از مواد بسیار بازتابنده مانند بتن یا بلوک خاکستر رنگ شده ساخته شده باشد.

      علاوه بر مواد صوتی که برای جذب صدا در یک اتاق یا محوطه استفاده می شود، استفاده از مواد عایق صدا (همچنین به عنوان مواد از دست دادن انتقال صدا نیز شناخته می شود) برای جلوگیری از انتشار صدا از یک اتاق به اتاق دیگر یا از داخل یک محوطه معمول است. به خارج اغلب، مانند محفظه ها و عایق لوله ها، میل به ترکیبی از ویژگی های جذب و عایق صدا است. بر خلاف مواد میرایی، بسیار مهم است که مواد جذب کننده صدا مستقیماً در معرض منبع یا نویز قرار گیرند. چسباندن فوم صوتی در قسمت بیرونی محفظه فلزی باعث کاهش نویز نمی شود. مواد باید در سطح داخلی باشد. این ممکن است ساده به نظر برسد، اما یافتن موادی که در این روش به درستی استفاده نشده اند غیر معمول نیست. عملکرد هر ماده را در ذهن داشته باشید.

      برای طراحی کنترل های نویز، مقایسه ویژگی های مواد مختلف مفید است. تمایل یک ماده به جذب یا انعکاس صدا به صورت عددی با آن نشان داده می شود ضریب جذب آن نشان داده می شود: نسبت انرژی صوتی جذب شده توسط ماده به انرژی صوتی وارده به (ضربه زدن) سطح ماده. این ضریب یک مقدار اعشاری بین 0 (همه صداها منعکس شده و هیچ یک جذب نشده) و 1 (تمام صداها جذب شده) است. به زبان ساده، ماده ای که 66 درصد از انرژی صوتی را که به آن می رسد منعکس کند، 34 درصد باقیمانده را جذب کرده و ضریب جذب 0.34 دارد. موادی که صدا را به‌خوبی جذب می‌کنند، مانند پانل‌های صوتی فایبرگلاس، دارای ضریب جذب نزدیک به 1 هستند. ضریب جذبی که بیشتر از 1 گزارش شده است، مصنوع از شرایط آزمایش است.

      جدول V-1 ضرایب جذب صدا را برای سه ماده جاذب صوتی رایج نشان می دهد. میزان نویز جذب شده توسط این مواد به چگالی و ضخامت مواد و فرکانس صدا بستگی دارد (دریسکل، اصول کنترل نویز).

      جدول V-1. تأثیر ضخامت بر ضرایب جذب صدا

      مواد	محدوده چگالی حجم (lb/ft 3 )	محدوده ضخامت (اینچ)	ضریب جذب صدا تصادفی با پشتیبان جامد (نصب شماره 4)
      			ضخامت (اینچ)	چگالی (lb/ft 3 )	فرکانس مرکزی باند اکتاو (هرتز)
      					125	250	500	1000	2000	4000
      فایبرگلاس ارتجاعی با چسب رزینی	1 تا 3	1/2 تا 6	1.0	1.5	0.12	0.28	0.73	0.89	0.92	0.93
      	-	-	2.0	1.5	0.24	0.77	0.99	0.99	0.99	0.99
      	-	-	2.0	3.0	0.22	0.82	0.99	0.99	0.99	0.99
      تخته فایبرگلاس سفت و سخت	3 تا 6	1/2 به 2	1.0	6.0	0.08	0.25	0.74	0.95	0.97	0.99
      فوم آکوستیک سلول باز	1.8 تا 2.5	1/4 به 2	1.0	1.8	0.22	0.35	0.61	0.98	0.94	0.99

      (Driscoll, Room Acoustics V2)

      همانطور که در بالا توضیح داده شد، فرکانس بر جذب صدا توسط مواد تأثیر می گذارد. جدول V-2 ضریب جذب مصالح ساختمانی رایج را در فرکانس های مختلف نشان می دهد. توجه داشته باشید که مواد متراکم مانند بتن خشن فرکانس های پایین تری را بهتر از مواد دیگر جذب می کنند، در حالی که فرکانس های بالا توسط موادی با متراکم کمتر مانند فرش و فایبرگلاس بهتر جذب می شوند. رنگ آمیزی بتن سطحی صاف ایجاد می کند که درصد صدایی که در تمام فرکانس ها منعکس می شود را به شدت افزایش می دهد.

17-سر و صدا

در این فصل
ضمیمه J – سه راه برای شروع پرش یک برنامه کنترل نویز
بخش VII – منابع (زیر بخش A و E)

در اینترنت
دفترچه راهنمای کنترل نویز صنعتی بانک
NIOSH (شماره سند 79-117a)
Hansen, CH و B. Goelzer. کنترل نویز مهندسی سازمان بهداشت جهانی.

1. منبع درمان
   1. تاثیرات مکانیکی

      نیروی محرکه در یک قطعه از تجهیزات با یک قطعه چرخان معمولاً هنگامی که قسمت چرخان از تعادل خارج می شود یا زمانی که یاتاقان ها فرسوده می شوند، صدای اضافی ایجاد می کند. صدا معمولاً با افزایش سرعت چرخش افزایش می یابد. یک راه ساده و مقرون به صرفه برای کاهش این صدا از طریق تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است که شامل روغن کاری مناسب و تراز کردن قطعات متحرک است. برای اطلاعات بیشتر در مورد کنترل نویز از طریق تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، به پیوست J مراجعه کنید .

      راه دیگر برای کاهش صدای تولید شده توسط نیروی محرکه یک قطعه، کاهش سرعت تجهیزات است. معاوضه با این رویکرد این است که در برخی از فرآیندها ممکن است کاهش ظرفیت تولیدی وجود داشته باشد.

      در فرآیندهایی که شامل ضربه می‌شوند، افزایش مدت ضربه و در عین حال کاهش نیرو می‌تواند نیروی محرکه را نیز کاهش دهد. این مفهوم در شکل 26 نشان داده شده است. یک کارگر می تواند یک قطعه فلز را با ضربه زدن به آن با چکش و اعمال نیروی زیادی در مدت زمان کوتاه یا با اعمال همان نیرو با انبردست در مدت زمان طولانی تر خم کند. در نتیجه نویز را کاهش می دهد.

      شکل 26. کاهش نیروی محرکه

      

   2. سرعت بالای جریان سیال را کاهش دهید

      سیال (چه هوا یا مایع) که از طریق دریچه‌ها، دریچه‌ها و لوله‌ها با سرعت بالا حرکت می‌کند، می‌تواند به دلیل تلاطم نویز ایجاد کند.

      شکل 27 نشان می دهد که نصب خم های نرم تر در لوله و افزایش فاصله بین شیرها باعث کاهش تلاطم در خط و در نتیجه کاهش نویز ایجاد شده می شود. این راه حل فضای بیشتری را اشغال می کند و اغلب در یک فرآیند امکان پذیر نیست. با این حال، گاهی اوقات ممکن است در فرآیندهای تخلیه هوا با افزایش دقت هدف نازل، سرعت مورد نیاز جریان هوا از نازل کاهش یابد. غالباً می توان از افت فشار زیاد در شیرها که باعث ایجاد نویز می شود، با خاموش کننده های پخش کننده خطی جلوگیری کرد که فشار بالادست شیر ​​را کاهش می دهد. نصب صدا خفه کن در انتهای نازل نیز گزینه دیگری است. همه این روش ها می توانند به کاهش نویز ناشی از منابع هوای فشرده کمک کنند. برای اطلاعات بیشتر به پیوست J مراجعه کنید .

      شکل 27. کاهش آشفتگی در یک خط لوله بخار

      

      (دریسکل، اصول کنترل نویز)

   3. صدا خفه کن و صدا خفه کن

      صدا خفه کن ها (که به آنها صدا خفه کن نیز گفته می شود) را می توان در تجهیزات هوای پر سر و صدا و تحت فشار برای کاهش نویز در منبع استفاده کرد. صدا خفه کن وسیله ای است که سطح صدای جریان هوا یا گاز متحرک را کاهش می دهد، مانند نمونه ای که در ابزار پنوماتیک یافت می شود (شکل 28). مانند صدا خفه کن در خودرو، قبل از رسیدن به گیرنده (در این مورد، گوش های کارگری که در معرض صدا قرار دارد) مقداری صدا را جذب می کند. صدا خفه کن ها دارای پیکربندی های مختلفی هستند که برخی نسبت به گرد و غبار و رطوبت حساس تر از بقیه هستند. به طور کلی، صدا خفه کن ها باید به طور منظم تمیز شوند تا در کاهش نویز موثر باشند. اگر تمیز نشوند، در واقع می توانند سطح سر و صدا را افزایش دهند. برای اطلاع از روش ها و دفعات تمیز کردن توصیه شده با سازنده صدا خفه کن مشورت کنید.

      شکل 28. شماتیک داخلی صدا خفه کن

      

   4. سیستم های پنوماتیک و هوای فشرده را کاهش دهید

      یک مورد خاص از جریان سیال با سرعت بالا، هوای فشرده است که به طور گسترده برای اهداف زیادی استفاده می شود، مانند:

      • دمیدن زباله از روی قطعات و سطوح
      • جابجایی محصولات در خطوط مونتاژ
      • پاشیدن رنگ و سایر مواد

      • رانندگی ابزارهای بادی

      هوای فشرده باعث قرار گرفتن در معرض نویز در بیشتر بخش‌های اصلی صنعت می‌شود. از آنجایی که هوای فشرده بسیار رایج است (و با صدای بلند)، درصد زیادی از قرار گرفتن در معرض صدای محیط کار را به خود اختصاص می دهد.

      خوشبختانه، کاهش نویز ناشی از منابع هوای فشرده آسان و نسبتاً ارزان است. نمونه هایی از گزینه های کاهش نویز هوای فشرده عبارتند از:

      • تنظیم کننده فشار برای کاهش فشار هوا در خط هوایی که از کمپرسور می آید به حداقل فشار مورد نیاز برای انجام کار. فشار کمتر نه تنها کم صداتر است، بلکه باعث صرفه جویی در انرژی و ایمن تر است. (برای کاهش صدمات جدی، OSHA نیاز دارد که فشار هوا تا 30 پوند بر اینچ مربع یا کمتر در زمانی که به طور بالقوه می تواند با پوست تماس پیدا کند، نگه داشته شود).
      • جایگزینی نازل‌ها، تفنگ‌ها و میله‌های هوای پر سر و صدا با مدل‌های ساکت‌تر که دارای ویژگی‌های داخلی کنترل نویز هستند. برخی از مدل ها با کاهش نویز، استفاده از هوای فشرده کمتر و صرفه جویی در انرژی، نیروی رانش قوی هوا تولید می کنند (شکل 29).
      • نصب دریچه های کنترل فشار هوا اضافی به طوری که خطوط هوا را بتوان به صورت جداگانه تا حداقل موثر خود کنترل کرد.
      • مقاوم سازی ابزارها، کمپرسورها و ماشین آلات پنوماتیک با افزودن صدا خفه کن های پنوماتیک یا صدا خفه کن های پخش کننده داخلی و صدا خفه کن های محفظه انبساط. اینها با فراهم کردن جریان هوای خروجی از خروجی ناحیه بزرگتری عمل می کنند که از طریق آن منبسط و خارج می شود - بنابراین هوا با سرعت و فشار کمتری آزاد می شود. این گزینه کنترل می تواند نویز را تا 20 دسی بل یا بیشتر کاهش دهد.
      • خرید تجهیزاتی که دارای این ویژگی ها هستند و در صورت خراب شدن عملکرد، کنترل نویز (نازل یا صداگیر) را جایگزین کنید.

      • به روز رسانی سیاست های محل کار برای کاهش وابستگی به هوای فشرده در مواردی که لازم نیست. به عنوان مثال، جاروبرقی به جای استفاده از هوای فشرده برای تمیز کردن. این روش همچنین آلاینده های هوا (مانند گرد و غبار ریخته شده یا ته نشین شده حاوی یک ماده خطرناک) را که در صورت دمیدن با هوای فشرده در هوا معلق می شود، کاهش می دهد.

16-سر و صدا

شکل 25. ترسیم نمودار نویز

در جایی که سطح نویز از PEL فراتر رود، یک آنالایزر باند اکتاو می تواند به شما در تعیین مشخصات فرکانس صدا کمک کند. این اطلاعات می تواند در تعیین دقیق علت صدا (به عنوان مثال، لغزش تسمه، تکیه گاه های ارتعاشی) کمک کند و برای برنامه ریزی اقدامات کنترلی مفید خواهد بود.

SLM همچنین برای تأیید میزانی که اقدامات کاهش نویز کارفرما باعث کاهش قرار گرفتن در معرض صدای کارگران شده است مفید است. در این مورد، تجزیه و تحلیل باند اکتاو می‌تواند به تأیید مناسب بودن مواد مورد استفاده برای کنترل نویز خاص کمک کند.

هنگامی که نظارت در پایان روز کامل شد، از روش های استاندارد برای ثبت نتایج از ابزارها پیروی کنید. در صورت لزوم، به دفترچه راهنمای کاربر ابزار مراجعه کنید یا برای کمک با CTC تماس بگیرید. خروجی دزیمتر معمولاً شامل TWA (نرمال شده تا 8 ساعت)، LAVG یا LEQ است که نشان دهنده میانگین دوز برای دوره نظارت شده، درصد دوز و حداکثر یا حداکثر خواندن است. از انجام بررسی کالیبراسیون پس از استفاده روی هر ابزار غافل نشوید.

D. پیگیری نظارت

اگر سطوح نویز مستند شده توسط قرائت‌های SLM یا دزیمتری در روز اول نشان می‌دهد که نمونه‌برداری اضافی مورد نیاز است، باید برای انجام نظارت بعدی بازگردید. نظارت اضافی ممکن است برای تأیید اینکه کارگران به اندازه کافی محافظت می شوند یا نوردهی بیش از حد وجود دارد ضروری باشد، یا ممکن است لازم باشد عملیات دیگری را که در روز اول انجام نمی شود، نظارت کنید. از آنجایی که نظارت بعدی بر روی دزیمتری نویز متمرکز خواهد بود، آماده شوید تا به موقع وارد شوید تا نظارت را با تجهیزات کالیبره شده شروع کنید، درست با شروع شیفت. هدف، نمونه برداری برای یک نمونه کامل 8 ساعته برای مقایسه با PEL، و برای شیفت های طولانی تر نمونه برداری تا حد امکان از شیفت برای مقایسه با سطح عمل است (نگاه کنید به بخش E مراجعه کنید."شیفت های کاری گسترده" در زیر). اگر کارگر محل کار را برای استراحت یا ناهار ترک کند، می توان دزیمتر را برداشته و مکث کرد، اما اگر چنین وقفه هایی در محل کار انجام شود، می توان آن را روشن کرد.

E. شیفت های کار گسترده

برای کارمندانی که بیش از یک شیفت 8 ساعته کار می کنند، باید یک ارزیابی برای تعیین انطباق با سطح اقدام (AL) برای حفظ شنوایی انجام شود. دزیمترهای مورد استفاده توسط OSHA داده ها را با استفاده از آستانه 80 dBA برای AL و 90 dBA برای PEL جمع آوری می کنند. بنابراین، هنگام انجام ارزیابی شرح داده شده در این بخش، لازم است از داده های آستانه 80 dBA برای AL استفاده شود.

[توجه داشته باشید که این نوع ارزیابی هنگام تعیین انطباق با PEL انجام نمی شود. برای هر دوره (های) نوردهی که 8 ساعت در شیفت کاری جمع می شود، نوردهی ها باید کمتر از TWA 90 dBA باشد و داده های دزیمتر آستانه 90 dBA بر این اساس استفاده می شود. برای اطلاعات بیشتر، به یادداشت OSHA 10 نوامبر 1999 مراجعه کنید .]

AL 50% دوز یا 85 dBA-TWA است. هنگام تصحیح خطای دستگاه 2 دسی بل، AL اصلاح شده 66% دوز یا 87 dBA-TWA است (برای اطلاعات بیشتر به بخش III.A.4 مراجعه کنید). هر زمان که مواجهه با AL برابر یا بیشتر از آن باشد ، HCP مورد نیاز است (به 29 CFR 1910.95 مراجعه کنید ).

انطباق با AL با انجام دزیمتری برای هر چه بیشتر جابجایی تعیین می شود. دزیمتری تمام شیفت بهترین نتایج را ارائه می دهد.

هنگام تعیین انطباق با AL، 3 گزینه در دسترس است که همه آنها یک نتیجه معادل را به دست خواهند آورد که در زیر خلاصه شده است. توجه داشته باشید که هنگام انجام این مقایسه‌ها، اگر هر یک از پارامترها برابر یا بیشتر از مقدار AL (دوز، TWA یا AL تنظیم‌شده) باشد، یک HCP مورد نیاز است. همچنین برای اطلاعات بیشتر به پیوست B.9 مراجعه کنید.

گزینه 1: مقایسه با استفاده از دوز.

دوز اندازه گیری شده از دستگاه را با سطح عمل دوز 66% مقایسه کنید (تصحیح برای خطای دستگاه 2 دسی بل).

این ساده ترین گزینه است و برای هر طول شیفتی قابل انجام است. به محض اینکه دوز برابر یا بیشتر از 66٪ دوز در هر زمان از شیفت، AL بیش از حد است. با این حال، نظارت بر جابجایی تا حد امکان برای به دست آوردن حداکثر دوز ممکن مهم است.

گزینه 2: مقایسه با استفاده از TWA.

TWA اندازه گیری شده از دستگاه را با سطح عمل 87 dBA-TWA (تصحیح برای خطای دستگاه 2 دسی بل) مقایسه کنید.

این شبیه به گزینه 1 است، اما مقایسه را بر حسب dBA به جای دوز ٪ قرار می دهد. همچنین توجه داشته باشید که TWA را می توان با استفاده از معادلات ضمیمه B.8 از Dose و بالعکس محاسبه کرد .

گزینه 3: با استفاده از AL تنظیم شده مقایسه کنید.

با استفاده از معادله ضمیمه B.9 ، یک Action Level تنظیم شده برای شیفت طولانی را محاسبه کنید و برای خطای ابزار 2 دسی بل اضافه کنید. سپس، این نتیجه را با میانگین سطح صدای اندازه‌گیری شده برای شیفت طولانی (L AVG ) مقایسه کنید.

مثال - شیفت های کاری گسترده

داده های زیر را که در حین مانیتورینگ تمام شیفت با دزیمتر به دست می آید در نظر بگیرید:

• طول شیفت = 570 دقیقه = 9.5 ساعت

• دوز = 71٪

• L AVG = 86.3 dBA

گزینه 1: مقایسه با استفاده از دوز.

دوز اندازه گیری شده 71% از سطح عمل دوز 66% فراتر می رود. برنامه حفظ شنوایی مورد نیاز است.

گزینه 2: مقایسه با استفاده از TWA.

با استفاده از فرمول تبدیل از ضمیمه B.8 و دوز اندازه گیری شده 71٪، TWA زیر محاسبه می شود:

TWA = 16.61 log 10 [71/100] + 90 = 87.5 dBA

TWA محاسبه شده 87.5 dBA از Action Level 87 dBA-TWA فراتر می رود. برنامه حفظ شنوایی مورد نیاز است.

(توجه: TWA همچنین ممکن است مستقیماً از نتایج دزیمتری در صورت وجود بدست آید.)

گزینه 3: با استفاده از AL تنظیم شده مقایسه کنید.

با استفاده از طول شیفت 9.5 ساعت، سطح اقدام تنظیم شده را می توان بر اساس معادله ضمیمه B.9 محاسبه کرد:

AL = 16.61 log 10 [50/(12.5x9.5)] + 90 = 83.8 dBA

2 dBA برای خطای ابزار اضافه کنید: 83.8 + 2 = 85.8 dBA

L AVG 86.3 dBA اندازه گیری شده برای جابجایی 9.5 ساعته از AL تصحیح/تنظیم شده 85.8 dBA بیشتر است. برنامه حفظ شنوایی مورد نیاز است.

V. کاهش خطر و کنترل

الف. کنترل های مهندسی

کنترل‌های مهندسی برای کاهش سطح نویز می‌توانند اشکال مختلفی داشته باشند. آنها می توانند نویز در منبع را با جایگزینی یا اصلاح تجهیزات کاهش دهند، یا می توانند نویز را در طول مسیر انتقال قبل از رسیدن به گیرنده منعکس یا جذب کنند. HPDهایی که توسط کارگر پوشیده می شوند همچنین نویز را قبل از رسیدن به گوش گیرنده (یعنی کارگر) مسدود می کنند، اما به دلیل اینکه توسط کارگر پوشیده می شوند، HPD ها به جای کنترل های مهندسی PPE در نظر گرفته می شوند.

برای اهداف پیشگیری از کاهش شنوایی، کنترل‌های مهندسی به‌عنوان هرگونه تغییر یا جایگزینی تجهیزات، یا تغییر فیزیکی مرتبط در منبع نویز یا در طول مسیر انتقال (به استثنای HPD) که سطح نویز را در گوش کارگر کاهش می‌دهد، تعریف می‌شود. کنترل های مهندسی باید موثر، کارآمد و مقرون به صرفه باشند. طبق CPL 2-2.35A ضمیمه A ، کنترل های موثر سطوح نویز را حداقل تا 3 دسی بل کاهش می دهند. کنترل های کارآمد نباید باعث ایجاد خطرات اضافی، مشکلات تولید، یا مسائل مربوط به نگهداری و بهداشت شود. کنترل های اقتصادی برای کارفرما مقرون به صرفه است (در بخش B این بخش بحث شده است).

سیستم های پنوماتیک یا هوای فشرده (به عنوان مثال، دریچه های هوا، سیلندرها، شیر برقی، نازل های هوای فشرده) که در تولید استفاده می شوند، سهم عمده ای در ایجاد نویز دارند. کاهش این نوع نویز با کنترل نسبتا آسان است.

این بخش انواع مختلفی از کنترل‌های نویز مهندسی را شرح می‌دهد، با تمرکز بر روش‌های مختلفی که می‌توان از مواد مختلف برای کاهش قرار گرفتن در معرض نویز گیرنده استفاده کرد. نویز معمولاً یا توسط حرکت سطحی یک ماده جامد در حال ارتعاش یا توسط تلاطم در یک سیال از جمله هوا ایجاد می شود. همه گزینه های کنترل مهندسی یا میزان نویز تولید شده توسط این رویدادها را کاهش می دهند یا در مسیر بین منبع نویز و گیرنده تداخل ایجاد می کنند.

تعدادی از منابع در مورد کنترل های مهندسی در بخش VII-منابع فهرست شده است. برخی از آنها سال ها مورد استفاده قرار گرفته اند. با این حال، بسیاری از اصول کنترل نویز در حال حاضر به اندازه دهه‌های پیش مرتبط هستند. علاوه بر این، اطلاعات قابل توجهی در دسترس است:

منبع

https://www.osha.gov/otm/section-3-health-hazards/chapter-5

15-سر و صدا

1. 2. برنامه حفظ شنوایی کارفرما

   اگر راهپیمایی هنوز کامل نشده است، مکان های پر سر و صدا را شخصاً بررسی کنید. اگر راهپیمایی قبلاً انجام شده است، اندازه‌گیری‌های نویز خود را که در عملیات‌های با نویز بالا گرفته‌اید، مرور کنید.

   در جایی که کارگران در AL یا بالاتر در معرض سر و صدا هستند، HCP کارفرما را بررسی کنید. بررسی کنید که برنامه شامل عناصر اساسی (مانند نظارت، آموزش، اقدامات کاهش قرار گرفتن در معرض نویز، ارزیابی شنوایی سنجی) باشد و اینکه کارگران در معرض نویز در برنامه ثبت نام شده باشند. به دنبال شواهدی باشید که نشان دهد کارگرانی که در معرض سر و صدا قرار دارند، آموزش حفاظت از شنوایی دریافت می کنند و به آنها تعلیم داده شده است که از HPD خود به درستی استفاده کنند. تأیید کنید که کارفرما انتخابی از HPD ها را ارائه کرده است و این PPE سطح مناسبی از حفاظت را برای سطح سر و صدای محل کار ارائه می دهد. برای اطلاعات بیشتر در مورد تعیین اینکه آیا تضعیف یک HPD کافی است، به پیوست F مراجعه کنید .

ج. انجام ارزیابی Walkaround

تجهیزات خود را برای ارزیابی پیاده‌روی آماده کنید. شما به یک SLM (نوع 2 یا نوع 1) و بسته به میزان ارزیابی، یک آنالایزر باند اکتاو سازگار با دزیمترهای SLM و نویز و یک کالیبراتور ابزار نویز نیاز دارید.

بررسی کنید که باتری های مناسب و باتری های یدکی را برای همه ابزارها دارید. کالیبراتورها اغلب به باتری با اندازه متفاوتی نسبت به SLM ها یا دزیمترهای نویز نیاز دارند.

بسته بندی کنید تا موارد زیر را به راحتی در دسترس داشته باشید: اندازه گیری نوار (ترجیحاً طول 100 فوت)، خودکار و کاغذ برای ترسیم طرح بندی محل کار، و فرم های استاندارد اندازه گیری نویز.

در حین انجام ارزیابی های نویز، باید از تجهیزات حفاظتی مناسب برای محل، از جمله محافظ شنوایی استفاده کنید. گوش گیر یا کلاهک را همیشه همراه خود داشته باشید و هر زمان که هستید آنها را بپوشید: در منطقه ای که کارفرما به عنوان منطقه خطرناک برای سر و صدا تعیین کرده است (مثلاً با نصب علائم یا اگر اسکورت به شما می گوید که محافظت شنوایی لازم است). هنگامی که متوجه شدید که سطوح نویز اندازه گیری شده به 85 dBA نزدیک می شود. یا هر زمان دیگری که مشکوک به افزایش سطح سر و صدا هستید. توجه: از محافظ شنوایی در هر جایی که به اندازه کافی پر سر و صدا است استفاده کنید که مجبور شوید برای ادامه مکالمه با شخصی در فاصله 3 فوتی صدای خود را بلند کنید. در برخی شرایط، حفاظت شنوایی مضاعف ممکن است ضروری باشد (به ADM 04-00-003 ، سیستم مدیریت ایمنی و سلامت OSHA مراجعه کنید).

بازرسی راهپیمایی فرصتی برای شماست تا شرایط کاری کارگران را از نزدیک ببینید و سطوح نویز را با استفاده از SLM یا دزیمتر نویز اندازه گیری کنید (برای کار به عنوان SLM تنظیم شده است). از حواس خود برای شناسایی مناطقی که ممکن است دارای نویز خطرناک باشند استفاده کنید و سپس از SLM برای ثبت سطوح نویز استفاده کنید.

برای هر اندازه‌گیری سطح نویز، شرحی از منبع نویز (شامل یک عکس) بگنجانید، فاصله از منبعی که اندازه‌گیری در آن انجام شده است را ثبت کنید، و توجه داشته باشید که چه تعداد و چه کارگرانی به طور بالقوه در معرض قرار گرفته‌اند. هر دو سطح نویز با وزن A و C را ثبت کنید و در صورت استفاده از OBA، قرائت های طیف فرکانس را بدست آورید. همچنین مدت زمان تقریبی نویز را که مخصوصاً برای صداهای متناوب اهمیت دارد، ثبت کنید.

با کارگران و سرپرستان مصاحبه کنید تا بپرسید که کدام مناطق در سایت پر سر و صدا هستند. همچنین، بپرسید که پر سر و صداترین مناطقی که در آن کار می کنند کدامند. همانطور که از این مناطق بازدید می کنید، منابع نویز را شناسایی کنید و از SLM برای تعیین اینکه آیا سطح صدا ممکن است خطرناک باشد استفاده کنید.

کارگران را برای دزیمتری نویز انتخاب کنید و فرآیند را به دقت توضیح دهید، از جمله این واقعیت که میکروفون فقط میزان بلندی یا بی صدا بودن صدا را اندازه می گیرد. گفتار را ضبط نمی کند. دستورالعمل های سازنده دزیمتر را برای استفاده از دستگاه دنبال کنید، مراقب باشید زمان روشن و خاموش شدن دستگاه را ثبت کنید. در طول روز، برای تایید قرائت دزیمتر نویز از سطح صدا استفاده کنید. خواندن‌هایی که در زمان‌هایی که رویدادهای نویز قابل توجهی رخ می‌دهند، می‌تواند بسیار مفید باشد، مانند مجموعه‌ای از خوانش‌های سطح صدا که در فواصل زمانی منظم به دست می‌آیند (مثلاً یک یا دو بار در ساعت، یا 10 بار در هر شیفت).

ایجاد یک نمودار نویز (نقشه نویز)

نمودار نویز یا شماتیک یک استراتژی مفید برای ثبت سطوح نویز در زمینه است. این نمودار می تواند به تعیین اینکه کدام کارگران در معرض نویز قرار دارند کمک کند و برای نشان دادن موقعیت مناطق خطرناک به کارگران و کارفرما مفید است. از یک شماتیک گیاهی استفاده کنید یا طرح کلی طبقه را ترسیم کنید. فرآیندهای پر سر و صدا را علامت گذاری و شناسایی کنید. از SLM برای تعیین سطح نویز در مجاورت تجهیزات یا فرآیند پر سر و صدا و در فواصل مختلف از منبع نویز استفاده کنید. به طور خاص، نویز را در موقعیت ناحیه شنوایی برای کارگران در مجاورت اندازه گیری کنید.

در مرحله بعد از منبع نویز دور شوید و اندازه گیری های متوالی را برای تعیین "شعاع خطر" انجام دهید - فواصل از منبع نویز که در آن سطح نویز به PEL و AL کاهش می یابد (شکل 24). فواصل را در طرح مشخص کنید. همچنین ابعاد محل کار و مصالحی که برای ساخت اتاق استفاده شده است باید مشخص شود.

شکل 24. اندازه گیری برای نمودار نویز

طرح تکمیل شده شما یک سری خطوط اطراف منبع(های) نویز را نشان می دهد (شکل 25). انتظار داشته باشید خطوط برای منابع نویز مجاور همپوشانی داشته باشند. کارگرانی که کاملاً خارج از کانتور کار می کنند در معرض نویز بیش از AL نیستند. کارگرانی که وظایف آنها را به تجهیزات نزدیکتر می کند ممکن است در معرض قرار گرفتن بین AL و PEL یا حتی بیش از PEL قرار بگیرند. برای مستند کردن نوع تجهیزات یا فرآیند، عکس بگیرید.

14-سر و صدا

1. تفسیر جدول: استنادها طی 58 بازرسی انجام شده در NAICS 3211 بین اکتبر 2019 و سپتامبر 2020 (سال مالی 2020) صادر شد. استاندارد نویز OSHA، 1910.95، در شش (10%) از آن 58 بازرسی مورد استناد قرار گرفت. به طور کلی، استاندارد نویز 15 بار ذکر شد و آن را در بین 5 استاندارد برتر در آن سال قرار داد. جریمه‌های دلاری برای نقض استاندارد نویز 0.75٪ از مجموع 1,058,230 دلار جریمه‌های مربوط به استنادهای صادر شده در NAICS 3211 در سال مالی 2020 را تشکیل می‌دهد. توجه داشته باشید که OSHA ممکن است بازرسی‌های دیگری را نیز در آن NAICS انجام داده باشد که منجر به استناد نشده باشد. بازرسی هایی که شامل استناد نمی شوند در این جدول محاسبه نمی شوند.

   به احتمال زیاد بازرسی های کمی در یک صنعت کوچک در طول یک سال اتفاق افتاده است. برای صنایع کوچکتر، CSHO ممکن است اطلاعات مفید بیشتری را با جستجو در محدوده وسیع تری از تاریخ ها (مثلاً چندین سال) به دست آورد. از صفحه « داده ها و آمار »، « بازرسی های جستجو توسط NAICS » را انتخاب کنید و SIC یا NAICS و محدوده تاریخ مورد نظر را وارد کنید. جدول داده های به دست آمده تمام بازرسی های انجام شده در آن صنعت را در بازه زمانی درخواستی نشان می دهد. جدول تعداد تخلفات را برای هر بازرسی نشان می دهد اما آنها را به صورت جداگانه فهرست نمی کند. اما با کلیک بر روی شماره بازرسی، صفحه اطلاعات بازرسی باز می شود که نشان می دهد کدام استانداردها نقض شده اند.

   جستجوی داده های اضافی نیز می تواند مستقیماً از طریق OIS انجام شود. طیف گسترده ای از گزینه ها و گزارش های جستجو در دسترس است. CSHO ها می توانند در صورت لزوم به پرسنل دفتر منطقه یا منطقه برای کمک در مورد عملکردهای گزارش OIS مراجعه کنند.

2. NIOSH HHEs توسط صنعت

   برای دسترسی به HHE های NIOSH که سطوح قرار گرفتن در معرض نویز یا داده های دزیمتری را ذکر می کنند، به ارزیابی خطرات سلامتی بروید و «یافتن گزارش HHE» را انتخاب کنید. در صفحه جستجویی که ظاهر می شود، با کلمه کلیدی "نویز" جستجو کنید، یک دسته صنعتی را انتخاب کنید و در صورت تمایل تاریخ ها را محدود کنید. برای مثال، بین سال‌های 2000 تا پایان سال 2020، NIOSH در مورد 91 HHE گزارش داد که شامل ارزیابی قرار گرفتن در معرض نویز شغلی بود.

ب. بررسی سوابق کارفرما

بررسی سوابق کارفرما برای تعیین اینکه آیا سطوح صدای خطرناک در گذشته پیدا شده است یا خیر و برای ارزیابی برنامه های حفظ شنوایی و ثبت سوابق کارفرما. سوابق همچنین می تواند نشان دهد که کارفرما چه اقداماتی را برای کاهش قرار گرفتن در معرض صدای بیش از حد انجام داده است و آیا شواهدی وجود دارد که نشان دهد کارگران دچار کم شنوایی ناشی از سر و صدا هستند یا خیر. سوابق تست شنوایی سنجی باید درخواست و بازبینی شود، همچنین باید ثبت OSHA 300 تحت 1904.10 برای تعیین اینکه آیا موارد کم شنوایی مربوط به کار ثبت شده است یا خیر. همچنین از کارفرما پرسشنامه های نویز که ممکن است در حال استفاده باشد بخواهید. به CPL 02-02-072 مراجعه کنید, قوانین عملکرد آژانس و رویه مربوط به دسترسی OSHA به سوابق پزشکی کارمندان (8/22/07)، برای راهنمایی در مورد درخواست مناسب، بررسی، مستندسازی و نگهداری سوابق شنوایی گرافی کارگر.

اگر می‌توانید قبل از بررسی سوابق بازرسی را انجام دهید، سوابق کارفرما را در حین کار کردن دزیمترهای نویز بررسی کنید. (به طور دوره ای به محل کار بازگردید تا تأیید کنید که تجهیزات هنوز به درستی کار می کنند و اندازه گیری های سطح صدا را برای مقایسه با داده های دزیمتر جمع آوری کنید.)

درخواست کپی از بررسی‌های قبلی یا ارزیابی‌های نویز که شامل اندازه‌گیری سطح صدا بود. به سطوح سر و صدایی که بیش از AL است، به همراه مکان، تجهیزات و فعالیت های مرتبط توجه کنید. در مورد مدت زمان قرار گرفتن در معرض پرس و جو کنید و با استفاده از معادله محاسبه TWA برای درصد دوز تعیین کنید که کدام کارگران ممکن است در معرض نویز قرار گیرند (به پیوست B مراجعه کنید ). برای تعیین اینکه آیا کارگران در معرض AL یا PEL قرار گرفته اند، به داده های دزیمتری نویز نگاه کنید. اگر از اندازه‌گیری‌ها برای نشان دادن انطباق استفاده می‌شود، بررسی کنید که تجهیزات مورد استفاده برای انجام اندازه‌گیری حداقل یک SLM (یا دزیمتر) نوع 2 با کالیبراسیون دوره‌ای و روزانه کاملاً مستند شده باشد.

1. برنامه شنوایی سنجی و شنوایی نگاری

OSHA از کارگرانی که در معرض نویز روزانه TWA 85 dBA یا بیشتر هستند می‌خواهد در یک HCP ثبت نام کنند که شامل شنوایی‌سنجی سالانه است. تست شنوایی سنجی به خودی خود شنوایی را حفظ نمی کند، اما می تواند ابزار مفیدی برای ارزیابی اثربخشی HCP باشد. همانطور که قبلا ذکر شد، یک تغییر آستانه 10 دسی بل یا بیشتر برای میانگین تن خالص 2000، 3000 و 4000 هرتز (PTA234) در هر دو گوش، "تغییر آستانه استاندارد" (STS) در نظر گرفته می شود. یک STS که در آزمایش مجدد ادامه می‌یابد به چندین عمل نیاز دارد: کارگر باید در مورد تغییر در شنوایی مشاوره شود. وسایل حفاظت شنوایی باید نصب یا نصب شوند. و ممکن است لازم باشد STS به عنوان یک آسیب ناشی از کار ثبت شود. استاندارد OSHA 1904.10«معیارهای ثبت موارد مربوط به کم شنوایی شغلی» شامل الزامات ثبت سوابق برای STS ها در گزارش OSHA 300 است و راهنمایی های اضافی در پیوست I موجود است .

در رابطه با ارزیابی های شنوایی سنجی، اعلان ثبت فدرال سال 2019 برای پروژه بهبود استانداردهای IV ( https://www.federalregister.gov/documents/2019/05/14/2019-07902/standards-improvement-project-phase-iv ) اکنون به طور موثری است. بخشی از عناصر ثبت سوابق مربوط به استاندارد نویز (نگاه کنید به 1904.10(ب) (6)). در این اطلاعیه آمده است: «پزشک یا سایر متخصصان مراقبت های بهداشتی دارای مجوز (PLHCP) باید از قوانین تعیین شده در 1904.5 پیروی کنند تا تعیین کنند که آیا کم شنوایی مربوط به کار است یا خیر. اگر یک رویداد یا قرار گرفتن در معرض در محیط کار باعث کاهش شنوایی شده یا به آن کمک کرده است، یا به طور قابل توجهی یک کم شنوایی از قبل موجود را تشدید می کند، PLHCP باید این مورد را مرتبط با کار در نظر بگیرد. لزومی ندارد که کار تنها علت، یا علت غالب، یا حتی علت اصلی کاهش شنوایی باشد. هر گونه کمک از کار باعث می شود که مورد مرتبط با کار باشد. اگر کارفرما بخواهد در تعیین قابلیت ضبط به نظر PLHCP تکیه کند، کارفرما مسئول است اطمینان حاصل کند که PLHCP تجزیه و تحلیل بخش 1904.5 را هنگام ارزیابی کم شنوایی ناشی از کار اعمال می کند.

به نتایج هر ارزیابی شنوایی سنجی نگاه کنید. تعیین کنید که آیا شنوایی سنجی توسط یک فرد واجد شرایط با استفاده از تجهیزات کالیبره شده انجام شده است یا خیر و آیا نتایج آزمایش شنوایی سنجی با نتایج آزمایش شنوایی سنجی قبلی کارگر مقایسه می شود یا خیر. کارفرمایان ممکن است خدمات شنوایی سنجی را منعقد کنند یا در محل کار نظارت انجام دهند. افراد واجد شرایط عبارتند از شنوایی شناس دارای مجوز یا گواهی، متخصص گوش و حلق و بینی (متخصص گوش، حلق و بینی (ENT) یا سایر پزشکان. شنوایی نگاری را می توان توسط تکنسینی که توسط شورای اعتباربخشی در حفاظت از شنوایی شغلی تایید شده است انجام داد.(CAOHC). این استاندارد همچنین اجازه می دهد تا آزمایش توسط تکنسینی انجام شود که "در انجام معاینات شنوایی سنجی، به دست آوردن شنوایی سنجی معتبر، و به درستی استفاده، حفظ و بررسی کالیبراسیون و عملکرد مناسب شنوایی سنج های مورد استفاده، شایستگی قابل قبولی را نشان داده است." تمام تکنسین هایی که شنوایی سنجی را انجام می دهند باید در برابر شنوایی شناس، متخصص گوش و حلق و بینی یا پزشک مسئول باشند. برای کسب اطلاعات در مورد تعریف «پزشک» تحت 1910.95 و اینکه چه مدارکی می تواند یک فرد را واجد شرایط انجام وظایف مندرج در استاندارد کند، به تفسیر نامه 2016 مراجعه کنید .

بررسی کنید که آیا سوابق کالیبراسیون برای ادیومترها موجود و جاری هستند یا خیر. همچنین تعیین کنید که آیا غرفه‌ها/اتاق‌هایی که برای آزمایش شنوایی‌سنجی استفاده می‌شوند برای سطوح نویز پس‌زمینه مطابق با ضمیمه D 1910.95 آزمایش شده‌اند یا خیر . در صورت لزوم می توان از یک آنالایزر باند اکتاو برای تأیید سطوح پس زمینه استفاده کرد.

این استاندارد امکان استفاده از ادیومترهای ریزپردازنده را می دهد. این دستگاه‌ها اغلب « شنوایی‌سنج خودکار» نامیده می‌شوند و مزایای زیادی نسبت به تست دستی دارند. این آزمایش از قبل برنامه ریزی شده است و بسته به مدل، ریزپردازنده می تواند دستورالعمل های آزمایشی را به بیمار ارائه دهد و می تواند به رایانه ای که با نرم افزاری که محاسبات STS را انجام می دهد، متصل شود. سیستم‌های مبتنی بر تبلت قابل حمل وجود دارند که «شیوومترهای ریزپردازنده» نیز در نظر گرفته می‌شوند که به روشی مشابه عمل می‌کنند و ممکن است در محل برای آزمایش شنوایی‌سنجی استفاده شوند. لازم به ذکر است که شنوایی سنج های ریزپردازنده باید تمام الزامات آزمایش شنوایی سنجی را مطابق با 1910.95 برآورده کنند.. همچنین توجه داشته باشید که تکنسینی که از شنوایی سنج میکروپروسسوری استفاده می کند نیازی به تاییدیه ندارد، اما همچنان باید در برابر شنوایی شناس، گوش و حلق و بینی یا سایر پزشکان مسئول باشد. CSHO ها می توانند در صورت لزوم با اداره پشتیبانی فنی و مدیریت اضطراری OSHA (DTSEM) یا اداره برنامه های اجرایی (DEP) برای کمک در هنگام ارزیابی سیستم های شنوایی سنجی تماس بگیرند.

جدیدترین ادیوگرام را با ادیوگرام پایه مقایسه کنید. اگر STS مشاهده شد، داده ها را برای سال های بینابینی بررسی کنید تا مشخص شود که STS چه زمانی رخ داده است. ادیوگرام پایه معمولاً، اما نه همیشه، اولین ادیوگرام است. اگر آدیوگرام بعدی آستانه شنوایی پایین‌تری را نشان دهد، متخصص پزشکی که ادیوگرافی را بررسی می‌کند می‌تواند تشخیص دهد که آیا بهبود به اندازه کافی قابل توجه است که خط پایه را اصلاح کند یا خیر. اگر STS پایدار مشخص شود، شنوایی شناس، گوش و حلق و بینی، یا پزشک شنوایی گرافی سالانه را به عنوان خط پایه تجدید نظر شده برای مقایسه های آینده اتخاذ می کند.

داده ها را برای هر گوش به طور جداگانه ارزیابی کنید. یک تغییر آستانه ممکن است در یک گوش رخ دهد و نه در گوش دیگر. از داده های آستانه فقط برای سه فرکانس مورد نیاز استفاده کنید: 2000، 3000 و 4000 هرتز. هر ادیوگرام را با خط پایه مقایسه کنید و میانگین اختلاف آستانه را در سه فرکانس مورد نیاز در نظر بگیرید. اگر میانگین کمتر از 10 دسی بل باشد، هیچ STS رخ نداده است. اگر میانگین 10 دسی بل یا بیشتر باشد، STS رخ داده است.

اگر کارگری در ادیوگرام سالانه STS داشته باشد، کارفرما می‌تواند یک ادیوگرافی 14 ساعته بدون نویز را در عرض 30 روز انجام دهد. اگر ادیوگرام دوم STS را نشان ندهد، ادیوگرام دوم ادیوگرام سالانه در نظر گرفته می شود. این تغییر آستانه موقت (TTS) نامیده می شود و نیازی به ثبت نیست. گزارش های OSHA 300 را بررسی کنید تا مشخص شود که آیا کارفرما موارد کم شنوایی را ثبت کرده است یا خیر. باید از کارفرما پرسیده شود که چگونه تصمیم به ایجاد مجدد خطوط مبنا و در مورد موارد کاهش شنوایی ظاهری ثبت شده (یا موارد ثبت نشده) در OSHA 300 Logs گرفته شده است. برای مواردی که از OSHA 300 Log حذف می‌شوند، باید مستنداتی از پزشک متخصص وجود داشته باشد که چنین حذفی مناسب است.

استاندارد نویز OSHA این گزینه را در یک ضمیمه غیر اجباری ( 1910.95 ضمیمه F ) برای کارفرمایان فراهم می کند تا اصلاحات سنی را در ادیوگرام های کارکنان اعمال کنند تا سهم پیری را هنگام تعیین اینکه آیا STS رخ داده است در نظر بگیرند. در برنامه های حفظ شنوایی شغلی، تنظیم سن ممکن است به طور داوطلبانه برای کاهش اثرات سن مورد انتظار استفاده شود، اما لازم نیست. 1910.95(g)(10)(ii) بیان می کند: "در تعیین اینکه آیا یک تغییر آستانه استاندارد رخ داده است یا خیر، ممکن است با اصلاح شنوایی گرافی سالانه مطابق با روش، سهم افزایش سن (پیرسبیکوزیس) در تغییر سطح شنوایی در نظر گرفته شود. شرح داده شده در ضمیمه F: "محاسبه و استفاده از تصحیح سن در ادیوگرام".

جداول فعلی تصحیح سن OSHA ارائه شده در ضمیمه F 1910.95، با این حال، بر اساس داده های 40 ساله، با نمونه های کوچک، حداکثر سن 60 سال، و استفاده از آستانه متوسط ​​کارگران غیر در معرض سر و صدا است. یک هشدار مهم در مورد اصلاح سن مبتنی بر میانگین که باید هنگام تصمیم گیری برای انجام اصلاح سن در نظر گرفته شود: این فرض وجود دارد که کاهش شنوایی مرتبط با سن برای هر فرد یکسان است. در واقع، اعداد جدول صرفاً مقادیر میانه یا صدک 50 از یک نظرسنجی خاص هستند. در گروه نظرسنجی، نیمی از شرکت‌کنندگان آستانه‌های بهتر و نیمی از آنها آستانه‌های بدتری نسبت به افرادی که به عنوان میانه گزارش شده بودند، داشتند. این بدان معنی است که اصلاح سن گاهی اوقات بیش از حد تصحیح می کند و گاهی اوقات برای اثرات سن اصلاح نمی شود. پس از اصلاح سن، برخی از تغییرات آستانه که در واقع توسط نویز ایجاد شده اند، دیگر به عنوان STS (منفی کاذب) و برخی از تغییرات آستانه که در واقع به طور کامل به دلیل افزایش سن ایجاد شده اند، همچنان به عنوان STS (مثبت کاذب) محاسبه می شوند. به این دلایل و دلایل دیگر، در سال 1998 NIOSH توصیه کرد که اصلاح سن در ادیوگرام افراد برای محاسبات تغییر آستانه قابل توجه اعمال نشود (معیارهای استاندارد توصیه شده، قرار گرفتن در معرض نویز شغلی،انتشارات نیوش 98-126 ).

مجموعه ای از جداول تنظیم سن مبتنی بر جمعیت اخیرا با استفاده از داده های نظرسنجی ملی سلامت و تغذیه ایالات متحده (NHANES) ایجاد شده است که سپس با استفاده از پایگاه داده کارگران در معرض تماس (آتش نشانان مرد و کارکنان خدمات فوریت های پزشکی) اعتبارسنجی شد. نتایج حاصل از این مطالعه اعتبارسنجی ( https://doi.org/10.1080/14992027.2019.1698068) شامل: روندهای مقطعی نشان دهنده تغییر کمتر با افزایش سن نسبت به آنچه در مقررات فعلی ایالات متحده فرض شده است. گرایش های متفاوتی در میان افرادی که با نژاد/قومیت سیاه پوست غیر اسپانیایی شناسایی می شدند مشاهده شد. چهار جدول تنظیم سنی (محدوده سنی: 18-85) ایجاد شد (زنان یا مردان؛ سیاه پوست غیر اسپانیایی یا نژاد/قومیت دیگر). و نتایج اعتبارسنجی نشان داد که جداول مبتنی بر جمعیت با تغییرات طولی متوسط ​​در حساسیت شنوایی به خوبی مطابقت دارند. این مطالعه نتیجه می‌گیرد که این جداول مبتنی بر جمعیت جایگزین مناسبی برای جدول‌هایی است که در استاندارد نویز فعلی پیاده‌سازی شده‌اند و جداول مبتنی بر داده‌های NHANES طیف وسیع‌تری از سنین کارگر را نشان می‌دهد و تفاوت‌ها در حساسیت شنوایی در بین دسته‌های نژاد/قومیت را نشان می‌دهد. و برای مردان با استفاده از داده های طولی تایید شده است.مطالب تکمیلی از مطالعه اگر کارفرما بخواهد از اصلاح سن به غیر از جداول ضمیمه F استفاده کند، تصمیم برای تنظیم سن و در نتیجه استفاده از جدول باید توسط شنوایی شناس، گوش و حلق و بینی یا سایر پزشکان مجاز گرفته شود و باید صدای کارمند را در نظر بگیرد. سطوح قرار گرفتن در معرض، سالهای قرار گرفتن در معرض، گنجاندن در برنامه حفظ شنوایی، استفاده از محافظ شنوایی و سایر سابقه پزشکی. کارفرما باید یک کپی از مرجع و جداول منتشر شده را در اختیار CSHO قرار دهد. برای راهنمایی بیشتر در استفاده از داده‌های تنظیم سن، CSHO می‌تواند با دفتر OSHA پزشکی و پرستاری شغلی (OOMN) تماس بگیرد.

برای اعمال مقادیر تصحیح سن، مقدار اصلاح سن کارگر را در زمان ادیگرام پایه از سن آنها در زمان تغییر آستانه مشکوک کم کنید. تفاوت در مقادیر تصحیح سن را از تفاوت بین ادیوگرام فعلی و پایه کم کنید. میانگین تغییرات آستانه اصلاح شده با سن را در سه فرکانس مورد نیاز در نظر بگیرید. اگر میانگین 10 دسی بل یا بیشتر باشد، STS رخ داده است. برای اطلاعات بیشتر در مورد تفسیر ادیوگرام و تنظیم ادیوگرام برای سن به پیوست I مراجعه کنید

13-سر و صدا

1. شکل 23. آداپتور کالیبراتور

   

   دزیمترهای نویز به طور معمول باید 8 تا 10 ساعت در روز کار کنند. این بدان معناست که عملکرد باتری بسیار مهم است. برخی از مدل ها ممکن است در هر بار استفاده به باتری های جدیدی نیاز داشته باشند. همانطور که برای SLM ها، هر دزیمتر باید کالیبراسیون دوره ای هر 12 ماه و کالیبراسیون روزانه و بررسی باتری قبل از هر بار استفاده را دریافت کند. آنها همچنین به یک بررسی کالیبراسیون پس از استفاده نیاز دارند. رویه های مستندسازی مانند روش های SLM است.

2. استفاده از دزیمترهای نویز

   طبق استاندارد نویز OSHA (29 CFR 1910.95 )، دزیمتر نویز ابزار اولیه برای انجام اندازه‌گیری‌های انطباق است. قبل از استفاده، دزیمتر باید برای ثبت قرار گرفتن در معرض نویز با معیارهای زیر تنظیم شود:

   • نرخ ارز: 5 دسی بل
   • وزن دهی فرکانس: الف
   • پاسخ: کند
   • سطح معیار: 90 dBA (سطح اقدام) یا 90 dBA (PEL).

   • آستانه: 80 dBA (سطح اقدام) یا 90 dBA (PEL).

   همانطور که در بالا ذکر شد، اکثر دزیمترها می توانند همزمان با استفاده از دو یا چند مجموعه معیار، نوردهی را ثبت کنند. با این ابزارها، CSHO می‌تواند سطوح نویز مجزا را بر اساس آستانه 80 و 90 dBA بدست آورد. سایر دزیمترهای نویز که فاقد این ویژگی هستند باید با استفاده از یکی از این آستانه ها یا دیگری تنظیم شوند.

   هنگام تعیین انطباق با OSHA PEL و Action Level باید دقت ابزار در نظر گرفته شود. دزیمترهای نوع 2 دارای دقت ± dBA هستند، بنابراین:

   • هنگام تعیین انطباق با PEL 90 dBA-TWA، زمانی که نوردهی از TWA 92 dBA (90 + 2 dBA) فراتر رود، نوردهی بیش از حد رخ می دهد. با استفاده از فرمول تبدیل دوز از ضمیمه B.8، این معادل با دوز 132٪ است. این تعیین با استفاده از داده های نوردهی از تنظیم آستانه 90 dBA روی دزیمتر انجام می شود.

   • هنگام تعیین انطباق با سطح اقدام 85 dBA-TWA، زمانی که نوردهی برابر با TWA 87 dBA (85 + 2 dBA) باشد، یک برنامه حفظ شنوایی مورد نیاز است. با استفاده از فرمول تبدیل دوز از ضمیمه B.8، این معادل با دوز 66٪ است. این تعیین با استفاده از داده های نوردهی از تنظیم آستانه 80 dBA روی دزیمتر انجام می شود.

   علاوه بر TWA های 8 ساعته، استانداردهای نویز OSHA سطح کوتاه مدت 115 دسی بل را برای مدت 15 دقیقه فهرست می کنند که نباید از آن تجاوز کرد. این برای صداهای حالت پایدار اندازه گیری شده در تنظیم پاسخ آهسته است. اگرچه صدای این بلند غیرعادی است، اما برخی از مدل‌های دزیمتر زمانی را نشان می‌دهند که از حداکثر میزان مجاز صدای 115 دسی‌بل فراتر رفته است. با این حال، این سیگنال نباید برای تعیین انطباق استفاده شود، زیرا ممکن است مدت زمان قرار گرفتن در معرض این سطح نویز را در نظر نگیرد. اما سر و صدایی که بیش از 115 دسی‌بال است باید در تعیین کلی قرار گرفتن در معرض نویز TWA گنجانده شود (برای اطلاعات بیشتر به بخش II.J.2- استانداردهای نویز OSHA مراجعه کنید). استاندارد سطوح نویز کوتاه مدت از OSHA متمایز است.

   شما باید تصمیمات دیگری در مورد تنظیم دزیمتر بگیرید. به عنوان مثال، دزیمتر نویز معمولی چندین گزینه برای فرکانس نمونه برداری از نویز و ثبت داده ها ارائه می دهد. هر چه داده ها بیشتر ثبت شوند، نقاط داده بیشتری ذخیره می شوند (و اندازه فایل بزرگتر).

   دزیمتر نویز کالیبره شده در صورت استفاده از دزیمتر گیره دار، با قرار دادن میکروفون روی شانه، به کمربند یا ناحیه شانه کارگر بسته می شود (شکل های 24-25 را ببینید). در هر صورت، میکروفون را طوری قرار دهید که مستقیماً به سمت بالا باشد - ممکن است لازم باشد گیره را تنظیم کنید تا یک موقعیت کاربردی پیدا کنید. از قرار دادن میکروفون در جایی که ممکن است در لباس بسته شود یا با پارچه یا مواد دیگر ساییده شود، خودداری کنید، که هر دوی اینها می تواند بر نتایج تأثیر بگذارد.

   در صورت لزوم، کابل میکروفون را زیر لایه بیرونی لباس کارگر بکشید تا از راه دور نگه داشته شود و از گیر افتادن آن بر روی اشیاء در محل کار جلوگیری شود. دزیمتر می تواند در داخل لایه بیرونی لباس نیز آویزان شود (یک مزیت در هوای مرطوب)، اما میکروفون باید بدون تماس با سطوح دیگر (به جز پایه ای که روی آن گیره می شود) در هوای آزاد باقی بماند.

   برخی از مدل‌های دزیمتر قادر به انجام اندازه‌گیری (مطالعات) جداگانه برای وظایف یا فرآیندهای شغلی مختلف در یک شیفت کاری هستند. دزیمتر می تواند بلندترین وظیفه کاری را که کارگر انجام می دهد جدا کند. این داده‌ها را می‌توان بعداً توسط CSHO بررسی کرد تا مشخص شود کدام وظایف شغلی بیشترین سهم را در TWA کلی 8 ساعته کارگر داشته است. این ویژگی برای ارزیابی کنترل های مهندسی مفید است.

   میکروفون دزیمتر باید از باد و مواد خشن محافظت شود. اگر جریان هوا حداقل باشد، نمایشگرهای باد در داخل خانه اختیاری هستند. همیشه از شیشه جلو در مناطق دارای حرکت هوا، خارج از منزل و مکان های گرد و غبار یا در حین انجام کارهایی که میکروفون ممکن است کثیف شود استفاده کنید (شکل 24). صفحه باد لاستیکی فوم به محافظت از میکروفون کمک می کند. اقدامات احتیاطی بیشتری برای محافظت از میکروفون در شرایط سختی که در هنگام انفجار ساینده رخ می دهد، لازم است، زمانی که میکروفون معمولاً باید در داخل کلاه ساینده گیره شود.

   هنگام نظارت بر کارگرانی که از پوشش محافظ مانند کلاه ایمنی ساینده یا ماسک های هوای عرضه شده استفاده می کنند، باید توجه ویژه ای برای تعیین محل قرارگیری میکروفون در نظر گرفته شود. در بسیاری از این موارد، کلاه / هود این نوع تجهیزات به عنوان یک وسیله محافظ شنوایی در نظر گرفته نمی شود و هنگام اندازه گیری قرار گرفتن در معرض کارکنان، میکروفون باید زیر کلاه / هود قرار گیرد. باید مراقب باشید که میکروفون با سطوح داخل کلاه/هود تماس نداشته باشد که ممکن است اندازه‌گیری نادرست نویز را در پی داشته باشد. به طور مشابه، میکروفون نیز باید به گونه ای قرار گیرد که در هیچ جریان هوای مستقیمی مانند یک ماسک تنفسی عرضه شده قرار نگیرد، که ممکن است باعث خوانش اشتباه شود. ممکن است در اجرای کابل دزیمتر در زیر هر ماسک تنفسی یا هود دقت بیشتری لازم باشد تا با این مهر و موم ها تداخل نداشته باشد و طبق تایید سازنده ماسک، در صورت لزوم. در برخی موارد خاص، سرپوش‌های محافظ مانند کلاه‌های ساینده انفجار ممکن است به عنوان یک وسیله محافظ شنوایی ثانویه در نظر گرفته شوند (گوش‌گیرهایی که در زیر کلاه استفاده می‌شوند، وسیله محافظ شنوایی اولیه محسوب می‌شوند). هنگام در نظر گرفتن امکان گنجاندن کلاه ایمنی به عنوان ارائه محافظ شنوایی، مشاوره با سازنده برای تعیین طراحی، قصد و داده های عملکرد تضعیف مرتبط با این سناریو ضروری است. اگر مصمم است که کلاه به عنوان محافظ شنوایی عمل کند، هنگام تعیین قرار گرفتن در معرض نویز و ارزیابی محافظ شنوایی مورد استفاده کارمند، میکروفون باید در خارج از کلاه ایمنی قرار گیرد. با این حال، همانطور که قبلا ذکر شد، به احتمال زیاد مراقبت های ویژه ای برای محافظت از میکروفون در محیط های خشن مورد نیاز است. یک صفحه باد ضروری است اما برای شرایط بسیار سخت ممکن است امکان قرار دادن میکروفون در خارج از کاپوت/کلاه وجود نداشته باشد. برای سؤالات مربوط به ارزیابی قرار گرفتن در معرض و قرار دادن میکروفن مرتبط با پوشش محافظ و ماسک‌های تنفسی، CSHO باید در صورت لزوم با پرسنل اجرای دفتر OSHA منطقه‌ای خود یا تیم پاسخ سلامت OSHA برای راهنمایی تماس بگیرند. یک صفحه باد ضروری است اما برای شرایط بسیار سخت ممکن است امکان قرار دادن میکروفون در خارج از کاپوت/کلاه وجود نداشته باشد. برای سؤالات مربوط به ارزیابی قرار گرفتن در معرض و قرار دادن میکروفن مرتبط با پوشش محافظ و ماسک‌های تنفسی، CSHO باید در صورت لزوم با پرسنل اجرای دفتر OSHA منطقه‌ای خود یا تیم پاسخ سلامت OSHA برای راهنمایی تماس بگیرند. یک صفحه باد ضروری است اما برای شرایط بسیار سخت ممکن است امکان قرار دادن میکروفون در خارج از کاپوت/کلاه وجود نداشته باشد. برای سؤالات مربوط به ارزیابی قرار گرفتن در معرض و قرار دادن میکروفن مرتبط با پوشش محافظ و ماسک‌های تنفسی، CSHO باید در صورت لزوم با پرسنل اجرای دفتر OSHA منطقه‌ای خود یا تیم پاسخ سلامت OSHA برای راهنمایی تماس بگیرند.

   کارگران به طور قابل درک در مورد دزیمتر نویز و به ویژه میکروفون کنجکاو هستند. وقت بگذارید و توضیح دهید که فقط اطلاعاتی در مورد بلندی صداها جمع آوری می کند - گفتار را ضبط نمی کند. دزیمتر را فعال کنید و پوشش صفحه آن را جایگزین کنید، یا قبل از شروع کار کارگر، کنترل ها را قفل کنید. در طول دوره دزیمتری نویز، مرتباً سطح صدا را اندازه گیری کنید. اندازه‌گیری سطح صدا، نویز موجود در منطقه را در مقاطع زمانی خاص و از منابع خاص ثبت می‌کند. این مقادیر هم قرائت دزیمتر را تایید می‌کنند و هم بینشی را در مورد چگونگی و زمان مواجهه ارائه می‌دهند. برخی از دزیمترهای نویز داده‌هایی را ثبت می‌کنند که می‌توان آن‌ها را در رایانه بارگیری کرد و بعداً با زمان نمودار کرد تا نشان دهد چگونه قرار گرفتن در معرض نویز کارگر در طول یک شیفت تغییر می‌کند. این یک ویژگی مفید است،

   شکل 24. تعیین موقعیت میکروفون و استفاده از صفحه باد

   

   شکل 25. تعیین موقعیت دزیمتر گیره ای

   

   مرکز فنی دریاچه نمک OSHA، تیم پاسخگویی به سلامت (HRT)، تجهیزات تخصصی آنالیز نویز زیر را نگهداری می‌کند، که می‌تواند برای قرار گرفتن در معرض نویز و ارزیابی‌های کنترل مهندسی استفاده شود:

   صدا سنج و آنالایزر باند اکتاو

   HRT دارای سطح سنج های چند منظوره نوع I و آنالایزرهای باند اکتاو است که می تواند به عنوان آنالایزر شدت صدا برای شناسایی منابع نویز و تعیین کنترل های مهندسی نیز استفاده شود. علاوه بر این، این تجهیزات شامل یک سیستم آکوستیک ساختمان برای اندازه گیری پوسیدگی نویز و تعیین ویژگی های طنین برای یک اتاق معین است. بر اساس داده های پوسیدگی نویز، در صورت اعمال مواد جاذب بر روی سطوح اتاق، مانند دیوارها و سقف، می توان محاسباتی را برای تخمین کاهش نویز بالقوه انجام داد.

   دزیمترهای تخصصی نویز

   HRT دارای دزیمترهای تخصصی است که می تواند برای پشتیبانی از بازرسی ها استفاده شود. HRT همچنین می‌تواند راهنمایی‌هایی در مورد استفاده از دزیمترهای مورد استفاده آژانس، از جمله دانلود و تجزیه و تحلیل داده‌های به‌دست‌آمده در طول بازرسی، ارائه دهد.

   علاوه بر این، HRT یک سیستم دزیمتری داخل گوش دارد که می تواند برای ارزیابی نوردهی در زیر هدست های تولید کننده صدا استفاده شود. برای اطلاعات بیشتر به پیوست G مراجعه کنید .

IV. دستورالعمل های تحقیق

بررسی نویز محل کار معمولاً شامل موارد زیر است:

• برنامه ریزی قبلی، از جمله تعیین اینکه آیا سطوح صدا در سایت ممکن است خطرناک باشد یا خیر.
• بررسی سوابق کارفرما
  • بررسی برنامه حفظ شنوایی و ادیوگرام.
  • بررسی OSHA 300 Log برای موارد کم شنوایی.
  • تعیین اینکه آیا کارگران کم شنوایی دارند یا خیر.
• انجام ارزیابی راهنما
  • شناسایی منابع نویز
  • مستندسازی سطوح نویز
  • انجام نظارت های بعدی
  • تعیین اثر بالقوه سر و صدا بر کارگران

• ارزیابی تلاش های کارفرما برای محافظت از شنوایی کارگران (کاهش خطر و کنترل).

در برخی از محل‌های کار بازدید شما اولین باری است که یک بررسی کامل انجام می‌شود. با این حال، غالباً حداقل برخی از جنبه‌های بررسی نویز قبلاً از طریق اقدامات ایمنی و بهداشت محیط کار کارفرما یا گاهی اوقات به عنوان بخشی از فعالیت‌های به ظاهر نامرتبط مانند گسترش عملیات یا ارتقاء تجهیزات تکمیل شده است. برای انجام یک تحقیق، باید مشخص کنید که چه اطلاعاتی در حال حاضر از طریق سوابق کارفرما یا صنعت در دسترس است و سپس آن را تأیید کنید و شکاف ها را پر کنید. با این حال، برای اطمینان از کارآمد بودن تحقیقات، باید آماده انجام هر دو این مراحل به طور همزمان باشید، که نیاز به برنامه ریزی قبلی دارد.

الف. برنامه ریزی تحقیق

یک بررسی موثر نویز قبل از رسیدن به محل شروع می شود. ابتدا، تحقیقاتی را بر اساس نوع صنعت انجام دهید تا مشخص شود که آیا خطرات نویز محتمل است یا خیر. اگر چنین است، برای انجام اندازه گیری و پایش نویز برنامه ریزی کنید. اطمینان حاصل کنید که کالیبراسیون سالانه ابزارها جاری است (یعنی منقضی نشده است)، اطمینان حاصل کنید که باتری ها تازه هستند، و SLM و دزیمترهای نویز را قبل از کنفرانس افتتاحیه کالیبره کنید. این به شما این امکان را می‌دهد که اندازه‌گیری سطح صدا را در طول قدم زدن اولیه خود در سایت شروع کنید. پس از این آماده سازی، شما همچنین آماده خواهید بود تا نمونه های دزیمتری نویز شخصی را در اوایل بازدید شروع کنید و فرصتی را برای جمع آوری نمونه هایی با مدت زمان قابل توجه فراهم کنید. دزیمتری نویز حاصل ممکن است تغییر کامل نداشته باشد،

منابع اطلاعاتی در مورد اینکه آیا احتمال دارد در یک موسسه با خطرات نویز مواجه شوید عبارتند از:

• سوابق بازرسی قبلی برای تأسیس، کارفرما یا سایر تأسیسات در صنایع مشابه یا مشابه.
• اطلاعات BLS خلاصه ای از داده های ایالتی یا ملی از ستون "کاهش شنوایی" گزارش OSHA 300 کارفرمایان.
• سوابق OSHA در مورد استنادهای مربوط به نویز از بازرسی های انجام شده در سراسر کشور.
• گزارش NIOSH در مورد صنعت، از جمله ارزیابی خطرات سلامت (HHEs).

• دانش یا تجربه خودتان در مورد صنعت و فرآیندهای آن.

1. جستجوی آنلاین برای آمار نویز صنعت

   1. گزارش BLS در مورد کاهش شنوایی در یک صنعت

      گزارش های کاهش شنوایی توسط صنعت در "جدول SNR08: نرخ بروز بیماری های شغلی غیرکشنده، بر اساس صنعت و دسته بیماری" خلاصه شده است. این جدول گسترده، بر اساس صنعت، بروز بیماری های گزارش شده را به ازای هر 10000 کارگر تمام وقت فهرست می کند، همانطور که در گزارش های OSHA 300 نشان داده شده است که کارفرمایان ملزم به ارسال آن هستند. جدول شامل یک ستون برای کاهش شنوایی است. مقایسه نرخ گزارش کاهش شنوایی در صنایع مختلف، برآوردی از تأثیر نویز بر صنعتی که در حال بررسی آن هستید در مقایسه با سایر صنایع به شما می دهد. توجه داشته باشید که تغییرات در نرخ های گزارش کم شنوایی می تواند بر میزان بروز ظاهری تأثیر بگذارد.

      BLS این اطلاعات را هر سال در پاییز منتشر می کند و داده های سال قبل را پوشش می دهد. آخرین ویرایش جدول SNR08 یا جداول سال های گذشته را در وب سایت اداره آمار کار بررسی کنید .

      جدول IV - 1 نمونه ای از جدول BLS SNR08 برای NAICS 3211 (آسیاب های چوب بری و حفاظت چوب) را نشان می دهد. نرخ بروز 32.4 مورد در هر 10000 کارگر به دلیل کاهش شنوایی بود.

      جدول IV-1. مثال نرخ بروز بیماری های شغلی غیر کشنده

      صنعت	کد NAICS	نرخ بروز به ازای هر 10000 کارگر تمام وقت
      		مجموع موارد	بیماری ها یا اختلالات پوستی	شرایط تنفسی	مسمومیت ها	از دست دادن شنوایی	همه بیماری های دیگر
      کارخانه های چوب بری و نگهداری چوب	3211	45.5	--	3.3	--	32.4	7.7

      استخراج شده از جدول BLS SNR08 ، منتشر شده در سال 2019.

   2. استنادات نویز توسط صنعت

      اگر مؤسسه قبلاً بازرسی نشده باشد، سوابق آنلاین OSHA می‌تواند نشان دهد که آیا استانداردهای حفاظت از سر و صدا و شنوایی از جمله مواردی است که اغلب در این صنعت ذکر می‌شود، یا اینکه آیا این صنعت به‌عنوان صنعتی فهرست شده است که استنادهای نویز متعددی دریافت می‌کند.

      CSHO می تواند به راحتی پایگاه داده اطلاعات بازرسی را جستجو کند تا تعیین کند که آیا بازرسی های قبلی آن صنعت، یا صنعت مشابه، منجر به استنادهایی تحت استانداردهای نویز OSHA شده است یا خیر. برای دسترسی به سوابق بازرسی، از صفحه « داده‌ها و آمار » OSHA شروع کنید . توجه داشته باشید که این صفحه وب اطلاعات را از پایگاه داده OSHA Information System (OIS) جمع آوری می کند. از میان گزینه های ارائه شده ، « استانداردهای متداول OSHA » را انتخاب کنید و NAICS را برای صنعت وارد کنید (یا لیستی از همه NAICS را خالی بگذارید).

      این جستجو جدولی از نتایج را ارائه می دهد که شامل فهرست رتبه بندی شده استانداردهای ذکر شده در آن صنعت برای سال مالی قبل است.

      با استفاده مجدد از NAICS 3211 (آسیاب های چوب بری و حفاظت چوب) به عنوان مثال، جستجو نشان داد که 1910.95 چهارمین استاندارد استناد شده در این صنعت در آن سال بود. جستجو اطلاعات را به عنوان یک جدول داده که در زیر به عنوان جدول IV-2 نشان داده شده است، برمی گرداند.

      جدول IV-2. آمار بازرسی برای NAICS 3211 - کارخانه های چوب بری و حفاظت چوب در سال مالی 2020
      (سازمان یافته توسط استانداردهای متداول، 5 فهرست برتر)

      استاندارد	استناد	بازرسی ها	پنالتی	شرح
      جمع	243	58	1,058,230 دلار	تمام استانداردهای ذکر شده برای کارخانه های چوب بری و نگهداری چوب
      19100147	55	27	527130 دلار	کنترل انرژی خطرناک (قفل / تاگوت).
      19100265	37	16	170,304 دلار	کارخانه های چوب بری.
      19100219	18	10	54,841 دلار	دستگاه انتقال قدرت مکانیکی.
      19100095	15	6	7978 دلار	قرار گرفتن در معرض نویز شغلی
      19101200	15	7	8345 دلار	مخابره خطر.

      یادداشت ها: استانداردها به صورت سطوح قسمت/بخش هشت کاراکتری ارائه می شوند که شامل شماره قطعه و به دنبال آن شماره استاندارد است. اعداد استاندارد کمتر از 1000 به صفرهای ابتدایی نیاز دارند: 1910.95 تبدیل به 19100095 می شود.

      برای ردیف بالایی با برچسب "کل"، مقدار در ستون "بازرسی ها" تعداد بازرسی هایی را نشان می دهد که در آن یک یا چند نقل قول صادر شده است. توجه داشته باشید که مجموع تعداد بازرسی های مربوط به هر استاندارد ذکر شده نیست. چندین استاندارد ممکن است در یک بازرسی ذکر شود.

12-سر و صدا

1. شکل 18. بادگیر

   

   بیشتر سطح سنج های نوع 1 و نوع 2 را می توان برای پاسخگویی با "پاسخ آهسته" یا "پاسخ سریع" تنظیم کرد. دینامیک متر به گونه ای است که متر در یک زمان ثابت به 63٪ از قرائت حالت پایدار نهایی می رسد:

   • پاسخ سریع مربوط به ثابت زمانی 125 میلی ثانیه ای (ms) است.

   • پاسخ آهسته مربوط به ثابت زمانی 1 ثانیه است.

   صفحه کنتور متوسط ​​سطح فشار صوت اندازه گیری شده توسط متر را در طول دوره انتخاب شده نشان می دهد. در بیشتر تنظیمات صنعتی، زمانی که اندازه گیری ها با پاسخ آهسته به جای پاسخ سریع انجام می شود، سنج کمتر نوسان می کند (و بنابراین خواندن آسان تر است). صدایی که به سرعت در حال نوسان است، معمولاً هنگامی که با پاسخ سریع اندازه گیری می شود، حداکثر فشار صوتی بالاتری را ایجاد می کند. انتخاب پاسخ متر به نوع نویز اندازه گیری شده، استفاده مورد نظر از اندازه گیری ها و مشخصات هر استاندارد قابل اجرا بستگی دارد. برای اندازه‌گیری‌های معمول نویز شغلی، از جمله نویز کوتاه‌مدت بسیار بالا (مثلاً نویزهایی که با حداکثر 115 dBA برای یک دوره 15 دقیقه‌ای مقایسه می‌شود)، پاسخ سنج روی سطح صدا باید روی آهسته تنظیم شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد OSHA'بخش II.J.2 - استانداردهای نویز OSHA.

   بسیاری از SLM ها همچنین دارای تنظیمات پاسخ "پیک" و "تکانشی" برای اندازه گیری صداهای گذرا (صداهایی که با گذشت زمان تحلیل می روند یا می گذرند) دارند. این تنظیمات قابل تعویض نیستند. مقدار پیک واقعی حداکثر مقدار شکل موج نویز است، در حالی که اندازه گیری ضربه یک اندازه گیری یکپارچه است. استفاده از قرائت پیک واقعی فقط هنگام تعیین انطباق با سطح فشار صوتی اوج 140 دسی بل (آنی) OSHA مناسب است [29 CFR 1910.95(b)(1) یا 29 CFR 1926.52(e) ]. هنگام اندازه گیری سطوح فشار صوت اوج واقعی، از تنظیم پاسخ ضربه ای استفاده نکنید.

   توجه داشته باشید که دزیمترهای نویز و SLMهایی که برای یکپارچه سازی یا متوسط ​​صدا در یک دوره زمانی تنظیم شده اند از ثابت زمانی سریع یا آهسته استفاده نمی کنند. آنها چندین بار در ثانیه نمونه برداری می کنند.

2. آنالایزر اکتاو باند

   بیشتر صداها یک تن خالص نیستند، بلکه ترکیبی از چندین فرکانس هستند. فرکانس یک صدا بر میزان کاهش مواد مختلف آن صدا تأثیر می گذارد. دانستن فرکانس های اجزای صدا می تواند به تعیین مواد و طرح هایی که بیشترین کاهش نویز را ارائه می دهند کمک کند. بنابراین، آنالایزرهای باند اکتاو را می توان برای کمک به تعیین امکان سنجی کنترل ها برای منابع نویز جداگانه برای اهداف کاهش و ارزیابی اینکه آیا محافظ های شنوایی حفاظت کافی را ارائه می دهند استفاده کرد.

   1. انواع و عملکرد آنالایزر باند اکتاو

      آنالایزرهای باند اکتاو نویز را به اجزای آن تقسیم می کنند. مجموعه فیلتر باند اکتاو استاندارد فیلترهایی را با فرکانس مرکزی زیر ارائه می دهد: 16; 31.5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000; و 16000 هرتز امضای ویژه یک نویز معین را می توان با خواندن SLM در هر یک از این تنظیمات به دست آورد (با فرض اینکه نویز نسبتاً در طول زمان ثابت است). نتایج ممکن است باندهای اکتاو را که شامل اکثریت کل توان صوتی تابش شده هستند شناسایی کند (شکل 19).

      شکل 19. تنظیمات آنالایزر باند اکتاو و فرکانس های مرکزی

      

      کلید "Enter" (فلش وسط) را برای تغییر صفحه نمایش فشار دهید.

      

      (الف) نمونه نمودار میله ای با منحنی ها

      
      

      (ب) صفحه جدول

      صفحه نمودار نوار نمونه: (الف) باند فرکانس انتخابی (مثال اولیه 250 هرتز)،
      (B) فرکانس انتخابی در منحنی، (C) دامنه (dB) در باند.
      صفحه جدول: دامنه را به دسی بل برای هر باند فرکانسی فهرست می کند.

      برای تجزیه و تحلیل باند اکتاو، تنظیم مقیاس شبکه SLM (وزن‌بندی) ایده‌آل، تنظیمی است که اصلاً وزنی ارائه نمی‌کند، مانند مقیاس وزنی Z، که یک پاسخ صاف وزن‌نشده در کل طیف فرکانسی از 10 هرتز تا 20000 هرتز دارد. مقیاس وزنی C نیز گزینه قابل قبولی برای آنالیز باند اکتاو است زیرا در محدوده اکثر اندازه‌گیری‌های سطح نویز در محل کار، اندازه‌گیری‌های سطح صدای بدون وزن کمتر از ۱ دسی‌بل بالاتر از اندازه‌گیری‌های مربوطه در مقیاس C است. مقیاس A-weighted، با این حال، تنظیم مناسبی برای تجزیه و تحلیل باند اکتاو نیست، زیرا، طبق تعریف، پاسخ متر را در فرکانس های مختلف در محدوده شنوایی طبیعی انسان به طور متفاوتی تحت تاثیر قرار می دهد.

      برای تجزیه و تحلیل دقیق تر، گاهی اوقات طیف در باندهای اکتاو یک سوم اندازه گیری می شود. اگرچه باندهای یک سوم اکتاو می تواند برای مهندسان نویز که با اندازه گیری فرکانس دقیق سروکار دارند مفید باشد، باندهای تک اکتاو استاندارد برای اکثر ارزیابی های انجام شده توسط OSHA کافی هستند.

      یک آنالایزر باند اکتاو چه قابل جدا شدن باشد و چه در یک صدا سنج ادغام شود، کالیبراسیون روزانه خود را در ارتباط با صدا سنج که با آن استفاده خواهد شد دریافت می کند. این ممکن است شامل فعال کردن یک تنظیم اضافی در طول کالیبراسیون کنتور روزانه باشد. برای تجهیزاتی که استفاده خواهید کرد، به دفترچه راهنمای کاربر مراجعه کنید.

   2. با استفاده از اکتاو باند آنالایزر

      SLMهای نوع 1 مورد استفاده توسط OSHA (مانند Quest SoundPro) دارای قابلیت تحلیل باند اکتاو داخلی هستند. برخی دیگر از مدل‌های سطح‌سنج صدا برای کار با یک آنالایزر باند اکتاو جداگانه طراحی شده‌اند که به صورت فیزیکی به متر متصل است (شکل 20). در هر صورت، میکروفون سطح صدا به طور معمول کار می کند، اما سیگنال نویز شناسایی شده توسط میکروفون به فرکانس های اجزای آن جدا می شود. هنگامی که تحلیلگر باند اکتاو فعال می شود و باند فرکانسی خاصی انتخاب می شود، بازخوانی متر سطح دسی بل مرتبط با آن فرکانس را ارائه می دهد. با جابجایی متوالی متر به هر باند فرکانس و گرفتن یک قرائت، CSHO می تواند تعیین کند که کدام باندهای اکتاو بیشترین سهم را در ایجاد نویز دارند.

      به عنوان مثال، یک تحلیل باند اکتاو که نتایج زیر را ارائه می‌کند نشان داد که فرکانس‌های حدود 500 هرتز و 1000 هرتز برجسته‌ترین هستند (جدول III-1):

      جدول III-1. تحلیل باند اکتاو (نویز A)

      هرتز	31.5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	16000
      دسی بل	68	69	72	76	89	92	74	77	71	71

      در مقابل، تجزیه و تحلیل نوار اکتاو زیر (جدول III - 2) به دست آمده در حین تخریب بتن (چند منبع نویز) نشان داد که بسیاری از فرکانس ها به سطح نویز در آن موقعیت کمک می کنند - فاصله 60 فوتی از نقطه تخریب. در آن نقطه، سطح کلی صدا 91 دسی بل بود، که یک اصل استاندارد صدا را نشان می‌دهد: مجموع همه باندهای اکتاو بیشتر از خواندن هر باند اکتاو منفرد است، اما مقادیر لگاریتمی را نمی‌توان با جمع حسابی ساده جمع کرد. به پیوست B.3 مراجعه کنیدبرای اطلاعات بیشتر در مورد تعیین مجموع دو یا چند سطح صدا به

      جدول III-2. تحلیل باند اکتاو (نویز B)

      هرتز	31.5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	16000
      دسی بل	81	87	83	83	83	86	86	87	82	68

      شکل 20. نمودار آنالایزر باند اکتاو

      

      برخی از آنالایزرهای باند اکتاو را می توان روی عملکرد خودکار تنظیم کرد (یعنی دستگاه به طور خودکار سطح صدای هر باند فرکانسی را بررسی می کند و نتایج را ذخیره می کند). سایر ابزارها از کاربر می خواهند که به صورت دستی بین باندهای فرکانسی مختلف سوئیچ کند و هر قرائت را به ترتیب ضبط کند.

      صداهای فرکانس متغیر و صداهایی که به طور مداوم در شدت متفاوت هستند، چالشی برای تجزیه و تحلیل فرکانس هستند. تا زمانی که صدا در طول فرآیند ارزیابی همه باندهای فرکانسی نسبتاً ثابت باشد، ممکن است نتوان یک قرائت دقیق را بدست آورد. CSHO باید تلاش کند تا تعیین کند که آیا صداهای چرخه ای دوره ای پایدار دارند که در طی آن خوانش ها دقیق تر هستند یا خیر.

3. دزیمتر نویز

   مانند یک SLM، یک دزیمتر نویز می تواند سطوح صدا را اندازه گیری کند. با این حال، دزیمتر در واقع توسط کارگر برای تعیین دوز صدای شخصی در طول شیفت کاری یا دوره نمونه برداری استفاده می شود (شکل 21). دزیمتری نویز شکلی از نمونه برداری شخصی، میانگین قرار گرفتن در معرض نویز در طول زمان و گزارش نتایجی مانند قرار گرفتن در معرض TWA یا درصدی از PEL است.

   از دزیمترها می توان برای موارد زیر استفاده کرد:

   • اندازه گیری های انطباق را مطابق با استاندارد نویز OSHA انجام دهید.

   • قرار گرفتن کارگر در معرض نویز را در یک دوره زمانی اندازه گیری کنید (مثلاً یک کار یا کل شیفت کاری) و به طور خودکار محاسبات دز نویز لازم را محاسبه کنید.

   به طور فزاینده ای، برخی از SLM ها می توانند به عنوان دزیمتر نویز عمل کنند (اگرچه بزرگتر از دزیمترهای معمولی هستند)، در حالی که بسیاری از دزیمترهای نویز سطح صدای آنی را در دسی بل نشان می دهند و بنابراین می توانند به عنوان SLM نوع 2 استفاده شوند. برخی از مدل ها از جمله Casella dBadge2 و Svantek SV1041S اکنون می توانند به گونه ای پیکربندی شوند که دارای آنالایزر باند اکتاو داخلی نیز باشند.

   شکل 21. دزیمتر نویز

   

   1. انواع دزیمتر نویز و عملکرد

      بیشتر دزیمترهای نویز با دقت و دقت SLM نوع 2 کار می کنند. بنابراین، تغییرات در انواع دزیمتر در درجه اول تابعی از شکل فیزیکی یا ویژگی های تحلیلی هر مدل است. از لحاظ تاریخی، دزیمتر نویز معمولی شامل یک میکروفون کوچک قابل موقعیت است که توسط یک کابل نازک به دزیمتر متصل می شود. میکروفون در ناحیه شنوایی کارگر قرار می گیرد (به عنوان مثال، شانه یا برگردان نزدیک گوش)، در حالی که دزیمتر به کمربند کارگر متصل می شود. با این حال، پیشرفت‌ها در الکترونیک مینیاتوری و فناوری بی‌سیم به تولیدکنندگان این امکان را داده است که قابلیت‌های مشابهی را در طیف وسیع‌تری از اشکال فیزیکی (مثلاً میکروفون‌های بی‌سیم که به شانه کارگر بسته می‌شوند و اطلاعات را به ایستگاه اصلی منتقل می‌کنند، میکروفون‌های مینیاتوری که سطح صدا را اندازه‌گیری می‌کنند، ارائه دهند. در گوش کارگر).

      شکل 22. دزیمتر نویز گیره دار

      

      بسیاری از دزیمترهای مدل جدیدتر دارای اتصال بلوتوث با برنامه های کاربردی گوشی های هوشمند هستند. این برنامه‌ها به کاربر اجازه می‌دهند تا عملکردهای دزیمتر خاصی را کنترل کند (مانند شروع و توقف) و امکان مشاهده از راه دور داده‌های اندازه‌گیری در زمان واقعی را فراهم می‌کند.

      درک تفاوت بین دزیمترهای نویز موجود برای CSHO ها مهم است زیرا عملکرد آنها ممکن است متفاوت باشد. دزیمترهای ساده یک کانال را ثبت می کنند و نتایج دزیمتری پایه را گزارش می کنند. مدل‌های پیچیده‌تر می‌توانند طوری ضبط کنند که گویی سه یا چهار دزیمتر مجزا هستند (گاهی اوقات دزیمترهای مجازی نامیده می‌شوند)، که هرکدام سطح صدا را در طول زمان با استفاده از پارامترهای اندازه‌گیری مختلف یکپارچه می‌کنند (مثلاً نرخ مبادله 3 و 5 دسی‌بل و تنظیمات آستانه متفاوت). . برخی از دزیمترها مانند Svantek SV104IS به کاربر این امکان را می دهند که پارامترهای اندازه گیری را تغییر داده و پس از اتمام مطالعه، داده ها را دوباره جمع آوری کند. اگر پارامترهای اندازه گیری در طول مطالعه اشتباه تنظیم شده باشند، این ویژگی ممکن است از از دست رفتن داده ها جلوگیری کند.

      دزیمترهای نویز همانند SLM ها نسبت به دما و رطوبت حساسیت دارند. اگرچه برخی دارای محفظه های مقاوم در برابر آب هستند، اما همچنان باید به عنوان ابزار الکترونیکی حساس در نظر گرفته شوند و از رطوبت و ضربه فیزیکی محافظت شوند. فرآیند کالیبراسیون دزیمتر تقریباً مشابه با سطح صدا سنج است. اغلب، برای یک برند معین از ابزار، کالیبراتور یکسان را می توان برای دستگاه های SLM و دزیمترهای نویز سازنده با استفاده از آداپتورهای میکروفون مختلف استفاده کرد (شکل 23). اکنون بسیاری از دزیمترها از ویژگی کالیبراسیون خودکار اختیاری استفاده می کنند که سیگنال خروجی کالیبراتور صوتی را تشخیص می دهد و به طور خودکار وارد حالت کالیبراسیون می شود. برای تعیین اینکه آیا این ویژگی در دسترس است یا خیر، باید به دفترچه راهنمای محصول مراجعه کنید.

11-سر و صدا

1. 1. شکل 15. تغییر باتری های تجهیزات

      

      اندازه‌گیری‌های نویز جمع‌آوری‌شده توسط CSHO نمی‌توانند به‌عنوان پایه‌ای برای استنادها استفاده شوند، مگر اینکه با استفاده از تجهیزاتی که دارای گواهی کالیبراسیون دوره‌ای جاری (در 12 ماه گذشته) در پرونده هستند و کالیبراسیون مستندی قبل و بعد از اندازه‌گیری‌ها با استفاده از اندازه‌گیری‌های پذیرفته شده دریافت کرده‌اند، به دست آمده باشند . شیوه های مستندسازی، همانطور که در کتابچه راهنمای عملیات میدانی OSHA ذکر شده است .

   2. سطح سنج صدا (SLM)

      SLM ها اندازه گیری نویز آنی را برای اهداف غربالگری فراهم می کنند (شکل 16). در طی یک راهپیمایی اولیه، یک SLM به شناسایی مناطقی با سطح نویز بالا کمک می کند که در آن دزیمتری نویز با شیفت کامل باید انجام شود. علاوه بر این، SLM ها برای موارد زیر مفید هستند:

      • عملکرد دزیمتر نویز بررسی نقطه ای
      • تعیین دوز صدای کارگر هر زمان که دزیمتر نویز در دسترس یا نامناسب باشد.
      • شناسایی و ارزیابی منابع نویز فردی برای اهداف کاهش.
      • کمک به تجزیه و تحلیل امکان سنجی کنترل مهندسی برای منابع نویز فردی که برای کاهش در نظر گرفته می شود.
      • ارزیابی مناسب بودن HPD ها برای سطح صدای واقعی در یک منطقه.

      شکل 16. سطح سنج صدا

      

      1. انواع صدا سنج و عملکرد

         SLM های مورد استفاده توسط OSHA با استاندارد S1.4-1971 (R1976) یا S1.4-1983، "مشخصات برای اندازه گیری سطح صدا" موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) مطابقت دارد. این استانداردهای ANSI تلورانس های عملکرد و دقت را بر اساس سه سطح دقت تنظیم می کنند: انواع 0، 1، و 2 (که معمولاً در استانداردهای اخیر به کلاس 0، 1 و 2 نیز گفته می شود).

         • نوع 0 در آزمایشگاه ها استفاده می شود.
         • نوع 1 برای اندازه گیری های دقیق در میدان استفاده می شود.

         • نوع 2 برای اندازه گیری های عمومی استفاده می شود.

         پرکاربردترین SLM برای ارزیابی محل کار، سنج نوع 2 ، با حداقل سطح دقت مورد نیاز OSHA برای اندازه‌گیری نویز کار می‌کند. این کنتورها معمولاً برای بررسی نویز با هدف عمومی کافی هستند. برای اهداف انطباق، خوانش‌های به‌دست‌آمده با SLM نوع 2 دارای دقت ± dBA در نظر گرفته می‌شوند.

         یکی از مدل‌های SLM که معمولاً توسط CSHOها استفاده می‌شود، Quest SoundPro، برای کارکرد در دماهای 14 تا 122 درجه فارنهایت (-10 درجه سانتی‌گراد تا 50 درجه سانتی‌گراد) طراحی شده است.

         در این محدوده، دما تأثیر متوسطی بر دقت اندازه گیری ها دارد (کمتر از ± 0.5 دسی بل). به همین ترتیب، می توان انتظار داشت که سطح صوت سنج به طور موثر بین 10 تا 90 درصد رطوبت نسبی کار کند.

         در مقابل، یک متر نوع 1 دارای دقت ± dBA در نظر گرفته می شود. دقت، دقت و ویژگی‌های اضافی متر نوع 1، آن را به مدل ترجیحی برای به دست آوردن قرائت‌ها تبدیل می‌کند که برای کمک به طراحی کنترل‌های نویز مقرون به صرفه استفاده می‌شود.

         برای موقعیت‌های اندازه‌گیری غیرمعمول، به دستورالعمل‌های سازنده و استانداردهای مناسب ANSI برای راهنمایی در تفسیر دقت ابزار مراجعه کنید.

         انواع دیگری از SLM ها نیز وجود دارند، اما الزامات ANSI برای تعیین نوع 2 یا نوع 1 را برآورده نمی کنند. این کنتورها، که اغلب دارای قیمت متوسطی هستند، می توانند ابزارهای پیش غربالگری مفیدی برای کارفرمایان باشند که به دنبال شناسایی مکان های پر سر و صدا و ردیابی پیشرفت ها در طول تلاش های کاهش نویز هستند. با این حال، نمی توان از آنها برای مستندسازی مطابقت با استانداردهای OSHA استفاده کرد. فقط مترهای نوع 2 یا نوع 1 که به درستی کالیبره شده اند می توانند این هدف را انجام دهند. به عنوان مثال، برنامه های SLM برای برخی از تلفن های هوشمند موجود است. چنین برنامه‌ای می‌تواند تخمین تقریبی از سطح نویز در یک مکان خاص ارائه دهد، اما ممکن است برای مستندسازی مطابقت با استانداردهای OSHA استفاده نشود.

         همه SLM ها تحت تاثیر دما و رطوبت هستند. با این حال، این ابزار برای ارائه قرائت قابل اعتماد در محدوده نرمال دمای محل کار در نظر گرفته شده است. در طول آب و هوای شدید، دما ممکن است به طور قابل توجهی خارج از محدوده ذخیره‌سازی غیرمجاز باشد (مثلاً صندوق عقب ماشین پارک شده). از ذخیره سازی تجهیزات اندازه گیری نویز در جایی که دما می تواند کمتر از -13 درجه فارنهایت (25- درجه سانتیگراد) یا بالاتر از 158 درجه فارنهایت (70 درجه سانتیگراد) باشد خودداری کنید. از حمل تجهیزات سرد به محیط بسیار مرطوب خودداری کنید، زیرا ممکن است رطوبت روی دستگاه متراکم شود. برای جلوگیری از این وضعیت، تجهیزات صوتی را در صندوق عقب ماشین سرد نگه ندارید. به جای آن، آن را در محفظه مسافر حمل کرده و در داخل خانه در مقصد نگهداری کنید. برای تجهیزاتی که باید برای مدت کوتاهی به یک منطقه بسیار سرد حمل شوند تا اندازه‌گیری شود،

         SLM ها باید با استفاده از مراحل ذکر شده در بخش 1، بالا و طبق دستورالعمل های سازنده کالیبره شوند.

      2. استفاده از صدا سنج

         محیط های کاری مختلف و میکروفون های SLM مختلف ممکن است به تغییراتی در روش های اندازه گیری نیاز داشته باشند. با این حال، برای اهداف عملی، برخی از مراحل اساسی در اکثر شرایط اعمال می شود.

         شکل 17. تعیین موقعیت سنج صدا

         

         اطمینان حاصل کنید که SLM به درستی کالیبره شده و از نظر دما تثبیت شده است. سپس میکروفون را در ناحیه شنوایی کارگر تحت نظارت قرار دهید. OSHA ناحیه شنوایی را به عنوان کره ای به عرض 2 فوت در اطراف سر تعریف می کند. ملاحظات کاربردی و ایمنی، قرار دادن میکروفون واقعی در هر مکان بررسی را تعیین می کند. توجه داشته باشید که وقتی سطح نویز در دو گوش کارگر متفاوت است، سطح بالاتر باید برای تعیین انطباق نمونه برداری شود.

         به خاطر داشته باشید که بدن یا تجهیزات اطراف شما می تواند بر سطح نویز تأثیر بگذارد و به عنوان مانعی بین منبع نویز و میکروفون عمل کند. SLM را دور از بدن خود نگه دارید تا این اثر را به حداقل برسانید (شکل 17).

         برای هر دستورالعمل خاصی برای تعیین موقعیت مدل SLM که قصد استفاده از آن را دارید، با سازنده مشورت کنید. این ممکن است به ویژه هنگام اندازه گیری در تنظیمات غیر معمول مهم باشد. به عنوان مثال، سازنده ممکن است دستورالعمل های خاصی برای خوانش سطح صدا در یک محیط بدون طنین داشته باشد.

         سوال: من شنیده ام که برخی از SLM ها باید به سمت منبع نویز گرفته شوند، در حالی که برخی دیگر باید در یک زاویه نگه داشته شوند (به عنوان مثال، 70 درجه، 90 درجه).

         پاسخ: در بسیاری از موارد، جهت گیری تفاوت قابل توجهی ایجاد نمی کند، اما همیشه بهتر است هر توصیه ای از سازنده را دنبال کنید. چنین توصیه ای بر اساس نوع میکروفون است. توصیه های معمولی عبارتند از:

         میکروفون های میدان آزاد - مستقیماً به سمت منبع نویز (زاویه 0 درجه) اشاره می کنند.
         میکروفون های تصادفی - در زاویه 70 درجه نسبت به منبع نگه می دارند.
         میکروفون های فشاری -- در زاویه 90 درجه نسبت به منبع نگه می دارند.

         CSHO ها باید با CTC در مورد مدل های میکروفون ارائه شده با SLM خود مشورت کنند.

         از صفحه باد برای کاهش خطاهای اندازه گیری ناشی از تلاطم باد روی میکروفون استفاده کنید. بادگیرهای معمولی از لاستیک فوم نرم ساخته شده اند و به گونه ای طراحی شده اند که روی میکروفون قرار بگیرند (شکل 18). اگرچه اگر حرکت هوا حداقل باشد، لزوماً در داخل خانه مورد نیاز نیست، می‌توان یک بادگیر را برای همه اندازه‌گیری‌ها در محل قرار داد. اندازه‌گیری‌های جمع‌آوری‌شده می‌توانند تحت‌تاثیر هر چیزی که روی صورت میکروفون SLM قرار می‌گیرد، مانند مو، یقه پیراهن، روسری یا اشیاء دیگر. استفاده از بادگیر اثرات این تماس اتفاقی را کاهش می دهد. نمایشگرهای باد دارای مزیت اضافه ای هستند که حداقل تا حدودی از میکروفون در برابر آسیب های ناشی از ضربه، گرد و غبار، اسپری بیش از حد رنگ، رطوبت و غیره محافظت می کنند.

9-سر و صدا

1. کنترل های اداری و رویه کاری

   کنترل‌های اداری، که به‌عنوان «تغییرات در برنامه کاری یا عملیاتی که قرار گرفتن در معرض صدای کارگران را کاهش می‌دهد» تعریف می‌شوند ( DHHS 98-126 )، همچنین ممکن است به طور موثری قرار گرفتن در معرض صدا را برای کارگران کاهش دهد. به عنوان مثال می توان به کارکردن یک ماشین پر سر و صدا در شیفت دوم یا سوم زمانی که افراد کمتری در معرض تماس قرار می گیرند، یا جابجایی کارگر به سمت کاری کم سر و صدا پس از رسیدن به دوز خطرناک صدای روزانه اشاره کرد.

   یکی دیگر از کنترل‌های اداری شامل طراحی مجدد برنامه‌های کاری کارگران برای کاهش مدت زمانی است که هر کارگر در منطقه خطر قرار دارد. برای افزایش اثربخشی این کنترل، کارفرمایان همچنین می توانند اطمینان حاصل کنند که قرار گرفتن در معرض نویز در مناطق غیرتولیدی که کارگران در آن تردد می کنند به حداقل می رسد. مناطق آرام را برای استفاده به عنوان اتاق ناهار و اتاق استراحت انتخاب کنید. اگر این نواحی باید نزدیک خط تولید باشند، باید به صورت صوتی (همانطور که در جاهای دیگر این بخش توضیح داده شد) برخورد شود تا سطح نویز پس زمینه به حداقل برسد. کارفرمایان همچنین می توانند فاصله بین کارگران و منبع نویز را افزایش دهند. این را می توان به روش های مختلفی انجام داد. به عنوان مثال، مانیتورهای تلویزیون به کارگر اجازه می دهد تا یک کار یا فرآیند را در فاصله ایمن از منطقه تولید کننده صدا نظارت کند. یک مته بوم نصب شده فاصله منبع نویز تا کارگر را افزایش می دهد. علاوه بر این، مشاغل پر سر و صدا در سایت های ساختمانی ممکن است زمانی برنامه ریزی شوند که سایر معاملات تحت تأثیر قرار نگیرند.

   یکی دیگر از کنترل‌های اداری شامل ایجاد سیاست‌هایی است که منجر به تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات می‌شود. تعمیر و نگهداری باید به اندازه کافی برنامه ریزی شود تا صدای تولید شده توسط تجهیزات با قطعات شل یا روغن کاری نشده به حداقل برسد. تعمیر و نگهداری منظم باید به یک قطعه از تجهیزات اجازه دهد تا در 2 dBA کمترین سطح صدای عملیاتی بالقوه خود کار کند. کارگران تعمیر و نگهداری همچنین می توانند برای مشاهده و گوش دادن به منابع نویز در تجهیزات آموزش ببینند. این ممکن است شامل ارائه آموزش در مورد استفاده از سطح سنج صدا برای انجام بررسی در مناطق کاری برای شناسایی مناطق با سطح نویز بالا باشد.

2. تجهیزات حفاظت فردی

   دستگاه های محافظ شنوایی (HPDs) نوعی PPE هستند و آخرین خط دفاعی برای محافظت از کارگران در برابر قرار گرفتن در معرض صدا هستند. آنها همچنین ممکن است در ترکیب با کنترل های مهندسی و اداری که در بالا مورد بحث قرار گرفت استفاده شوند. HPD ها عموماً در طول مدت زمان لازم برای اجرای کنترل های مهندسی یا اداری یا زمانی که چنین کنترل هایی امکان پذیر نیستند یا زمانی که کنترل های مهندسی اجرا می شوند استفاده می شوند اما همچنان نویز کمتر از حد قابل قبول را کنترل نمی کنند. اگر در ایجاد یک برنامه حفظ شنوایی دقت زیادی صورت نگیرد، کارگران اغلب از HPDs سود بسیار کمی خواهند برد. بهترین محافظ شنوایی زمانی که به درستی نصب شود، محافظی است که توسط کارگر پذیرفته شده و به درستی از آن استفاده شود. اگر قرار گرفتن در معرض کارگر بیش از 85 dBA (TWA 8 ساعته) باشد، محافظ شنوایی باید در دسترس باشد.

   گوش گیرها در اندازه ها، شکل ها و مواد مختلفی وجود دارند و می توانند قابل استفاده مجدد و/یا یکبار مصرف باشند (شکل 10). گوش گیرها به گونه ای طراحی شده اند که هنگام پوشیدن مجرای گوش را مسدود کنند. تمام محافظ های شنوایی دارای NRR هستند. اگرچه گوش گیرها می توانند در برابر اثرات مضر نویز ضربه ای محافظت کنند، و برخی از گوش گیرها به طور خاص برای کاهش این نوع نویز طراحی شده اند، NRR مبتنی بر کاهش نویز مداوم است و ممکن است نشانگر دقیقی برای محافظت در برابر نویز ضربه ای نباشد. . گوش‌گیرها برای محیط‌های گرم و/یا مرطوب، مانند ریخته‌گری، کارخانه‌های ذوب، شیشه‌کاری، و ساخت و سازهای بیرونی در تابستان مناسب‌تر هستند.

   شکل 10. گوش گیر

   

   گوش بند ها نوع دیگری از محافظ شنوایی هستند (شکل 11). آنها در اندازه‌ها، شکل‌ها و مواد مختلفی وجود دارند و توزیع آنها نسبتاً آسان است، زیرا دستگاه‌های یک‌سایزی هستند که تقریباً برای همه کاربران بزرگسال طراحی شده‌اند. گوش‌بندها طوری طراحی شده‌اند که گوش خارجی را بپوشانند و در نتیجه میزان صدایی که به گوش داخلی می‌رسد را کاهش می‌دهند. باید مراقب باشید که مهر و موم محافظ گوش توسط عینک ایمنی، موی صورت، ماسک تنفسی، کلاه سخت یا سایر تجهیزات شکسته نشود، زیرا حتی یک نشتی بسیار کوچک در مهر و موم می تواند کارایی محافظ گوش را از بین ببرد. گوشبندها باید بر اساس فرکانس هایی که باید کاهش یابد انتخاب شوند. به برچسب EPA روی محصول سازنده مراجعه کنید. با توجه به اینکه قرار دادن و درآوردن آنها آسان است، گوش‌بندها انتخاب خوبی برای نوردهی متناوب هستند. علاوه بر این، در محیط های سرد،

   نوارهای شنوایی نوع سوم HPD هستند (شکل 11) و شبیه گوش گیرها هستند، اما با یک نوار سفت که بخش هایی را که وارد گوش کارگر می شوند به هم متصل می کند. این بند معمولاً در پشت گردن پوشنده پیچیده می شود، اگرچه انواع مختلفی وجود دارد. نوارهای شنوایی در اندازه‌ها، شکل‌ها و مواد مختلفی تولید می‌شوند و به دلیل راحتی بسیار محبوب هستند. نوارهای شنوایی ممکن است مانند گوش‌گیرهایی که به درستی نصب شده‌اند، کاهش نویز را ایجاد نکنند، زیرا قسمت‌هایی که در گوش قرار می‌گیرند ثابت هستند و نمی‌توانند مانند گوش‌گیرها در جای خود بپیچند.

   گوش‌گیرها، گوش‌بندها یا نوارهای شنوایی به تنهایی ممکن است محافظت کافی در برابر سطوح سر و صدای بسیار بالا نداشته باشند. در این مورد، کارگران باید از محافظ شنوایی دوگانه استفاده کنند (به عنوان مثال، گوش بند با گوش گیر). از گوش گیرهای سیم دار و نوارهای شنوایی خودداری کنید، زیرا طناب/بند با مهر و موم ماف تداخل می کند.

   شکل 11. گوش بند (چپ) و نوارهای شنوایی (راست)

   

   HPD ها برای نشان دادن میزان کاهش قرار گرفتن در معرض صدای کارگران رتبه بندی می شوند. فناوری‌های جدیدی برای آزمایش اثربخشی گوش‌گیرها توسعه یافته‌اند و در نهایت می‌توانند نحوه رتبه‌بندی محافظ شنوایی را تغییر دهند. اگرچه استاندارد نویز OSHA نیازی به آن ندارد، اما چندین ابزار در دسترس کارفرمایان است که امکان تست تناسب HPD ها را فراهم می کند، مشابه تست تناسب دستگاه تنفس. تست تناسب HPD کارفرمایان را قادر می‌سازد تا تعیین کنند که HPDهای فردی واقعاً تا چه حد محافظت می‌کنند، و همچنین به ویژه زمانی مفید است که کارگران STS را تجربه کرده باشند. برای اطلاعات در مورد روش‌ها، رتبه‌بندی‌ها و الزامات NRR به پیوست F مراجعه کنید .

   هنگام استفاده از HPD، باید تداخل احتمالی با الزامات ارتباطی در محل کار را نیز در نظر گرفت، زیرا ممکن است شنیدن آلارم‌های هشدار مانند آلارم تجهیزات، اعلان‌های اضطراری، یا هشدارهای پشتیبان در تجهیزات سیار را دشوار کند. در این شرایط، هدست‌های ارتباطی با محافظ شنوایی یکپارچه ممکن است راه‌حلی عملی باشد، زیرا در عین حال به کارگران امکان شنیدن و برقراری ارتباط با دیگران را می‌دهد. علاوه بر این، تست تناسب HPD می‌تواند برای تعیین تضعیف مناسب برای یک محیط معین، با شناسایی HPD که تضعیف لازم را برای محافظت از شنوایی ارائه می‌کند، استفاده شود، اما نه آنقدر که در توانایی شنیدن آلارم‌های هشدار اختلال ایجاد کند. ممکن است توجه ویژه ای برای کارگرانی که از قبل کم شنوایی دارند مورد نیاز باشد، زیرا استفاده از HPD ها ممکن است در توانایی آنها برای شنیدن سیگنال های هشدار اختلال ایجاد کند. با این حال، باید توجه داشت که چنین کارگرانی همچنان باید مطابق با الزامات استانداردهای عمومی صنعت و سر و صدای ساختمانی، مطابق با الزامات، از قرار گرفتن در معرض محافظت شوند، زیرا برای کارکنانی که ظرفیت شنوایی کاهش یافته یا ناشنوا تشخیص داده شده است استثنا وجود ندارد. (دیدنتفسیر نامه، 3 اوت 2004 ).

M. آموزش

آموزش هایی که تحت استاندارد نویز برای صنایع عمومی لازم است در 1910.95 قرار گرفتن در معرض نویز شغلی مشخص شده است و شامل موارد زیر است:

(i) (4) محافظ‌های شنوایی: کارفرما باید در مورد استفاده و مراقبت از تمام محافظ‌های شنوایی ارائه شده به کارکنان آموزش دهد.

(ک) (1) برنامه آموزشی: کارفرما باید یک برنامه آموزشی برای همه کارکنانی که در معرض نویز 8 ساعته TWA 85 دسی‌بل‌ای یا بالاتر از آن قرار دارند، تنظیم کند و مشارکت کارکنان را در این برنامه تضمین کند.

(ک) (2) برنامه آموزشی: برنامه آموزشی باید سالانه برای هر کارمندی که در HCP گنجانده شده است تکرار شود. اطلاعات ارائه شده در برنامه آموزشی باید به روز شود تا با تغییرات تجهیزات حفاظتی و فرآیندهای کاری سازگار باشد.

(ک) (3) برنامه آموزشی: کارفرما باید اطمینان حاصل کند که هر کارمند از موارد زیر مطلع است:

1. اثرات سر و صدا بر شنوایی؛

2. هدف از محافظ‌های شنوایی، مزایا، معایب و کاهش انواع مختلف و دستورالعمل‌های انتخاب، نصب، استفاده و مراقبت؛ و

3. هدف از تست شنوایی سنجی، و توضیح روش های تست.

(ل) (1) دسترسی به اطلاعات و مواد آموزشی: کارفرما باید نسخه هایی از این استاندارد را در اختیار کارکنان آسیب دیده یا نمایندگان آنها قرار دهد و همچنین باید یک نسخه را در محل کار پست کند.

مطالعات نتایج تست برازش HPD نشان داده است که تقریباً نیمی از کارگران بدون آموزش کمتر از 5 تا 15 دسی بل کاهش می یابند [ مورفی و همکاران. 2011 ]. تست تناسب HPD نمی تواند جایگزین NRR در هنگام ارزیابی کفایت یک محافظ معین برای کاهش قرار گرفتن در معرض نویز شود. با این حال، تست تناسب HPD را می توان علاوه بر NRR استفاده کرد. اتحاد OSHA/انجمن ملی حفاظت از شنوایی (NHCA) تست تناسب HPD را به عنوان بهترین تمرین و ابزار آموزشی ارزشمند توصیه کرده است که می تواند به آموزش کارگر برای دستیابی به تناسب بهینه کمک کند.

تمرین یک عنصر کلیدی در جلوگیری از کم شنوایی و سایر پیامدهای منفی صدا مانند وزوز گوش است. آموزش باید متناسب با محیط های کاری خاص و برای پاسخگویی به نیازهای تک تک کارگران در آموزش آنها در مورد خطراتی که ممکن است در معرض آنها قرار گیرند و همچنین اقداماتی (مثلاً مهندسی، اداری، کنترل های عملی کار ایمن و PPE) مورد استفاده قرار گیرد. برای جلوگیری یا کاهش قرار گرفتن در معرض آن خطرات. یکی از نمونه‌های تطبیق آموزش نویز برای محل کار و نیازهای کارگر خاص، داشتن پرسنل واجد شرایط انجام بررسی‌های صوتی در مناطق کار برای شناسایی مناطق با سطح سر و صدای بالا و تولید نقشه‌های بررسی صوتی است. سپس می توان از آن نقشه ها برای آموزش بصری و آموزش کارگران در مورد جایی که حفاظت شنوایی اجباری است و به عنوان ابزاری برای شناسایی نقاط داغ برای کنترل های نویز احتمالی استفاده کرد.

N. برنامه های حفظ شنوایی (HCP)

عناصر اساسی یک HCP شامل نظارت، آموزش، استفاده از محافظ های شنوایی و ارزیابی های شنوایی سنجی برای کارگرانی که در معرض نویز قرار دارند (کسانی که بالای 85 dBA) لازم است در برنامه ثبت نام شوند (به 29 CFR 1910.95 (c) مراجعه کنید ) . الزامات آموزشی برای HCP در بخش M قبلی ارائه شده است . برای اطلاعات بیشتر در مورد تعیین اینکه آیا تضعیف یک HPD کافی است، به پیوست F مراجعه کنید . برای ارزیابی مزایا در مقابل هزینه های HCP ها، به پیوست H مراجعه کنید . و برای اطلاعات بیشتر در مورد بررسی ادیوگرام ها، به پیوست I مراجعه کنید .

یک مطالعه هزینه‌های کلی و خاص مرتبط با HCPs در سایت‌های تولید فلزات ایالات متحده را مشخص کرد و ارتباط بین این هزینه‌ها و چندین پیامد کاهش شنوایی ناشی از نویز (NIHL) را بررسی کرد [سایلر و همکاران، 2018 ] . شیوع اختلال شنوایی در کل حدود 15 درصد بود. هزینه‌های بالاتر برای جنبه‌های آموزشی و تست تناسب محافظ شنوایی HCPs به طور قابل‌توجهی با کاهش شیوع STS مرتبط بود. هزینه های آموزشی بالاتر نیز با شیوع کمتر اختلال شنوایی و نرخ کم شنوایی با فرکانس بالا مرتبط بود. این مطالعه به این نتیجه رسید که هزینه های HCP قابل توجه و متغیر است و افزایش هزینه های محل کار برای آموزش و تست تناسب HPD ممکن است به به حداقل رساندن NIHL کمک کند.

10-سر و صدا

III. اندازه گیری ها

الف. تجهیزات

چندین ابزار اندازه گیری صدا در دسترس CSHO ها هستند. از جمله این موارد می توان به میزان سنج صدا، دزیمتر نویز و آنالایزر باند اکتاو اشاره کرد. این بخش مراقبت کلی از تجهیزات و به دنبال آن موارد استفاده و محدودیت های هر نوع ابزار را توضیح می دهد.

1. مراقبت و کالیبراسیون ابزار ارزیابی نویز

   تمام ابزارها باید کالیبره شوند (طبق دستورالعمل سازنده) برای اطمینان از دقت اندازه گیری. [ 29 CFR 1910.95 (d) (2) (ii) ]

   ابزارهایی که نویز را اندازه گیری می کنند حاوی قطعات الکترونیکی ظریف هستند و نیاز به مراقبت عملی دارند. تجهیزات را در جعبه سفارشی خود ذخیره و حمل کنید. با توصیه های سازنده ابزار برای ذخیره سازی مناسب و نگهداری باتری قابل شارژ آشنا شوید (یعنی برخی از سازندگان توصیه می کنند که تمام باتری ها را از تجهیزات ذخیره شده خارج کنید، در حالی که برخی دیگر نیاز به باتری اولیه دارند تا در دستگاه باقی بماند). اطمینان حاصل کنید که باتری ها در دوره نمونه برداری پیش بینی شده دوام می آورند. تستر باتری می تواند مفید باشد. CSHO ممکن است نیاز به نصب باتری های تازه یا شارژ مجدد باتری های قابل استفاده مجدد با شارژر باتری داشته باشد.

   تمام ابزارهای اندازه گیری نویز مورد استفاده توسط CSHO ها به دو نوع کالیبراسیون نیاز دارند:

   • کالیبراسیون دوره ای در سطح کارخانه (به عنوان مثال، سالانه)

   • کالیبراسیون قبل و بعد از استفاده

   درک تفاوت بین این دو نوع کالیبراسیون بسیار مهم است. هر دو کالیبراسیون قبل و بعد از استفاده برای هر ابزار نویز مورد استفاده توسط CSHOها مورد نیاز است. کالیبراتورهای صوتی مورد استفاده برای کالیبراسیون قبل و بعد از استفاده نیز باید به صورت سالانه کالیبره شوند.

   سازندگان تجهیزات معمولاً کالیبراسیون دوره ای را به صورت سالانه توصیه می کنند. این پروتکل‌های تست دقیق تضمین می‌کنند که اجزای الکترونیکی در شرایط کار خوب هستند و تغییرات عملکردی را که نشان‌دهنده زوال تدریجی است، تشخیص می‌دهند. کالیبراسیون دوره ای منجر به یک گواهی کالیبراسیون می شود که استاندارد عملکرد را مستند می کند. به طور معمول، ابزار همچنین برچسبی دریافت می کند که آخرین تاریخ کالیبراسیون و زمان کالیبراسیون دوره ای بعدی را نشان می دهد (شکل 12). ابزاری که متعلق به OSHA است و تاریخ سررسید کالیبراسیون آن گذشته است باید به مرکز فنی سینسیناتی (CTC) OSHA بازگردانده شود تا کالیبراسیون آن تجدید شود. پس از تاریخ کالیبراسیون به استفاده از آن ادامه ندهید.

   شکل 12. برچسب کالیبراسیون دزیمتر نویز

   

   CTC OSHA واجد شرایط انجام کالیبراسیون دوره ای (سالانه) برای ابزارهای نظارت بر نویز و کالیبراتورهای صوتی است که معمولاً برای CSHO ها صادر می شود. CTC همچنین کالیبراسیون دوره ای کارخانه هر ابزار نظارت بر نویز متعلق به OSHA را که مستقیماً سرویس نمی دهد هماهنگ می کند.

   کارفرمایانی که دستگاه‌های اندازه‌گیری نویز نوع I یا II را اجاره می‌کنند یا دارند می‌توانند کالیبراسیون سالانه تجهیزات را از طریق تأمین‌کننده یا سازنده تجهیزات ترتیب دهند.

   در طول کالیبراسیون دوره ای، CTC همچنین تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را انجام می دهد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در طول عمر خود کاملاً کارآمد باقی می مانند. اگر تیم کالیبراسیون مشکلی را تشخیص دهد، دستگاه را در صورت لزوم سرویس می دهد. هنگام بازگرداندن تجهیزات به CTC برای کالیبراسیون دوره ای، حتماً یادداشتی در مورد هر گونه مشکل یا نگرانی در مورد عملکرد تجهیزات داشته باشید تا بتوان آنها را به عنوان بخشی از فرآیند تعمیر و نگهداری ارزیابی کرد. اگر تجهیزات مطابق انتظار کار نمی کند، CTC درخواست می کند که ابزار برای بازرسی بازگردانده شود، حتی اگر هنوز برای کالیبراسیون قرار نگرفته باشد.

   آنالایزرهای باند اکتاو که در یک صدا سنج ادغام شده اند به عنوان بخشی از سطح سنج صدا کالیبره می شوند. آنالایزرهای باند اکتاو جداشونده باید برای کالیبراسیون دوره ای با متری که قرار است با آن استفاده شود به CTC بازگردانده شوند.

   رویه‌های قبل و بعد از کالیبراسیون تأیید می‌کنند که دستگاه در روز استفاده به درستی کار می‌کند و ثابت می‌کند که هنوز هم سطح صدا را به درستی در پایان روز ثبت می‌کند. کالیبراسیون قبل و بعد نیز تأیید می کند که تغییرات دما یا رطوبت بر دقت دستگاه تأثیری نداشته است. در صورت عملی، طبق توصیه های سازنده، پس از دوره تثبیت، دستگاه را با کالیبراتور چک کنید.

   هنگام باز کردن بسته بندی یک ابزار سرد در یک محیط گرم، یا حرکت از یک منطقه دمایی به منطقه دیگر، به ازای هر تغییر 18 درجه فارنهایت (10 درجه سانتیگراد) حداقل 5 دقیقه زمان بگذارید تا دستگاه ثابت شود.

   هر مدل ابزار به روشی کمی متفاوت کالیبره می شود، اما فرآیند کلی از مراحل استاندارد اولیه پیروی می کند. کالیبراسیون معمولی روزانه قبل از استفاده شامل (1) تنظیم ابزار برای استفاده، (2) روشن کردن هر دو "کالیبراتور" الکترونیکی و ابزار اندازه گیری نویز برای اجازه دادن به آنها برای "گرم شدن"، (3) بررسی کالیبراتور و شارژ باتری ابزار، (4) تست ابزارها با صدای استاندارد با گام و شدت مشخص تولید شده توسط کالیبراتور (به عنوان مثال، 114 دسی بل در 1000 هرتز)، (5) بررسی خواندن ابزار در طول آزمایش و انجام تنظیمات جزئی در دستگاه در صورت لزوم، و (6) مستندسازی نتایج کالیبراسیون. برای بررسی کالیبراسیون پس از استفاده،این فرآیند بدون مرحله 5، پس از استفاده از ابزار تکرار می شود. کالیبراسیون قبل و بعد از استفاده باید مستند باشد. به شکل 13 و 14 برای تصاویر این فرآیند برای دزیمترها و صدا سنج ها به ترتیب نگاه کنید.

   شکل 13. کالیبراسیون دزیمتر نویز

   

   شکل 14. کالیبراسیون سطح صدا

   

   (توجه: تصاویر سمت چپ نشان دهنده کالیبراسیون یک صدا سنج در 114 دسی بل/1000 هرتز هستند، در حالی که تصاویر سمت راست کالیبراسیون یک آنالایزر باند اکتاو را در 94 دسی بل/250 هرتز نشان می دهند)

   تأیید کنید که مراحل کالیبراسیون هر یک از ابزارهایی که استفاده می کنید را درک می کنید. اگر شک دارید، دستورالعمل‌های موجود در دفترچه راهنمای کاربر هر ابزار را مرور کنید و در صورت بروز سؤال با CTC مشورت کنید. به طور کلی، تا زمانی که بازخوانی سطح صدا در 0.2 دسی بل از منبع شناخته شده (خروجی کالیبراتور) باشد، پیشنهاد می شود که هیچ گونه تنظیم کالیبراسیون انجام نشود. اگر نوسانات زیاد (بیشتر از 1 دسی بل) در سطح رخ دهد، ممکن است کالیبراتور یا دستگاه دچار مشکل شوند.

   روش کالیبراسیون ابزار نویز خود را مرور کنید و بررسی کنید که آیا فرآیند شما:

   • تأیید می کند که هم کالیبراتور و هم دستگاه از تاریخ سررسید کالیبراسیون دوره ای تجاوز نکرده اند.
   • از کالیبراتور مناسب برای دستگاه استفاده می کند.
   • از آداپتور صحیح بین کالیبراتور و میکروفون ابزار استفاده می کند.
   • شارژ باتری را تایید می کند.
   • کالیبراسیون ابزار را زمانی تنظیم می کند که تلورانس در محدوده های منتشر شده سازنده باشد (مثلاً 0.2 ± تا 1 دسی بل) اما اگر قرائت کالیبراسیون خارج از محدوده باشد (مثلاً 1 dB یا بیشتر) تجهیزات را رد می کند.
   • از استفاده از تجهیزاتی که خارج از موعد کالیبراسیون دوره ای آن هستند یا کالیبراسیون قبل از استفاده ناموفق است، جلوگیری می کند.
   • یک رکورد از کالیبراسیون قبل از استفاده ایجاد می کند.

   علاوه بر این، تأیید کنید که می دانید چگونه باتری را هم در کالیبراتور و هم در ابزار شارژ کنید. اگر شک دارید، دستورالعمل‌های موجود در دفترچه راهنمای کاربر هر ابزار را مرور کنید. باتری کم دلیل شماره یک عدم کالیبراسیون قبل و بعد از استفاده تجهیزات است. تعویض باتری اغلب تجهیزات را فوراً به محدوده کالیبراسیون قابل قبول بازمی گرداند، اما برای تعویض سریع باتری در برخی تجهیزات کمی تمرین لازم است. بیشتر باتری‌های قابل شارژ را نمی‌توان در میدان تغییر داد، بنابراین مهم‌تر است که وضعیت شارژ آن‌ها قبل از استفاده از ابزار مشخص و در صورت لزوم تغییر داده شود. باتری های قابل شارژی که دیگر قابل شارژ نیستند باید توسط CTC یا سازنده تعویض شوند. آماده باشید، به طوری که کم بودن باتری در جلسه کالیبراسیون صبح زود سرعت شما را کاهش ندهد (شکل 15).

8-سر و صدا

1. مواد از دست دادن انتقال صدا (TL).

   مواد TL صدا برای مسدود کردن یا کاهش نویز منتشر شده از طریق یک سازه مانند دیوارهای یک محوطه یا اتاق استفاده می شود. این مواد معمولاً سنگین و متراکم هستند و خواص انتقال صدا ضعیفی دارند. کاربردهای رایج شامل موانع، پانل های محفظه، پنجره ها، درها و مصالح ساختمانی برای ساخت اتاق می باشد.

   تمام محصولات فروخته شده برای کنترل نویز باید دارای رتبه بندی TL باشند که توسط استاندارد ASTM تعیین می شود. توجه به این نکته مهم است که رتبه بندی TL با فرکانس متفاوت است. مقادیر TL به طور کلی از 20 تا 60 دسی بل متغیر است که عدد بالاتر نشان دهنده خواص تضعیف برتر است. برای مقادیر TL مصالح ساختمانی رایج، به جدول 9.12 در دفترچه راهنمای نویز (AIHA، 2003، یا آخرین ویرایش) مراجعه کنید.

   محفظه های صوتی

   محفظه صوتی رایج ترین مسیر درمان است. معمولاً از محفظه ها برای رسیدگی به چندین منبع نویز به طور همزمان یا زمانی که اقدامات کنترلی امکان پذیر برای منبع وجود ندارد استفاده می شود. با این حال، تعدادی از مزایا و معایب مرتبط با محفظه های جامد (بدون نشتی صوتی) وجود دارد که باید توسط کاربر در نظر گرفته شود.

   مزایای:

   • می تواند 20 تا 40 دسی بل کاهش نویز ایجاد کند.
   • قابل نصب در بازه زمانی نسبتاً کوتاه
   • با هزینه مناسب قابل خرید و نصب است.

   • کاهش قابل توجه نویز را در طیف وسیعی از فرکانس ها فراهم می کند.

   معایب:

   • دسترسی بصری و فیزیکی کارگران به تجهیزات محدود شده است.
   • جداسازی مکرر و مونتاژ مجدد محفظه اغلب منجر به ایجاد مسیرهای باز و مستقیم قابل توجهی از طریق شکاف ها و دهانه های کوچک در امتداد اتصالات پانل می شود (کنار صدا).
   • تجمع گرما در داخل محفظه می تواند مشکل ساز باشد.
   • ممکن است نیاز باشد که نور داخلی و اطفاء حریق در طراحی گنجانده شود.
   • پتانسیل طولانی مدت برای آلودگی سطح داخلی ناشی از غبار روغن یا سایر ذرات معلق در هوا زیاد است.
   • پانل ها آسیب می بینند یا مواد جذب داخلی به سادگی با گذشت زمان خراب می شوند.

   • محفظه ها نیاز به تعمیر و نگهداری دوره ای دارند، مانند تعویض مهر و موم و مواد واشر، تا یکپارچگی صوتی در یک مقدار تضعیف بالا حفظ شود.

   محفظه‌ها، هم بدون قفسه و هم با طراحی سفارشی، در تعدادی از تولیدکنندگان فهرست‌شده در راهنمای تولیدکننده محصول کنترل نویز و لرزش در دسترس هستند . همچنین با پیروی از دستورالعمل‌های ساخت محوطه می‌تواند مقرون به صرفه‌تر باشد .

   موانع صوتی

   یک مانع صوتی یک پارتیشن جزئی است که بین منبع نویز و گیرنده قرار می گیرد که به مسدود کردن یا محافظت از گیرنده از مسیر مستقیم انتقال صدا کمک می کند. برای موثر بودن یک مانع جزئی، بسیار مهم است که گیرنده در میدان مستقیم باشد، نه میدان طنین انداز. اگر محل کار در درجه اول در میدان طنین انداز باشد، در این صورت سود مانع ناچیز خواهد بود.

   کاهش نویز ایجاد شده توسط یک مانع تابعی مستقیم از موقعیت نسبی آن نسبت به منبع و گیرنده، ابعاد مؤثر آن و طیف فرکانس منبع نویز است. محدودیت های عملی تضعیف مانع بین 15 تا 20 دسی بل خواهد بود. برای جزئیات بیشتر در مورد محاسبه تلفات درج سد یا تضعیف، کاربر باید برخی از منابع، به ویژه کتاب راهنمای نویز (AIHA، 2003، یا آخرین ویرایش) را بررسی کند. توصیه هایی برای طراحی و مکان یابی مانع صوتی برای به حداکثر رساندن قابلیت کاهش نویز عبارتند از:

   • مانع باید تا حد امکان به منبع و گیرنده یا هر دو نزدیک باشد.
   • عرض مانع در دو طرف منبع نویز باید حداقل دو برابر ارتفاع آن باشد (هرچه پهن تر بهتر).
   • ارتفاع باید به اندازه عملی باشد.
   • تلفات انتقال صدا پانل باید حداقل 10 دسی بل بیشتر از کاهش نویز تخمینی مانع باشد.
   • مانع باید محکم باشد و حاوی هیچ شکاف یا منفذی نباشد.

   • کارگر(هایی) که توسط مانع محافظت می شوند باید در درجه اول در میدان صوتی مستقیم کار کنند.

2. درمان گیرنده

   گزینه کنترل نهایی شامل کاهش نویز در گیرنده است. هنگامی که عملی به نظر می رسد، می توان پناهگاه های پرسنل را نصب کرد یا گیرنده را می توان به یک منطقه نسبتاً آرام منتقل کرد. مهم است که به خاطر داشته باشید که قرار گرفتن در معرض صدای کارگران تابعی از میزان نویز و مدت زمان قرار گرفتن در معرض است. بنابراین، درمان گیرنده در مناطقی با سر و صدای زیاد برای آن دسته از فعالیت‌های شغلی که نسبتاً ثابت هستند یا محدود به یک منطقه نسبتاً کوچک هستند، و در آن زمان قابل توجهی در طول روز کاری صرف می‌شود، بهترین عملکرد را دارد.

   محوطه های کارگری

   محفظه ها یا پناهگاه های پرسنل، می توانند به جای کاهش سطح صدای تجهیزات، وسیله ای مقرون به صرفه برای کاهش قرار گرفتن در معرض صدای کارگران ارائه کنند. غرفه ها یا اتاق های کنترل به صورت تجاری از تعدادی تولید کننده در دسترس هستند که بسیاری از آنها در راهنمای تولید کننده محصول کنترل نویز و لرزش فهرست شده اند.(به بخش VII-منابع مراجعه کنید). هزینه این واحدها معمولاً بسته به اندازه و پیچیدگی طراحی آنها و نیاز آنها به کنترل های الکترونیکی، نظارت تصویری، تعداد پنجره های مشاهده و سایر ویژگی ها از 5000 تا 35000 دلار متغیر است. هر یک از فروشندگان ذکر شده در راهنمای سازنده می توانند در صورت درخواست برآورد هزینه را ارائه دهند. به عنوان حداقل نیاز، تمام اتاق های کنترل باید سطح صدای داخلی کمتر از 80 دسی بل را داشته باشند، که قرار گرفتن در معرض صدای کارگران را به حداقل می رساند. با این حال، اگر نیاز به برقراری ارتباط با کارگران در داخل اتاق کنترل وجود داشته باشد، معیار طراحی بهتر این است که سطح صدا را به 60 dBA یا کمتر محدود کنیم.

   همانطور که در بالا ذکر شد، برای اینکه یک محوطه پرسنل به خوبی کار کند، بسیار مهم است که کارگران بخش قابل توجهی از شیفت کاری خود را در پناهگاه بگذرانند. مقدار زمان مورد نیاز در داخل محفظه به میزان قرار گرفتن در معرض نویز موجود بستگی دارد. ضمیمه A: محاسبه قرار گرفتن در معرض نویز استاندارد OSHA Occupational Noise Exposure، 29 CFR 1910.95، می تواند برای کمک به تعیین مدت زمان مورد نیاز در داخل یک محفظه برای کاهش قرار گرفتن در معرض نویز کمتر از سطوح مورد نظر، مانند TWA 90 dBA یا 85 استفاده شود. dBA

   جابجایی

   در نهایت، اگر برای کارگر ضروری نیست که زمان قابل توجهی را در مجاورت تجهیزات پر سر و صدا سپری کند، گزینه دیگری برای کاهش قرار گرفتن در معرض نویز، جابجایی کارگر به یک منطقه ساکت تر است. اغلب، اپراتورهای تجهیزات بیشتر وقت خود را در نزدیکی تجهیزات تولید یا فرآیند می گذرانند، در حالی که در واقع می توانند 5 تا 7 فوت عقب بایستند، جایی که سطح صدا ممکن است چند دسی بل کمتر باشد. با این حال، برای جابجایی به محل کار، بسیار مهم است که کارگر همچنان بتواند همان وظیفه شغلی را انجام دهد.

   برای کمک به شناسایی مناطق یا مناطقی که سطح سر و صدای کمتری وجود دارد، یک بررسی صوتی جامع از منطقه تولید توصیه می شود. همچنین ترسیم داده‌های سطح صدا بر روی یک چیدمان تجهیزات یا پلان زمین، سپس اضافه کردن یا ترسیم خطوط کانتور با سطوح صدای یکسان بسیار ارزشمند است. این منجر به یک نقشه کانتور نویز می شود که اغلب مفید است زیرا یک نمایش ساده از میدان صوتی را در یک منطقه بزرگ ارائه می دهد. این نقشه‌ها علاوه بر شناسایی مناطقی با سطوح نویز پایین‌تر، ممکن است برای آموزش بصری و آموزش کارگران در مورد جایی که حفاظت شنوایی اجباری است و به عنوان ابزاری برای شناسایی نقاط داغ برای کنترل‌های نویز احتمالی مورد استفاده قرار گیرد.

7-سر و صدا

1. صدا خفه کن پنوماتیک یا هوای فشرده

   در بخش قبلی جریان هوای با سرعت بالا، ذکر شد که هوای پنوماتیک یا فشرده یک منبع نویز بسیار رایج در کارخانه‌های تولیدی است. با فرض اینکه نمی توان با بهینه سازی تنظیم فشار هوا به کاهش نویز کافی دست یافت، گام دوم برای کنترل این دسته از منبع نویز استفاده از صدا خفه کن های تجاری موجود است.

   برای مقاوم‌سازی دستگاه‌های پنوماتیک، انتخاب نوع صداگیر مناسب برای موفقیت این اقدام کنترلی در طول زمان حیاتی است. اگر منبع یک سوپاپ برقی، سیلندر هوا، موتور هوا یا هر وسیله دیگری باشد که به سادگی هوای فشرده را به اتمسفر تخلیه می کند، یک صدا خفه کن ساده از نوع پخش کننده کافی است. عیب این نوع دستگاه ها این است که می توانند فشار برگشتی غیرقابل قبولی ایجاد کنند. بنابراین، هنگام انتخاب یک صدا خفه کن پخش کننده، مهم است که محدودیت های افت فشار برای کاربرد خاص برآورده شود. صدا خفه کن های پخش کننده می توانند 15-30 دسی بل کاهش نویز ایجاد کنند.

   برای سیستم های هوای فشرده که خدمات یا کار خاصی را انجام می دهند، مانند بیرون انداختن قطعات یا دمیدن زباله، تعدادی دستگاه برای مقاوم سازی در نقطه تخلیه در دسترس هستند. یکی دیگر از کاربردهای معمولی برای هوای فشرده در تفنگ های دمنده یا میله های هوا است. این ابزارها در اندازه‌ها و شکل‌های مختلفی تولید می‌شوند و بسته به سرعت هوا و سطحی که با آنها تماس می‌گیرند، بسته به سرعت هوا و سطحی که با آن تماس می‌گیرند، می‌توانند صدایی بین 90 تا 115 دسی‌بل تولید کنند. . توصیه می‌شود برای فهرستی از تامین‌کنندگان موجود، از راهنمای سازنده محصول کنترل نویز و لرزش استفاده شود. معمولاً وب‌سایت‌های سازنده اطلاعات کافی و راهنمایی‌های خودیاری را برای انتخاب مناسب‌ترین دستگاه برای مقاوم‌سازی فراهم می‌کنند.

   لازم به ذکر است که صدا خفه کن های سیستم های پنوماتیک یا هوای فشرده معمولاً نیاز به بازرسی، تعمیر و نگهداری و/یا تعویض معمولی دارند، زیرا این صدا خفه کن ها با زباله ها وصل می شوند، توسط اپراتورها حذف می شوند یا گاهی اوقات در طول زمان آسیب می بینند. با این حال، اگر این دستگاه ها در شرایط کار خوب نگهداری شوند، صدای بیش از حد هوا با سرعت بالا در تاسیسات تولیدی نباید مشکلی ایجاد کند.

   مشکل اصلی اسلحه‌های بادی این است که مانند سایر سیستم‌های بادی یا هوای فشرده که برای راندن و ایجاد انگیزه ماشین‌آلات استفاده می‌شوند، اپراتورهای تجهیزات اغلب فشار هوا را در تلاش برای ایجاد قدرت دمش بیشتر افزایش می‌دهند. قبلاً در قسمت High-Velocity Air Flow اشاره شده بود که شدت نویز متناسب با توان 8 سرعت هوا است. در نتیجه، تنظیم فشار بالاتر به طور قابل توجهی سطح نویز را افزایش می دهد. علاوه بر این، هنگامی که یک صدا خفه کن هوای فشرده روی ماشین‌ها نصب می‌شود، بسیاری از اپراتورها این دستگاه را حذف یا سرکوب می‌کنند تا این تصور را حفظ کنند که سطح بالاتری از قدرتی که به آن عادت کرده‌اند، که بر اساس ارزیابی ذهنی آنها از سطح صدا است. برای جلوگیری از تنظیم هوای غیر ضروری یا غیرمجاز توسط اپراتورهای فرآیند یا تجهیزات،

   جایگزین منبع

   درمان منبع دیگر شامل استفاده از تجهیزات یا مواد جایگزین است که ذاتاً ساکت‌تر هستند و در عین حال نیازهای تولید را برآورده می‌کنند. این گزینه جایگزینی برای منبع نامیده می شود. اغلب، سازندگان تجهیزات دستگاه‌های جایگزینی دارند که عملکرد مشابهی را در سطوح نویز پایین‌تر انجام می‌دهند. این دستگاه‌های بی‌صدا معمولاً هزینه بیشتری دارند، با این حال، زیرا به تلرانس‌های سخت‌تر و دقت بیشتری در زمان تولید نیاز دارند. بنابراین، در صورت امکان، لازم است کاربر تعیین کند که آیا مزیت کاهش نویز هزینه اضافی را توجیه می کند یا خیر. برای اطلاع از اینکه آیا تجهیزات ساکت تری در دسترس است یا خیر و با چه هزینه اضافی باید از وب سایت تامین کننده یا سازنده استفاده شود. نمونه هایی که ممکن است تجهیزات جایگزین و کم صداتر وجود داشته باشد عبارتند از:

   • چرخ دنده ها
   • بلبرینگ
   • فن ها یا دمنده ها
   • شیرهای کنترل
   • کمپرسورهای هوا
   • نوار نقاله
   • موتورهای الکتریکی
   • پمپ ها

   همچنین ممکن است فرصت هایی برای جایگزینی تجهیزات با دستگاه ها یا مواد مختلف وجود داشته باشد. در اینجا، کاربر باید بررسی کند که آیا راه‌های جایگزین و آرام‌تری برای انجام وظیفه یا خدمات مورد نظر وجود دارد یا خیر. در صورت عملی، نمونه هایی از جایگزینی منبع عبارتند از:

   • استفاده از درایوهای تسمه بر روی دنده.
   • استفاده از نوار نقاله به جای غلطک.
   • استفاده از اجکتور یا پیکاپ قطعات مکانیکی روی هوای فشرده.
   • جایگزینی نازل های هوای آرام به جای لوله های باز یا خطوط هوا.
   • جایگزینی فن های همه جهته در موتورهای الکتریکی با فن های آیرودینامیکی یک طرفه.
   • جایگزینی قطعات فلزی یا فولادی با موادی که خواص میرایی داخلی بالایی دارند، مانند چوب، نایلون یا قطعات پلاستیکی سفت.

   • استفاده از پانل های سوراخ دار یا مشبک به جای پانل های جامد.

   جابجایی منبع

   کنترل نویز با مکان یابی یا جابجایی منبع باید برای طراحی و چیدمان تجهیزات مناطق جدید کارخانه و برای پیکربندی مجدد مناطق تولید موجود در نظر گرفته شود. یک قانون ساده که باید از آن پیروی کرد این است که ماشین‌ها، فرآیندها و نواحی کاری با سطح سر و صدای تقریباً مساوی در کنار هم نگه داشته شوند و مناطق مخصوصاً پر سر و صدا و ساکت توسط مناطق حائل دارای سطوح نویز متوسط ​​جدا شوند. علاوه بر این، یک دستگاه پر سر و صدا نباید در یک منطقه نسبتاً ساکت و پرجمعیت قرار گیرد. توجه معقول به چیدمان تجهیزات از نقطه نظر آکوستیک، همه مشکلات نویز را از بین نمی برد، اما به به حداقل رساندن سطح کلی صدای پس زمینه و ایجاد شرایط کاری مطلوب تر کمک می کند.

   در اینجا چند نمونه از جابجایی منبع آورده شده است:

   • تغییر مسیر همه درگاه های تخلیه هوای فشرده یا پنوماتیک از بیرون به داخل کابینت ماشین.
   • استفاده از پسوندهای لوله برای جابجایی اگزوزهای پنوماتیکی به دور از منطقه و به فضاهای خالی.
   • قرار دادن دمنده ها (مانند جمع کننده های گرد و غبار، پمپ های خلاء) بر روی سقف ساختمان یا در مناطق معمولی خالی از سکنه و استفاده از کانال کشی گسترده برای سرویس دهی به فرآیند یا تجهیزات مورد نظر.

   • انجام بازیافت یا سنگ زنی ضایعات مواد در مناطق معمولی خالی از سکنه.

2. درمان مسیر

   با فرض اینکه تمام گزینه های موجود برای کنترل نویز در منبع به پایان رسیده است، گام بعدی در سلسله مراتب کنترل نویز، تعیین راه های درمان مسیر انتقال صدا است. درمان‌های مسیر معمولی شامل افزودن مواد جذب‌کننده صدا به سطوح اتاق یا تجهیزات، نصب مواد تلفات انتقال صدا بین منبع و گیرنده(ها)، استفاده از محفظه‌ها یا موانع صوتی یا هر ترکیبی از این درمان‌ها است. شرح هر گزینه درمانی در ادامه آمده است.

   مواد جذب صدا

   مواد جاذب صدا برای کاهش تجمع صدا در میدان طنین دار استفاده می شود. میدان پژواک در همه مکان‌هایی وجود دارد که امواج صوتی از سطوح نسبتاً سخت منعکس می‌شوند، مانند دیوارها، سقف‌ها یا داخل محوطه‌ها و سپس با امواج صوتی که مستقیماً از منبع نویز منتشر می‌شوند ترکیب می‌شوند. افکت اضافه شده سطح نویز بالاتری نسبت به سطحی که در غیاب سطوح بازتابی وجود داشت تولید می کند.

   به خاطر داشته باشید که افزودن قابلیت جذب صدا برای کاهش نویز بازتابی یا طنین دار در یک اتاق هیچ کمکی به کاهش انرژی صوتی منتشر شده از طریق دید مستقیم از منبع نخواهد کرد. بنابراین، برای کاربر مفید است که تخمین بزند که چه بخشی از قرار گرفتن در معرض نویز یک کارگر از میدان صوتی مستقیم و چند درصد از صدای طنین انداز ناشی می شود. هنگامی که نویز طنین انداز سهم عمده ای در قرار گرفتن در معرض نویز روزانه یک کارگر دارد، افزودن مواد جاذب صدا ممکن است مفید باشد.

   کاربر باید اصول آکوستیک اتاق را در هنگام اضافه کردن مواد جاذب صدا به دیوارها و سقف برای کاهش سطح سر و صدا در سراسر اتاق درک کرده و اعمال کند. اگر کاربر جذب صدا را در اتاقی بدون قرار دادن هیچ علمی پشت تصمیم گیری نصب کند، در این صورت احتمال موفقیت در بهترین حالت ضعیف خواهد بود.

   استفاده از قابلیت جذب صدا بر روی سطوح اتاق دارای مزایا و معایبی است:

   مزایای:

   • کاهش قابل توجهی در ایجاد صدای طنین دار، به ویژه در فضاهای سطوح سخت از قبل موجود، فراهم می کند.
   • در اتاق‌ها یا فضاهای با حجم نسبتاً کوچک (<10000 فوت مربع ) بهترین عملکرد را دارد.
   • پس از نصب اولیه به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارد.
   • با هزینه مناسب قابل خرید و نصب است.

   • روی نویز با فرکانس متوسط ​​تا بالا بهترین عملکرد را دارد.

   معایب:

   • درمان اتاق هیچ کمکی به رفع علت اصلی مشکل صدا نمی کند.
   • نویز ناشی از انتشار مستقیم صدا را کاهش نمی دهد.
   • جذب می تواند طی چندین سال بدتر شود و ممکن است نیاز به جایگزینی دوره ای داشته باشد (شاید هر 7 تا 10 سال یکبار).

   • به ندرت این شکل از درمان نیاز به محافظت از شنوایی را برطرف می کند.

6-سر و صدا

K. تجزیه و تحلیل خطرات محل کار

OSHA گنجاندن تجزیه و تحلیل خطرات محل کار (که گاهی به عنوان تجزیه و تحلیل خطرات شغلی نامیده می شود) در برنامه ایمنی و سلامت (SHP) را به عنوان بهترین عمل و به عنوان یکی از اجزای تعهد بزرگ کارفرما برای اطمینان از محیط کار ایمن و سالم برای کارگران خود در نظر می گیرد. ( برای اطلاعات بیشتر به شیوه های توصیه شده OSHA برای برنامه های ایمنی و سلامت مراجعه کنید).

اولین گام در انجام تجزیه و تحلیل خطرات محل کار، شناسایی خطرات است. این کار برای به دست آوردن یک تصویر کلی جامع از خطراتی که در محیط کار وجود دارد یا ممکن است وجود داشته باشد، از جمله اینکه چگونه خطرات ممکن است بر اساس وظایف شغلی خاص متفاوت باشد، انجام می شود. تجزیه و تحلیل خطرات محل کار بر رابطه بین کارگر، وظیفه، ابزار و محیط کار متمرکز است. تجزیه و تحلیل خطرات محل کار باید شامل یک ارزیابی جامع خطر صدا برای شناسایی قرار گرفتن کارگران در معرض صدای ضربه/تکانشی، اولتراسوند و خطرات مختلط با پتانسیل اثرات منفی افزایشی یا هم افزایی (مانند مواد شیمیایی اتوتوکسیک و صدا) باشد. پیامدهای منفی قرار گرفتن در معرض صدای بیش از حد در محل کار شامل تغییر آستانه موقت ناشی از سر و صدا، تغییر آستانه دائمی ناشی از سر و صدا، کاهش شنوایی با فرکانس بالا، ترومای صوتی، وزوز گوش، از دست دادن ارتباطات، و افزایش احتمالی آسیب های محل کار به دلیل از دست دادن ارتباطات. بررسی ادیوگرام های قبلی و گزارش های بیماری برای شناسایی روند کاهش شنوایی ناشی از سر و صدای محل کار نیز باید در تجزیه و تحلیل خطرات محیط کار برای سر و صدا گنجانده شود.

گام دوم در انجام تجزیه و تحلیل خطرات محل کار، شناسایی اقداماتی برای کنترل مناسب خطرات است. این امر برای به دست آوردن تصویری جامع از اقداماتی که می تواند برای حذف یا کاهش قرار گرفتن در معرض خطرات محیط کار مورد استفاده قرار گیرد، ضروری است.

گام سوم در انجام تجزیه و تحلیل خطر در محل کار، ارزیابی این است که آیا ترکیبی از اقدامات خطرات را تا حد قابل قبولی کنترل می کند یا خیر. کاهش خطر و کنترل شامل پیروی از سلسله مراتب کنترل ها و اولویت بندی کنترل های مهندسی به عنوان یک گزینه برتر است. در حالت ایده آل، استفاده از کنترل های مهندسی باید قرار گرفتن در معرض نویز را تا حدی کاهش دهد که خطر شنوایی به میزان قابل توجهی کاهش یا حذف شود. اگر کنترل‌های مهندسی به تنهایی کافی نباشد، ترکیبی از کنترل‌ها شامل مهندسی، اداری، تمرین کاری، PPE، آموزش، و توسعه و اجرای یک برنامه حفاظت از شنوایی باید برای محافظت کافی از کارگران در آن محل کار خاص تنظیم شود. اطلاعات دقیق تر در مورد کاهش و کنترل در بخش V ارائه شده است .

L. کنترل قرار گرفتن در معرض نویز - بررسی اجمالی

کنترل های نویز باید منابع نویز را به حداقل برسانند یا حذف کنند. جلوگیری از انتشار، تقویت و طنین نویز؛ و از کارگران در برابر قرار گرفتن در معرض صدای بیش از حد محافظت کنید. در حالت ایده آل، استفاده از کنترل های مهندسی باید قرار گرفتن در معرض نویز را تا حدی کاهش دهد که خطر شنوایی به میزان قابل توجهی کاهش یا حذف شود. این بخش یک نمای کلی از مفاهیم کنترل نویز ارائه می دهد. برای اطلاعات دقیق تر به بخش V مراجعه کنید .

کنترل های مهندسی و اداری برای یک برنامه موثر پیشگیری از کم شنوایی ضروری است. آنها از نظر فناوری برای اکثر منابع نویز امکان پذیر هستند، اما امکان سنجی اقتصادی آنها باید بر اساس فردی تعیین شود. در برخی موارد، استفاده از یک راه حل نسبتا ساده کنترل نویز خطر را تا حدی کاهش می دهد که سایر عناصر برنامه مانند آزمایش شنوایی سنجی و استفاده از دستگاه های محافظ شنوایی دیگر ضروری نیستند. در موارد دیگر، فرآیند کاهش نویز ممکن است پیچیده‌تر باشد و باید طی مراحلی در یک دوره زمانی انجام شود. با این حال، با هر کاهش چند دسی بل، خطر کاهش شنوایی کاهش می‌یابد، ارتباطات بهبود می‌یابد و مزاحمت ناشی از سر و صدا کاهش می‌یابد.

اولین قدم در کنترل نویز، شناسایی منابع نویز و اهمیت نسبی آنهاست. این می تواند در یک محیط صنعتی با منابع نویز زیاد دشوار باشد. این را می توان از طریق چندین روش مورد استفاده با هم انجام داد: بدست آوردن طیف فرکانسی از یک آنالایزر باند اکتاو، روشن و خاموش کردن اجزای مختلف در کارخانه یا استفاده از صدا خفه کن یا محفظه موقت برای جداسازی منابع نویز، و کاوش در مناطق نزدیک به تجهیزات با سطح صدا. متر برای مشخص کردن مناطقی که صدا غالب است. این اقدامات به شناسایی منابع صوتی که بیشترین تأثیر را بر کارگران دارند کمک می کند و باید در هنگام اجرای کنترل های نویز اولویت بندی شوند. پس از شناسایی منابع نویز، می توان نسبت به انتخاب کنترل مهندسی، مدیریت اداری یا کنترل کار اقدام کرد.

1. سلسله مراتب کنترل های نویز

   سلسله مراتب کنترل های نویز را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: 1) حذف یا به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض نویز با نصب تجهیزاتی که نویز کمتری تولید می کنند (مثلاً برنامه های خرید آرام)، 2) جلوگیری یا مهار فرار نویز در منبع آن (کنترل های مهندسی) ، 3) با تغییر برنامه کاری برای کاهش مدت زمانی که هر کارگر در منطقه پر سر و صدا سپری می کند (کنترل های اداری) یا با تغییر شیوه هایی مانند فاصله گرفتن از تجهیزات تولید صدا (کنترل های تمرین کار)، و 4) کنترل قرار گرفتن در معرض قرار گرفتن در معرض با محافظ شنوایی این سلسله مراتب این اصل را برجسته می کند که بهترین استراتژی پیشگیری حذف قرار گرفتن در معرض خطراتی است که می تواند منجر به کاهش شنوایی شود. شرکت‌هایی که برنامه‌های خرید آرام را آغاز کرده‌اند به سمت محل‌های کاری حرکت می‌کنند که در آن هیچ صدای مضری وجود نخواهد داشت. بسیاری از شرکت‌ها تجهیزات را خودکار می‌کنند یا رویه‌هایی را تنظیم می‌کنند که می‌توانند توسط کارگران از یک اتاق کنترل ساکت و بدون سر و صدای مضر مدیریت شوند. هنگامی که امکان حذف خطر صدا یا انتقال کارگر به یک منطقه امن وجود ندارد، کارگر باید با PPE محافظت شود.

   توجه: هنگام پرداختن به کنترل‌های مهندسی/اداری و تمرین کاری در مقابل برنامه حفظ شنوایی، به راهنمای عملیات میدانی OSHA (FOM) برای خط‌مشی استناد فعلی مراجعه کنید .

2. مهندسی کنترل نویز -- مفاهیم و گزینه ها

   بقیه این بخش، تا زمان بحث در مورد کنترل‌های اداری و عملی، اطلاعاتی را ارائه می‌کند که از مطالبی که تحت قراردادی برای Noise eTool توسط دنیس دریسکول در سال 2002 توسعه یافته بود، اقتباس شده است.

   بسیاری از نویزهای صنعتی را می توان از طریق راه حل های ساده کنترل کرد. با این حال، مهم است که همه افرادی که پروژه های کاهش صدا را مدیریت می کنند، درک خوبی از اصول کنترل نویز و استفاده صحیح از مواد صوتی داشته باشند. بهداشتکاران صنعتی، متخصصان ایمنی، مهندسان تاسیسات و سایرین می توانند با ترکیب دانش خود از آکوستیک با درک تجهیزات و/یا فرآیندهای تولید، پیشرفت قابل توجهی در کاهش سطح سر و صدای تجهیزات و مواجهه با صدای کارگران داشته باشند.

   کاهش نویز بیش از حد تجهیزات را می توان با درمان منبع، مسیر انتقال صدا، گیرنده یا هر ترکیبی از این گزینه ها انجام داد. شرح این اقدامات کنترلی در ادامه می آید.

   1. منبع درمان

      بهترین راه حل طولانی مدت برای کنترل صدا، درمان علت اصلی مشکل صدا است. با این حال، برای اینکه درمان منبع مؤثر باشد، معمولاً باید یک بررسی جامع کنترل صدا انجام شود تا منبع به وضوح شناسایی شود و سهم نسبی آن در سطح نویز منطقه و قرار گرفتن در معرض صدای کارگران تعیین شود. حداقل چهار روش برای درمان منبع وجود دارد: اصلاح، مقاوم سازی، جایگزینی و جابجایی.

      تغییر

      در بیشتر موارد، نویز صنعتی ناشی از ضربه های مکانیکی، جریان سیال با سرعت بالا، جریان هوای با سرعت بالا، نواحی سطحی ارتعاشی ماشین آلات و ارتعاشات محصول در حال تولید است.

      تاثیرات مکانیکی

      برای کاهش سر و صدای ناشی از ضربه های مکانیکی، اصلاحات ذکر شده در زیر باید در نظر گرفته شود. با این حال، برای اینکه هر یک از این گزینه‌ها عملی باشند، نباید بر تولید تأثیر منفی بگذارند:

      • کاهش قدرت یا انرژی بیش از حد اقلام در حال حرکت (نیروهای محرک).
      • کاهش یا بهینه سازی سرعت
      • فاصله بین قطعات ضربه‌گیر را به حداقل برسانید.
      • تعادل دینامیکی تجهیزات دوار
      • تجهیزات را در شرایط کار خوب نگهداری کنید.

      • در صورت امکان از عایق ارتعاشی استفاده کنید.

      جریان سیال با سرعت بالا

      جریان سیال با سرعت بالا اغلب می تواند سر و صدای بیش از حد ایجاد کند، زیرا محیط انتقال یافته از شیرهای کنترل عبور می کند یا به سادگی از لوله ها عبور می کند. اغلب نویز توسط سیال به پایین دست منتقل می شود و/یا انرژی ارتعاشی به دیواره لوله منتقل می شود. یک بررسی صوتی جامع می تواند منبع واقعی نویز را جدا کند تا اقدامات کنترل نویز مناسب را بتوان شناسایی کرد. هنگامی که عملی تلقی می شود، برخی از اصلاحات موثر برای نویز جریان سیال با سرعت بالا عبارتند از:

      • دریچه های کنترل را در مسیرهای مستقیم لوله قرار دهید.
      • همه L و T را با حداقل 10 قطر لوله در پایین دست یک شیر قرار دهید.
      • اطمینان حاصل کنید که تمام کاهنده ها و منبسط کننده های سطح مقطع لوله در یک زاویه 15 تا 20 درجه قرار دارند.
      • تغییر جهت ناگهانی و هجوم یک جریان به جریان دیگر را حذف کنید.
      • سرعت جریان سیال را برای مایعات به حداکثر 30 فوت در ثانیه محدود کنید.
      • جریان آرام را برای مایعات حفظ کنید (عدد رینولدز را کمتر از 2000 نگه دارید).
      • هنگامی که انرژی ارتعاشی به دیواره لوله منتقل می شود، از اتصال دهنده های انعطاف پذیر و/یا عایق ارتعاشی برای سیستم لوله کشی و/یا عایق صوتی استفاده کنید.

      • هنگامی که صدای بیش از حد در مایع را نمی توان با هیچ یک از گزینه های بالا کنترل کرد، یک صدا خفه کن درون خطی نصب کنید.

      جریان هوای با سرعت بالا (سیستم های هوای بادی یا فشرده)

      یکی از رایج‌ترین منابع نویز در تجهیزات تولیدی، دستگاه‌های بادی یا هوای فشرده مانند دریچه‌های هوا، سیلندرها و شیرهای برقی هستند. هوای با سرعت بالا همچنین یکی از عوامل اصلی در قرار گرفتن در معرض سر و صدای کارگران است که در آن از میله های هوای دستی یا تفنگ برای حذف زباله از محل کار استفاده می شود. در نهایت، نازل های هوای فشرده اغلب برای بیرون راندن قطعات از ماشین یا خط نقاله استفاده می شوند. همه این اشکال از سیستم های پنوماتیکی صدای نامطلوب تولید می کنند زیرا هوای با سرعت بالا با هوای اتمسفر مخلوط می شود و آشفتگی بیش از حد و جدایی ذرات ایجاد می کند. توجه به این نکته ضروری است که شدت صوت متناسب با سرعت جریان هوا به توان 8 است. بنابراین، به عنوان یک اصلاح منبع، توصیه می شود که تنظیم فشار هوا برای همه دستگاه های پنوماتیکی تا حد عملی کم یا بهینه شود. به عنوان یک دستورالعمل کلی، سطح فشار صوت را می توان به ازای هر کاهش 30 درصدی در سرعت هوا، تقریباً 6 دسی بل کاهش داد. کنترل‌های نویز اضافی برای هوای با سرعت بالا در بخش‌های مقاوم‌سازی و جابجایی در زیر ارائه شده‌اند.

      نویز تابشی از سطح یا پانل

      هنگامی که انرژی ارتعاشی کافی به ساختار فلزی منتقل می شود و پانل یک رادیاتور کارآمد صدا است، روکش ها یا پانل های ماشین می توانند منبع نویز باشند. به طور معمول، پوشش‌های دستگاه یا سطوح بزرگ فلزی پتانسیل تابش صدا را دارند، زمانی که حداقل یک بعد پانل بلندتر از یک چهارم طول موج صدا باشد. انجام یک بررسی کامل کنترل نویز به شناسایی منبع ارتعاش و وجود هرگونه صدای تابش شده از سطح کمک می کند. هنگامی که بدنه یا پانل دستگاه منبع نویز اولیه است، موثرترین اصلاح کاهش کارایی تابش آن است. اقدامات کنترل نویز زیر باید در نظر گرفته شود:

      • سطوح ارتعاشی را به بخش های کوچکتر تقسیم کنید.
      • سفت کننده ها را به پانل های فلزی بزرگ بدون تکیه گاه مانند کانال های مستطیلی یا بخش های بزرگ بدنه دستگاه اضافه کنید.
      • منافذ یا سوراخ های کوچک را به سطوح بزرگ و جامد اضافه کنید.
      • در صورت عملی بودن، به جای صفحات فلزی نازک از فلز منبسط شده استفاده کنید.

      • مواد میرایی ارتعاش را اضافه کنید.

      محصولات و برنامه های کاربردی مقاوم سازی

      انواع محصولات و کاربردهای صوتی تجاری موجود را می توان بر روی منابع نویز یا نسبتاً نزدیک به آنها به کار برد تا نویز را به حداقل برساند. برای فهرست جزئی از تولیدکنندگان این محصولات و برنامه‌های کاربردی، باید از راهنمای تولیدکننده محصول کنترل نویز و لرزش استفاده کرد . مواد و/یا کاربردهای ویژه مقاوم سازی شامل موارد زیر است:

      میرایی ارتعاش

      صرفاً به دلیل ارتعاش یک سطح، درست نیست که فرض کنیم که نویز قابل توجهی منتشر می کند. در واقع، احتمالاً کمتر از 5 درصد از تمام پانل‌های ارتعاشی صدای کافی در هوا تولید می‌کنند که در محیط‌های شغلی نگران‌کننده باشد. با این حال، مواد میرایی ارتعاش می توانند یک مقاوم سازی موثر برای کنترل زنگ های تشدید تابش شده توسط پانل های فلزی ارتعاشی یا مناطق سطح باشند. علاوه بر این، این اپلیکیشن می تواند انتقال انرژی صوتی با فرکانس بالا را از طریق یک پنل به حداقل برساند. دو کاربرد اصلی میرایی عبارتند از میرایی لایه آزاد و لایه محدود. میرایی لایه آزاد که به عنوان میرایی کششی نیز شناخته می شود، شامل اتصال یک ماده اتلاف کننده انرژی در یک یا هر دو طرف یک صفحه فلزی نسبتاً نازک است. به عنوان یک راهنما، میرایی لایه آزاد بر روی پانل هایی با ضخامت کمتر از ¼ اینچ بهترین عملکرد را دارد. برای بدنه یا سازه های دستگاه ضخیم تر، بهترین کاربرد میرایی با لایه محدود است که شامل مواد میرایی است که به سطح فلزی که توسط یک لایه محدود کننده فلزی بیرونی پوشانده شده است، چسبانده شده و یک ساختار چند لایه را تشکیل می دهد. هر برنامه می تواند تا 30 دسی بل کاهش نویز ارائه دهد.

      توجه به این نکته حائز اهمیت است که قابلیت های کاهش نویز برنامه میرایی اساساً برابر است، صرف نظر از اینکه در کدام سمت پانل یا سازه اعمال می شود. همچنین برای اهداف عملی، برای دستیابی به کاهش قابل توجه نویز، نیازی به پوشاندن 100 درصد از یک پانل نیست. به عنوان مثال، پوشش 50 درصدی یک سطح می تواند کاهش نویز ایجاد کند که تقریباً 3 دسی بل کمتر از پوشش 100 درصد است. به عبارت دیگر، با فرض اینکه پوشش 100 درصد منجر به میرایی 26 دسی بل می شود، پوشش 50 درصد می تواند تقریباً 23 دسی بل کاهش را ایجاد کند، پوشش 25 درصد می تواند کاهش 20 دسی بل و غیره را ایجاد کند. برای درمان های میرایی لایه آزاد، توصیه می شود. ضخامت مواد کاربرد حداقل به اندازه پانل یا لایه پایه ای باشد که روی آن اعمال می شود. برای میرایی لایه محدود، ماده میرایی دوباره باید به همان ضخامت پانل باشد.

      برای موفقیت آمیز بودن مواد میرایی، حداقل دو شرط زیر باید رعایت شود (با بررسی جامع کنترل نویز تعیین شود):

      1. پانل تحت درمان در وهله اول باید قادر به ایجاد سطوح بالای نویز باشد.

      2. سازه باید در یکی از فرکانس های طبیعی یا حالت های عادی ارتعاش خود در حال ارتعاش باشد.

      هنگام انتخاب نوع مناسب مواد میرایی، توصیه می شود که فردی که تصمیم می گیرد به تخصص سازنده محصول یا نماینده (های) تعیین شده آنها مراجعه کند. به طور معمول، تامین کننده باید اطلاعات خاصی مانند دما و اندازه سطحی که باید تحت درمان قرار گیرد و ضخامت بستر از خریدار به دست آورد. همچنین باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که مواد میرایی با محیط کاری که در آن نصب خواهند شد سازگار هستند (یعنی نباید هیچ گونه مشکل اشتعال یا خطرات دیگری ایجاد کنند). سپس تامین کننده از داده های ورودی برای انتخاب موثرترین محصول برای برنامه خاص استفاده می کند. فروشنده همچنین می‌تواند تخمین‌های کاهش نویز و هزینه‌های تهیه مواد را به خریدار ارائه دهد.

      برخی از کاربردهای رایج برای میرایی ارتعاش عبارتند از:

      • سطل های قیفی و ناودان های محصول
      • خطوط انتقال گلوله رزین (به شرطی که لوله فلزی باشند)
      • روکش های فلزی نازک یا پانل هایی که زنگ های طنین انداز می کنند
      • پانل های فلزی تحت تاثیر قطعات تولیدی (مانند سطل های ریخته گری)
      • دیوارهای محفظه فلزی
      • محفظه های فن و دمنده

      • پوشش جعبه دنده (مصرف لایه محدود مورد نیاز برای بسترهای ضخیم)

      جداسازی ارتعاش

      اکثر تجهیزات صنعتی تا حدی لرزش دارند. تعیین اینکه آیا نیروهای ارتعاشی به اندازه کافی شدید هستند که باعث ایجاد مشکل شوند یا خیر، از طریق بررسی جامع نویز و/یا ارتعاش انجام می شود. همانطور که ماشین‌ها کار می‌کنند، نیروهای هارمونیک مرتبط با اجزای چرخشی نامتعادل یا نیروهای ضربه‌ای منتسب به ضربه‌هایی مانند پرس پانچ، چکش آهنگری، و اعمال برشی تولید می‌کنند. سر و صدای بیش از حد می تواند یکی از نتایج انرژی ارتعاشی تولید شده باشد. با این حال، احتمال آسیب احتمالی به خود تجهیزات، ساختمان و/یا محصول در حال تولید بیشتر است. اغلب، مشکلات ارتعاش به وضوح توسط برنامه های پیش بینی تعمیر و نگهداری که در اکثر کارخانه های صنعتی وجود دارد، شناسایی می شوند.

      با فرض اینکه نمی توان علت یا منبع اصلی را به طور موثر اصلاح کرد، گزینه بعدی برای کنترل ارتعاشات نامطلوب نصب عایق لرزش است. جدا کننده ها به شکل فنرهای فلزی، پایه های الاستومری و پدهای ارتجاعی هستند. این دستگاه‌ها برای جدا کردن اتصال نسبتاً «جامد» بین منبع و گیرنده ارتعاش عمل می‌کنند. در نتیجه، به جای اینکه نیروهای ارتعاشی به سایر اجزای ماشین یا ساختمان منتقل شوند، به راحتی توسط جداکننده ها جذب و دفع می شوند.

      هنگام انتخاب دستگاه(های) جداسازی مناسب، تخصص متخصصان آموزش دیده را در نظر بگیرید. توجه به این نکته ضروری است که انتخاب و نصب نادرست ایزولاتورها می تواند مشکل صدا و لرزش را بدتر کند. بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات عایق ارتعاش وب سایت های مفیدی برای عیب یابی مشکلات و یافتن راه حل دارند ( برای فهرست جزئی از تولیدکنندگان به راهنمای تولید کننده محصول کنترل نویز و لرزش مراجعه کنید).

      برخی از کاربردهای رایج برای جداسازی ارتعاش عبارتند از:

      • آویز لوله
      • تجهیزات گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC).
      • اتصالات فلکس برای سیستم های لوله کشی
      • پایه‌ها و پایه‌های ماشین‌های دوار برای موتورهای الکتریکی، کمپرسورها، توربین‌ها، فن‌ها، پمپ‌ها و سایر تجهیزات مشابه
      • تجهیزات ضربه ای مانند پرس پانچ، چکش آهنگری یا آسیاب چکشی و پرس برش

      • جداسازی محوطه

      صدا خفه کن

      صدا خفه کن ها وسایلی هستند که در مسیر یک محیط جاری مانند خط لوله یا مجرا برای کاهش سطح صدای پایین دست قرار می گیرند. برای کاربردهای صنعتی، محیط معمولاً هوا است. اساساً چهار نوع صدا خفه کن وجود دارد: اتلافی (جذب)، واکنشی (بازتابی)، ترکیبی از اتلاف کننده و واکنشی، و دستگاه های هوای فشرده یا پنوماتیک. این بخش به نوع جذبی و بازتابی می پردازد. یک بخش جداگانه در مورد صدا خفه کن های پنوماتیک یا هوای فشرده بحث خواهد کرد. نوع صداگیر مورد نیاز به طیف فرکانس منبع نویز و شرایط عملیاتی خود منبع بستگی دارد.

      صدا خفه کن های پخش کننده از مواد جاذب صدا برای احاطه یا احاطه گذرگاه جریان هوای اولیه استفاده می کنند. روش اصلی تضعیف صدا این صدا خفه کن ها جذب است. مزایا و معایب صدا خفه کن اتلاف کننده عبارتند از:

      مزایای:

      • تضعیف فرکانس متوسط ​​بسیار خوب (500-2000 هرتز) تا فرکانس بالا (بیش از 2000 هرتز).
      • افت فشار کم تا متوسط

      • آنها یک طراحی استاندارد هستند.

      معایب:

      • تضعیف ضعیف فرکانس پایین (<500 هرتز).
      • به رطوبت و ذرات موجود در جریان هوا بسیار حساس است.

      • آنها می توانند یک مقاوم سازی دشوار باشند.

      صدا خفه کن های واکنشی از انعکاس صدا و تغییرات ناحیه بزرگ (تغییر امپدانس) برای کاهش نویز در جریان هوا استفاده می کنند. روش اصلی تضعیف از طریق انعکاس صدا است که امواج صوتی روبرو را خنثی می کند و با آن تداخل می کند. مزایا و معایب صدا خفه کن های راکتیو عبارتند از:

      مزایای:

      • تضعیف فرکانس پایین خوب.
      • می تواند برای به حداقل رساندن تن های خالص طراحی شود.

      • قابل استفاده در محیط های با دمای بالا و خورنده.

      معایب:

      • معمولاً هنگامی که از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می شود هزینه بالایی دارد.
      • حساس به آلودگی ذرات و رطوبت.
      • محدوده نسبتاً باریکی از میرایی.
      • افت فشار بالا تا متوسط
      • آنها می توانند یک مقاوم سازی دشوار باشند.

      • آنها می توانند گران باشند زیرا معمولاً طراحی سفارشی هستند.

      سایلنسر ترکیبی و واکنشی اساساً یک صدا خفه کن واکنشی است که قابلیت جذب صدا را برای ارائه قابلیت های تضعیف فرکانس بالا اضافه می کند. مزایا و معایب مشابه موارد ذکر شده برای هر نوع است.

      برای تعیین اینکه کدام نوع صداگیر برای یک کاربرد خاص بهترین است، باید با یک متخصص آموزش دیده مشورت کنید. سازنده یا نماینده منتخب باید از نزدیک با نماینده(های) مهندسی تاسیسات همکاری کند تا تمامی محدودیت های عملیاتی و فیزیکی را به وضوح شناسایی کند. راهنمای تولید کننده محصولات کنترل نویز و لرزش شامل فهرستی جزئی از سازندگان صدا خفه کن و وب سایت های آنها است.

      کاربردهای معمولی برای صدا خفه کن عبارتند از:

      • تنظیم کننده های فشار گاز فشار بالا، دریچه های هوا و دمیدن
      • موتورهای احتراق داخلی
      • کمپرسورهای رفت و برگشتی
      • کمپرسورهای گریز از مرکز
      • دمنده های جابجایی مثبت چرخشی
      • پمپ های وکیوم روتاری و جداکننده ها
      • فن های صنعتی
      • سیستم های HVAC
      • موتورهای الکتریکی کاملا محصور شده با فن خنک شونده

      • توربین های گازی

5-سر و صدا

نظارت بر کم شنوایی شغلی انجام شده توسط NIOSH نشان داد که بیشترین درصد کارگرانی که در معرض صداهای خطرناک قرار دارند در صنایع ساختمانی، تولیدی و معدن/نفت و گاز استخراج شده است. همین صنایع بالاترین درصد کارگران با آسیب شنوایی مادی را داشتند. خلاصه ای از این داده ها در جدول II-2 در زیر نشان داده شده است.

جدول II-2: خلاصه آمار کم شنوایی شغلی NIOSH

صنعت	کارگران در معرض صداهای خطرناک	کارگران با مشکل شنوایی	کارگران مبتلا به وزوز گوش	کارگران (تست شده) با اختلال شنوایی مادی
کلیه صنایع	25%	12%	8%	16%
کشاورزی، جنگلداری، ماهیگیری و شکار	37%	14%	13%	15%
ساخت و ساز	51%	14%	7%	25%
بهداشت و درمان و کمک های اجتماعی	13%	10%	7%	19%
تولید	46%	18%	11%	20%
معدن و استخراج نفت و گاز	61%	23%	11%	24% (معدن) 14% (نفت و گاز)
خدمات (از جمله ایمنی عمومی)	11-34٪	8-15٪	6-10٪	17%
حمل و نقل (T)، انبارداری (W) و خدمات شهری (U)	40% (T,W) 43% (U)	13% (T,W) 27% (U)	7٪ (T, W) 12٪ (U)	12٪ (T، W، U)
تجارت عمده (W) و خرده فروشی (R).	28٪ (W) 17٪ (R)	9٪ (W) 9٪ (R)	6٪ (W) 7٪ (R)	20٪ (W,R)

یک تحلیل تاریخی قبلی از داده‌های سیستم اطلاعات مدیریت یکپارچه OSHA (IMIS) برای سال‌های 1979-2006 نشان داد که کارگران در هر بخش صنعتی عمده در معرض سطوح صوتی خطرناک قرار داشتند. خلاصه ای از این تحلیل در پیوست E موجود است .

J. مقررات و استانداردها

1. تاریخچه مختصر استانداردهای صدای شغلی

   قانون ایمنی و بهداشت شغلی (قانون OSH) در سال 1970 بر اساس تلاش های قبلی در ایالات متحده برای تنظیم خطرات صوتی مرتبط با کم شنوایی شغلی ایجاد شد. در سال 1969، قانون قرارداد عمومی والش هیلی، استاندارد مواجهه با سر و صدای شغلی را به عنوان یک اصلاحیه اضافه کرد، که آن را بر اساس مقدار آستانه نویز (TLV) کنفرانس آمریکایی بهداشتکاران صنعتی دولتی (ACGIH) که در آن زمان در حال اجرا بود، قرار داد. این یک میانگین وزنی 8 ساعته (TWA) 90 dBA، آستانه نمونه برداری 90 dBA و نرخ ارز 5-dBA را برای هر شرکتی با قرارداد فدرال به ارزش بیش از 10000 دلار تعیین می کند. این تلاش برای کاهش خطرات صوتی شغلی گسترده نبود، اما اولین تلاش برای تنظیم خطرات صدا بود. این قانون در سال 1970 در قانون OSH به تصویب رسید و به عنوان پایه استاندارد نویز OSHA عمل کرد. همان TWA 8 ساعته، آستانه،

   همچنین در سال 1969، اداره استانداردهای کار استاندارد صدای ساختمانی شغلی را تحت قانون ایمنی ساخت و ساز منتشر کرد، که بعداً توسط OSHA در سال 1971 تصویب شد. اندکی بعد، در سال 1972، NIOSH توصیه هایی را برای یک استاندارد سر و صدای شغلی OSHA منتشر کرد که شامل یک توصیه توصیه شده بود. محدودیت نوردهی 8 ساعته TWA 85 dBA، آستانه نمونه برداری 80 dBA و نرخ تبادل 5-dBA. با این حال، در سال 1973، کمیته مشاوره استاندارد OSHA، TWA 8 ساعته 90 دسی بل، آستانه نمونه برداری 90 دسی بل و نرخ ارز 5 دسی بل را حفظ کرد. حتی اگر قرار گرفتن در معرض انرژی نویز هر 3 دسی بل دو برابر می شود، OSHA فکر می کرد که محاسبه زمانی در طول روز کاری که یک کارگر در معرض خطرات نویز قرار نگرفته است، مهم است. در آن زمان، استفاده از نرخ مبادله 5 دسی بل به عنوان یک راه کافی برای محاسبه این امر تلقی می شد.

   در سال 1974، OSHA استاندارد نویز شغلی پیشنهادی را منتشر کرد که شامل الزامی برای کارفرمایان برای ارائه یک برنامه حفظ شنوایی برای کارگرانی بود که در معرض TWA 8 ساعته 85 dBA یا بیشتر با استفاده از آستانه نمونه برداری 80 dBA و نرخ مبادله 5 dBA بودند. این ماده به عنوان بخشی از اصلاحات 1981 و 1983 به تصویب رسید. TWA 8 ساعته برای استاندارد نویز OSHA در 90 dBA، آستانه نمونه برداری 90 dBA و نرخ ارز 5-dBA باقی ماند و شامل الزامی برای برنامه حفظ شنوایی برای کارگران بود. در معرض TWA 8 ساعته حداقل dBA 85، آستانه نمونه برداری 80 dBA، و نرخ تبادل dBA 5. اخیراً، در استاندارد ثبت سوابق سال 2002 (29 CFR قسمت 1904)، OSHA معیارهای گزارش موارد مربوط به کم شنوایی شغلی را روشن کرد.

   در حالی که OSHA الزاماتی را برای برنامه‌های حفاظت از شنوایی در صنعت عمومی تحت اصلاحیه حفاظت از شنوایی (HCA) در سال 1983 ارائه می‌کرد، استاندارد صنعت ساخت‌وساز در این زمینه کمتر مشخص بود. در سال 2002، یک اخطار قبلی در مورد قوانین پیشنهادی (ANPR) در ثبت فدرال، 67:50610-50618 منتشر شد ، که قوانینی را برای بازنگری در استانداردهای نویز ساخت و ساز برای گنجاندن یک جزء حفاظت از شنوایی برای صنعت ساخت‌وساز که سطح حفاظتی مشابهی را ارائه می‌کند، در نظر گرفت. به آنچه که به کارگران در صنعت عمومی داده می شود. با این حال، قوانین پیش نرفت و استاندارد سر و صدای شغلی برای ساخت و ساز بدون تغییر باقی ماند.

   در سال 1979، آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (EPA) الزامات برچسب‌گذاری برای محافظ‌های شنوایی را ایجاد کرد که تولیدکنندگان محافظ شنوایی را ملزم می‌کرد تا توانایی محصولات خود را برای کاهش قرار گرفتن در معرض نویز اندازه‌گیری کنند که به آن رتبه‌بندی کاهش نویز (NRR) می‌گویند. OSHA NRR را پذیرفت اما بعداً دریافت که NRR فهرست شده در محافظ‌های شنوایی اغلب سطح واقعی حفاظت را منعکس نمی‌کند. سطح واقعی حفاظت احتمالاً کمتر از چیزی است که روی برچسب نشان داده شده است زیرا برای اکثر کارگران تست تناسب ارائه نمی شود و روش های پوشیدن در یک محیط آزمایشگاهی کنترل شده نشان دهنده روش های پوشیدنی نیست که کارگران در این زمینه استفاده می کنند. EPA در حال بررسی گزینه هایی برای به روز رسانی این قانون است. به پیوست F مراجعه کنیدبرای اطلاعات فعلی در مورد NRR ها و الزامات برچسب زدن محافظ شنوایی. در موارد خاص، قرار گرفتن در معرض نویز از هدست های مولد سر و صدا سرچشمه می گیرد. برای بحث در مورد تکنیک های مورد استفاده برای ارزیابی سطوح قرار گرفتن در معرض نویز این کارگران به پیوست G مراجعه کنید .

   در سال 1998 NIOSH معیارهایی را برای استاندارد توصیه شده منتشر کرد: قرار گرفتن در معرض نویز شغلی ( DHHS 98-126 ). آن نشریه نرخ مبادله 3 دسی بل را به جای 5 دسی بل توصیه می کند. اگرچه OSHA استاندارد خود را اعمال می کند، شورای اعتباربخشی در حفاظت شنوایی شغلی (CAOHC)، که پزشکان را در مدیریت برنامه های شنوایی سنجی آموزش می دهد و گواهی می دهد، از پزشکان انتظار دارد که بدانند چگونه نرخ های مختلف ارز بر تخمین دوز نویز تأثیر می گذارد و بنابراین بر انتساب به کاهش شنوایی تأثیر می گذارد. .

2. استانداردهای نویز OSHA

   صنعت عمومی: 29 CFR 1910.95 ، "معرض نویز شغلی". این استاندارد برای محافظت از کارگران عمومی صنعت، مانند کسانی که در بخش های تولید، تاسیسات، و خدمات کار می کنند، طراحی شده است. استاندارد عمومی صنعت، قرار گرفتن در معرض نویز مجاز را تعیین می کند، نیاز به استفاده از کنترل های مهندسی و اداری دارد، و الزامات یک برنامه حفظ شنوایی را تعیین می کند. بندهای (ج) تا (ن) استاندارد عمومی صنعت در مورد عملیات حفاری چاه نفت و گاز و عملیات سرویس دهی اعمال نمی شود. با این حال، بندهای (الف) و (ب) اعمال می شوند.

   استاندارد عمومی نویز صنعت شامل دو جدول حد مواجهه با نویز است. هر جدول هدف متفاوتی را دنبال می کند:

   • جدول G-16: این جدول برای بخش کنترل های مهندسی و اداری اعمال می شود که معیار 90 dBA را برای یک TWA PEL 8 ساعته ارائه می دهد و با استفاده از آستانه 90 dBA اندازه گیری می شود (یعنی نویز زیر 90 dBA در یکپارچه نمی شود. TWA). این جدول میزان قرار گرفتن در معرض نویز کوتاه مدت را به سطحی نه بیشتر از 115 دسی‌بل (تا 15 دقیقه) محدود می‌کند.

   • جدول G-16A: این جدول که در ضمیمه A از 29 CFR 1910.95 ارائه شده است، اطلاعاتی (مثلاً مدت زمان مرجع) مفید برای محاسبه قرار گرفتن در معرض TWA در زمانی که قرار گرفتن در معرض نویز شیفت کاری از دو یا چند دوره نویز در سطوح مختلف تشکیل شده است، ارائه می دهد. اگرچه این جدول سطوح نویز بیش از 115 دسی‌بل را فهرست می‌کند، اما این فهرست‌ها فقط به عنوان کمکی در محاسبه سطوح قرار گرفتن در معرض TWA در نظر گرفته شده‌اند. لیست سطوح نویز بالاتر به معنای قابل قبول بودن این سطوح نویز نیست.

   اطلاعات تکمیلی در مورد استاندارد عمومی صنعت نیز در صفحه ایمنی و بهداشت، صفحه استانداردهای مواجهه با نویز شغلی موجود است .

   صنعت ساخت و ساز: نویز در ساخت و ساز تحت 29 CFR 1926.52 ، "مواجهه با نویز شغلی" و 29 CFR 1926.101 "محافظت شنوایی" پوشش داده شده است. بر اساس 29 CFR 1926.52 ، کارفرمایان ملزم به استفاده از مهندسی امکان پذیر یا کنترل های محل کار هستند، زمانی که کارگران در معرض نویز با نویزهای مجاز یا بالاتر قرار می گیرند، که در جدول D-2 فهرست شده است [ 1926.52(d)(1) ]. PEL 90 dBA برای TWA 8 ساعته با استفاده از آستانه 90 dBA اندازه گیری می شود (این تنها آستانه مورد استفاده برای استانداردهای نویز صنعت ساختمان است). 29 CFR 1926.101در صورتی که کاهش قرار گرفتن در معرض نویز کمتر از حد مجاز با استفاده از کنترل‌های مهندسی یا محل کار امکان‌پذیر نباشد، از کارفرمایان می‌خواهد که محافظ‌های شنوایی را تهیه کنند که به‌صورت جداگانه توسط شخص ذی‌صلاح نصب شده باشد (یا مشخص شده باشد).

   الزامات برای قرار گرفتن در معرض نویز مجاز و کنترل ها تحت استاندارد ساخت و ساز مانند استانداردهای عمومی صنعت ( 1910.95 ) است، اگرچه سایر الزامات متفاوت است. در تمام مواردی که سطوح صدا از مقادیر نشان داده شده در جدول D-2 ( 1926.52(d)(1) ) فراتر رود، برنامه های موثر و مستمر حفظ شنوایی مورد نیاز است. هنگامی که یک برنامه حفظ شنوایی مورد نیاز است، کارفرمایان باید تا حد امکان عناصر فهرست شده در تفسیر استاندارد با عنوان " عناصر برنامه موثر حفاظت شنوایی برای صنعت ساخت و ساز " (08/04/1992) را در برنامه خود بگنجانند.

   کارگاه های کشاورزی: ​​اگرچه استانداردی برای قرار گرفتن در معرض نویز شغلی در کشاورزی وجود ندارد، روش های ارزیابی و کنترل مورد بحث در این فصل هنوز معتبر هستند. برای هر گونه استناد احتمالی، CSHO باید از راهنمایی مندرج در راهنمای عملیات میدانی استفاده کند .

   کارگاه های دریایی: سر و صدا در پایانه های دریایی و عملیات دریانوردی تحت الزامات استاندارد عمومی صدای صنعت است. بنابراین، کارفرمایان در چنین عملیاتی باید عناصر صنعت عمومی اصلاحیه حفظ شنوایی، 29 CFR 1910.95 (c) تا (o) را رعایت کنند.

4-سر و صدا

شکل 8. آدیوگرام ها

دانلود NIOSH " شبیه ساز کاهش شنوایی " برای درک بیشتر در مورد اثرات قرار گرفتن در معرض صدا و سن بر شنوایی.

پرسبیکوزیسیک کاهش شنوایی حسی عصبی تدریجی است که با افزایش سن همراه است. شروع و درجه کاهش شنوایی می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد و به ژنتیک، اثرات دیگر مانند تجمع بیماری ها، داروها و اثر تجمعی صدا در محیط مدرن مرتبط است. به نظر می‌رسد که پری‌بیکوزیس و کم‌شنوایی ناشی از سر و صدا، مضاعف هستند و هر دو می‌توانند در کاهش شنوایی در افراد مسن نقش داشته باشند. هر دو نوع کم شنوایی بر دامنه بالای ادیوگرام تأثیر می گذارد. ادیوگرام شیبدار با کاهش به پایین ترین سطح در 8000 هرتز اغلب نشان می دهد که کم شنوایی مربوط به افزایش سن است، اما پس از سال ها قرار گرفتن در معرض، کاهش شنوایی ناشی از سر و صدا می تواند همین الگو را داشته باشد. هنگامی که انسان شروع به از دست دادن شنوایی خود می کند، اغلب ابتدا توانایی تشخیص صداهای آرام در محدوده فرکانس بالا را از دست می دهد.

کم شنوایی مختلط هر ترکیبی از افت رسانایی و حسی عصبی است. به عنوان مثال، عفونت گوش میانی همراه با کاهش شنوایی ناشی از صدا.

E. اثرات قرار گرفتن در معرض بیش از حد صدای شغلی

سر و صدای محل کار به طرق مختلف بر بدن انسان تأثیر می گذارد. شناخته شده ترین آنها کاهش شنوایی است، اما کار در یک محیط پر سر و صدا می تواند اثرات دیگری نیز داشته باشد.

1. اثرات شنوایی

   اگرچه کم شنوایی ناشی از سر و صدا یکی از شایع ترین بیماری های شغلی است، اما اغلب نادیده گرفته می شود زیرا هیچ اثر قابل مشاهده ای وجود ندارد. معمولاً در یک دوره زمانی طولانی ایجاد می شود و معمولاً بدون درد است. کارکنان از دست دادن تدریجی ارتباطات، اجتماعی شدن و پاسخگویی به محیط را تجربه می کنند. در مراحل اولیه (زمانی که کم شنوایی بالای 2000 هرتز است)، توانایی درک یا تشخیص گفتار را تحت تأثیر قرار می دهد. همانطور که پیشرفت می کند، شروع به تأثیر بر توانایی شنیدن صداها به طور کلی می کند.

   اثرات اولیه قرار گرفتن در معرض صدای محل کار شامل تغییر آستانه موقت ناشی از سر و صدا، تغییر آستانه دائمی ناشی از سر و صدا، ضربه صوتی و وزوز گوش است. تغییر آستانه موقت ناشی از نویز ، کاهش کوتاه مدت حساسیت شنوایی است که به صورت یک تغییر رو به پایین در خروجی شنوایی نمایش داده می شود. با فرض عدم قرار گرفتن در معرض نویز بیش از حد، ظرف چند ساعت یا چند روز به سطح پیش از نوردهی برمی‌گردد.

   اگر قرار گرفتن در معرض نویز ادامه یابد، تغییر می تواند به یک تغییر آستانه دائمی ناشی از نویز تبدیل شود، که کاهش حساسیت شنوایی است که انتظار نمی رود در طول زمان بهبود یابد. تغییر آستانه استاندارد (STS)، همانطور که توسط OSHA تعریف شده است، تغییر در آستانه شنوایی به طور متوسط ​​10 دسی بل یا بیشتر در 2000، 3000 و 4000 هرتز در هر دو گوش در مقایسه با ادیوگرام پایه است. کارفرمایان می توانند در مدت 30 روز یک ادیوگرافی پیگیری برای تایید دائمی بودن STS انجام دهند. بر اساس 29 CFR 1910.95(g)(8) ، اگر کارگران STS را تجربه کنند، کارفرمایان موظفند کارگران را با محافظ‌های شنوایی تعبیه کرده یا مجدداً نصب کنند، آنها را در استفاده از محافظ‌های شنوایی آموزش دهند و از کارگران بخواهند از آنها استفاده کنند. معیارهای ثبت موارد مربوط به کم شنوایی شغلی را می توان در 29 CFR یافت1904.10 ; همچنین اطلاعات و نمونه هایی را در پیوست I ببینید .

   اثرات قرار گرفتن در معرض صدای بیش از حد زمانی بدتر می شود که کارگران شیفت کاری طولانی مدت (بیش از 8 ساعت) داشته باشند. با شیفت های طولانی مدت، مدت زمان قرار گرفتن در معرض نویز طولانی تر و مدت زمان بین شیفت ها کوتاه تر است. این بدان معنی است که گوش ها زمان کمتری برای بازیابی بین شیفت های پر سر و صدا دارند. در نتیجه، اثرات کوتاه‌مدت، مانند جابجایی‌های آستانه موقت، سریع‌تر از آنچه در روزهای کاری استاندارد 8 ساعته رخ می‌دهد، دائمی می‌شوند.

   وزوز گوش،یا "زنگ در گوش" یک محصول جانبی معمول قرار گرفتن بیش از حد در معرض سر و صدا است و می تواند پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض سطوح صوتی بالا، یا گاهی اوقات از قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت تا سطوح صدای بسیار بالا، مانند شلیک گلوله رخ دهد. سایر شرایط فیزیکی و فیزیولوژیکی نیز باعث ایجاد وزوز گوش می شوند. صرف نظر از علت، این وضعیت در واقع یک اختلال است که توسط گوش داخلی ایجاد می شود و توسط مغز به صدا تعبیر می شود. افراد مبتلا به وزوز گوش آن را به صورت زمزمه، وزوز، غرش، زنگ یا سوت توصیف می کنند که می تواند کوتاه مدت یا دائمی باشد. کارگرانی که در معرض صدا هستند ممکن است وزوز گوش را با قرار گرفتن در معرض صدا مرتبط نکنند یا بدانند که وزوز گوش ممکن است نشانه اولیه قرار گرفتن بیش از حد در معرض صدا باشد. آموزش حفظ شنوایی اغلب بر کاهش شنوایی ناشی از سر و صدا (NIHL) متمرکز است و ممکن است به آگاهی و پیشگیری از وزوز گوش توجه کافی نداشته باشد.

   ترومای آکوستیک به کاهش شنوایی موقت یا دائمی در اثر یک رویداد صوتی ناگهانی و شدید یا صدایی مانند انفجار اشاره دارد.

2. گزارش بیماری و جراحت کارگر

   اداره آمار کار ایالات متحده (BLS) آمار سالانه آسیب ها و بیماری های شغلی (از جمله کم شنوایی) گزارش شده توسط کارفرمایان را به عنوان بخشی از سوابق مورد نیاز منتشر می کند. داده‌های BLS نشان می‌دهد که در موسسات خصوصی، دولتی و دولتی محلی، کاهش شنوایی 9.9 درصد از بیماری‌های شغلی گزارش‌شده در سال 2019 یا در مجموع 16900 مورد را تشکیل می‌دهد (جدول BLS SNR07.xlsx ). برای مؤسسات خصوصی، افت شنوایی 11.4 درصد از بیماری های شغلی را در همان سال نشان می دهد (شکل 9 را در زیر ببینید). بین سال‌های 2014 تا 2019، این میزان از 1.9 به 1.4 مورد در هر 10000 کارگر تمام وقت کاهش یافته است. اگرچه در این مدت کاهشی در میزان وجود داشت، اما تعداد موارد هنوز قابل توجه است و کم شنوایی به عنوان خطری باقی می ماند که باید به طور مداوم مورد توجه قرار گیرد.

   شکل 9. توزیع موارد آسیب و بیماری شغلی منبع: دفتر آمار کار، وزارت کار ایالات متحده، 2019

   

3. جلوه های دیگر

   به عنوان یک دستورالعمل کلی، اگر کارگر نتواند بدون بلند کردن صدای خود در حین صحبت با همکار خود در فاصله 3 فوتی، خود را درک کند، منطقه کار بسیار پر سر و صدا است.

   سایر پیامدهای قرار گرفتن در معرض صدای زیاد در محل کار شامل تداخل در ارتباطات و عملکرد است. درک گفتار یا سیگنال های شنوایی در مناطقی با سطح نویز بالا برای کارگران ممکن است مشکل باشد. محیط های پر سر و صدا همچنین منجر به احساس انزوا، آزار، مشکل در تمرکز، کاهش روحیه، کاهش کارایی، غیبت و تصادف می شود.

   در برخی افراد، قرار گرفتن در معرض بیش از حد صدا می تواند به سایر اثرات فیزیکی کمک کند. این می تواند شامل تنش عضلانی و افزایش فشار خون (فشار خون بالا) باشد. قرار گرفتن در معرض صدا همچنین می تواند باعث واکنش استرس، اختلال در خواب و ایجاد خستگی شود.

F. نویز ضربه ای/ ضربه ای

نویز ضربه ای/ ضربه ای معمولاً با انتشار سریع گازهای فشرده (ضربه) یا برخورد اجسام جامد (ضربه) ایجاد می شود و به عنوان تغییر لحظه ای فشار صوت در یک دوره زمانی کوتاه تعریف می شود. به عنوان مثال ممکن است برخورد دو جسم فلزی یا شلیک یک سلاح گرم باشد. این استاندارد بیان می کند که قرار گرفتن در معرض نویز ضربه ای یا ضربه ای نباید از حداکثر فشار صوتی 140 دسی بل تجاوز کند. صداهای تکانشی یا ضربه ای برای شنوایی بسیار مضرتر از صداهای مداوم هستند. در ساخت و ساز، بیشتر 500000 کارگری که در معرض سطوح صوتی خطرناک هستند نیز در معرض منابع صوتی ضربه ای و ضربه ای در کارگاه ها هستند. نویز ضربه ای و ضربه ای با صدایی مشخص می شود که به سرعت به اوج تیز می رسد و سپس به سرعت محو می شود. هر دو صداهای گذرا با مدت زمان کوتاه و شدت بالا هستند. صدا ممکن است کیفیت "زنگ" داشته باشد یا نداشته باشد (مانند ضربه زدن با چکش به صفحه فلزی یا شلیک گلوله در یک اتاق پر طنین). نویز تکانشی می تواند تکراری یا یک رویداد واحد باشد (مانند یک بوم صوتی). اگر تکانه ها به صورت متوالی بسیار سریع اتفاق بیفتند (مانند برخی از چکش های جک)، به عنوان نویز ضربه ای یا ضربه ای توصیف نمی شود.

G. سونوگرافی

اولتراسوند صدایی با فرکانس بالا است که توسط گوش انسان قابل شنیدن نیست (یعنی شنیده نمی شود). با این حال، هنوز هم ممکن است بر شنوایی تأثیر بگذارد و اثرات دیگری بر سلامتی ایجاد کند. برای اطلاعات بیشتر، به پیوست ج مراجعه کنید .

عواملی که در مورد سونوگرافی باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

• فرکانس بالای شنوایی گوش انسان تقریباً 15 تا 20 کیلوهرتز (کیلوهرتز) است. این یک محدودیت تعیین شده نیست: برخی از افراد ممکن است محدودیت های بالاتر یا پایین تر (معمولاً پایین تر) داشته باشند. محدودیت فرکانس معمولاً با افزایش سن کاهش می یابد.

• بیشتر نویزهای شنیداری مرتبط با منابع اولتراسونیک، مانند جوشکارهای اولتراسونیک یا پاک کننده های اولتراسونیک، از فرکانس های فرکانس اولتراسونیک اصلی دستگاه تشکیل شده است.

مثال: بسیاری از جوشکارهای اولتراسونیک دارای فرکانس عملیاتی اساسی 20 کیلوهرتز هستند، صدایی که در فرکانس بالای شنوایی گوش انسان است. با این حال، مقدار زیادی نویز ممکن است در 10 کیلوهرتز وجود داشته باشد، اولین فرکانس ساب هارمونیک فرکانس کاری 20 کیلوهرتز، که برای اکثر مردم قابل شنیدن است.

H. سمیت گوش و اثرات هم افزایی با نویز

سمیت گوش خاصیت سمی بودن برای گوش (oto-) به ویژه حلزون گوش یا عصب شنوایی است. عوامل اتوتوکسیک (اتوتوکسین ها) اثرات نامطلوبی بر اندام ها یا اعصاب درگیر در شنوایی یا تعادل دارند و ممکن است فیزیکی (مانند صدا)، بیولوژیکی یا شیمیایی باشند. موادی از جمله آفت‌کش‌ها، حلال‌ها، داروها، خفه‌کننده‌ها، نیتریل‌ها و ترکیبات فلزی که حاوی سموم سمی هستند ممکن است کارگران را از طریق استنشاق، بلع یا جذب پوستی در معرض خطر قرار دهند. شدت اثرات سلامتی ناشی از سموم گوش بسته به ویژگی ها و خواص ترکیب متفاوت است. مسیر نوردهی؛ غلظت، فرکانس و مدت قرار گرفتن در معرض قرار گرفتن در معرض خطرات دیگر و ویژگی های فردی مانند سن.

مطالعات حیوانی و اپیدمیولوژیک نشان داده است که قرار گرفتن در معرض سر و صدا و برخی مواد شیمیایی (به عنوان مثال، حلال ها) اثرات نامطلوب هم افزایی بر شنوایی ایجاد می کند. مطالعات تجربی مواد خاصی از جمله تولوئن، استایرن، اتیل بنزن و تری کلرواتیلن را بررسی کرده‌اند. یک مطالعه در سال 2019 نشان داد که حلال های آلی بنزن، اتیل بنزن و تولوئن به طور قابل توجهی با افزایش احتمال کاهش شنوایی با فرکانس بالا مرتبط هستند ( https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/30806784/ ).

شواهد حاصل از مطالعات اپیدمیولوژیک قویاً نشان می دهد که قرار گرفتن در معرض ترکیبی با سر و صدا و مواد اتوتوکسیک می تواند اثرات متقابلی داشته باشد (افزایشی یا سینرژیک)، که در آن باعث تشدید اختلالات ناشی از نویز می شود حتی اگر شدت نویز کمتر از مقدار مجاز باشد. اثرات هم افزایی اتوتوکسیک همراه با سر و صدا با خفه کننده ها (مانند مونوکسید کربن) و فلزات (مانند سرب) نیز گزارش شده است.

در حالی که تخمین زده می شود 22 میلیون کارگر در ایالات متحده تحت تأثیر قرار گرفتن در معرض صدا هستند، تخمین زده می شود تعداد کارگرانی که در معرض ترکیبات صدا و حلال های آلی اتوتوکسیک قرار دارند بین 5 تا 10 میلیون نفر است. بررسی برگه‌های اطلاعات ایمنی (SDS) برای مواد شیمیایی سمی سمی یکی از راه‌های شناسایی مواد شیمیایی سمی سمی در محیط کار است. ترکیبی از مداخلات مبتنی بر سلسله‌مراتب کنترل (حذف؛ مهندسی، کنترل‌های اجرایی و تمرین کار؛ و تجهیزات حفاظت فردی (PPE)) می‌تواند برای جلوگیری/به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی اتوتوکسیک استفاده شود. در سال 2018، OSHA و NIOSH یک بولتن اطلاعات ایمنی و سلامت (SHIB) را با عنوان "پیشگیری از کاهش شنوایی ناشی از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی (اتوتوکسیتی) و صدا" منتشر کردند ( SHIB 03-08-2018 ). به پیوست D مراجعه کنیدبرای اطلاعات بیشتر و منابع اطلاعات اضافی در مورد این موضوع.

I. صنایع و کارگران آسیب دیده

قرار گرفتن در معرض سر و صدا در محل کار بسیار گسترده است. یک بررسی در سال 2019 از قرار گرفتن در معرض نویز شغلی خاطرنشان می کند که در حالی که بخش های معدن، ساخت و ساز و تولید معمولاً بالاترین شیوع مواجهه با صدا و کاهش شنوایی را دارند، کارگرانی که در معرض صدا قرار دارند در هر بخش وجود دارد و هر بخش دارای کارگران کم شنوایی است ( https : //doi.org/10.1121/1.5134465). به عنوان مثال، یک مطالعه در سال 2020 در بخش خدمات که ادیوگرام های 1.9 میلیون کارگر (158436 در خدمات) را از سال 2006 تا 2015 بررسی کرد، نشان داد که شیوع کم شنوایی در بخش خدمات 17 درصد است در مقایسه با 16 درصد برای همه صنایع مجموعا. با این حال، بسیاری از زیربخش‌ها به میزان زیادی از شیوع کلی (10 تا 33 درصد بیشتر) فراتر رفتند و/یا ریسک‌های تعدیل‌شده به‌طور قابل‌توجهی بالاتر از صنعت مرجع داشتند. کارگران در اداره شهرسازی و توسعه اجتماعی و روستایی بیشترین شیوع (50%) و کارگران در احتراق زباله‌های جامد و زباله‌سوزها بیش از دو برابر خطر، بالاترین در میان سایر زیربخش‌ها را داشتند (https://doi.org) . /10.1080/14992027.2020.1780485). بررسی سال 2015 از ادیوگرام های 1.8 میلیون کارگر از سال 1981 تا 2010، روند کاهش شنوایی کارگران را در صنعت ارزیابی کرد و نشان داد که علاوه بر شیوع مداوم برای کارگران معدن و ساختمان، این خطر برای کارگران در مراقبت های بهداشتی و کمک های اجتماعی نیز بالا باقی مانده است. ( https://doi.org/10.1002/ajim.22429 ).

3-سر و صدا

1. جدول II-1. فیلترهای باند اکتاو و محدوده فرکانس

   حد باند پایین (هرتز)	فرکانس مرکز باند (میانگین هندسی بر حسب هرتز)	حد باند بالایی (هرتز)
   22	31.5	44
   44	63	88
   88	125	177
   177	250	354
   354	500	707
   707	1000	1,414
   1,414	2000	2,828
   2,828	4000	5,656
   5,656	8000	11,312
   11,312	16000	22624
   هر باند اکتاو به دلیل فرکانس مرکزی آن نامگذاری شده است.

   عرض یک باند اکتاو کامل (پهنای باند آن) برابر است با حد باند بالایی منهای حد باند پایین (پهنای باند = f 2 - f 1 ). برای تجزیه و تحلیل فرکانس دقیق تر، اکتاوها را می توان به باندهای اکتاو یک سوم تقسیم کرد. با این حال، این سطح از جزئیات معمولاً برای ارزیابی و کنترل سر و صدای محل کار مورد نیاز نیست.

   ابزارهای الکترونیکی به نام آنالایزرهای باند اکتاو (OBA) صدا را برای اندازه گیری فشار صوتی (به صورت دسی بل) ایجاد شده توسط هر باند اکتاو فیلتر می کنند. این آنالایزرها یا به یک صدا سنج نوع 1 متصل می شوند یا یکپارچه با متر هستند. هر دو آنالایزر و سطح صدا در بخش III بیشتر مورد بحث قرار می گیرند.

2. شبکه های بلندی و وزن

   بلندی پاسخ ذهنی انسان به صدا است. در درجه اول به فشار صوت بستگی دارد اما تحت تأثیر فرکانس نیز قرار دارد.

   سه مشخصه استاندارد بین‌المللی مختلف برای اندازه‌گیری صدا استفاده می‌شود: شبکه‌های وزنی A، C و Z (یا وزن‌دهی "صفر"). شبکه های وزن دهی A و C ابزار سطح سنج صدا برای پاسخگویی به برخی فرکانس ها بیش از سایرین هستند. فرکانس های بسیار پایین توسط شبکه A به شدت مورد تبعیض قرار می گیرند (تضعیف می شوند) و به سختی توسط شبکه C ضعیف می شوند. سطوح صدا (dB) اندازه گیری شده با استفاده از این مقیاس های وزنی با حرف مناسب (یعنی dBA یا dBC) مشخص می شوند.

   تصور می‌شود که اندازه‌گیری سطح فشار صدا با وزن A رتبه‌بندی نویز را ارائه می‌کند که اثرات مضر نویز بر شنوایی انسان را پیش‌بینی می‌کند و توسط OSHA در استانداردهای نویز خود (OTM/Driscoll) پذیرفته شده است. در مقابل، اندازه‌گیری با وزن Z یک مقیاس بدون وزن است (به عنوان یک استاندارد بین‌المللی در سال 2003 معرفی شد)، که پاسخی صاف در کل طیف فرکانسی از 10 هرتز تا 20000 هرتز ارائه می‌کند. ترازوی C-weighted به عنوان جایگزینی برای اندازه گیری با وزن Z (در سطح سنج های قدیمی تر که وزن Z در آنها گزینه ای نیست) استفاده می شود. می توان از آن برای ارزیابی حفاظت شنوایی و برای مشخص کردن صداهای با فرکانس پایین که قادر به القای ارتعاش در ساختمان ها یا سازه ها هستند استفاده کرد. برخی مراجع ممکن است به مقیاس B-weighted اشاره کنند، اما توجه داشته باشید که این مقیاس دیگر استفاده نمی شود.

   این شبکه‌ها از آزمایش‌هایی که برای تعیین پاسخ گوش انسان به صدا طراحی شده‌اند، تکامل یافته‌اند که در سال 1933 توسط یک جفت محقق به نام‌های فلچر و مونسون گزارش شد. مطالعه آنها یک آهنگ مرجع 1000 هرتز و یک آهنگ تست را به طور متناوب برای افراد مورد آزمایش (مردان جوان) ارائه کرد، که از آنها خواسته شد تا سطح صدای تست را تنظیم کنند تا زمانی که صدای آن به اندازه صدای مرجع بلند باشد. نتایج این آزمایش‌ها خطوط مکرر Fletcher-Munson یا "بلندی برابر" را به دست آورد که در شکل 6 نشان داده شده است.

   شکل 6. خطوط فلچر-مانسون

   

   این خطوط نشان دهنده سطح فشار صوتی لازم در هر فرکانس برای ایجاد پاسخ بلندی یکسان در شنونده معمولی است. غیرخطی بودن پاسخ گوش با افزایش سطح فشار صوت (پدیده ای که به ویژه در فرکانس های پایین قابل توجه است) با تغییر شکل های کانتور نشان داده می شود. منحنی پایین تر و نقطه چین آستانه شنوایی را نشان می دهد و نشان دهنده سطح فشار صوتی لازم برای تحریک حس شنوایی در شنونده معمولی است. در میان افراد سالم، آستانه واقعی ممکن است تا 10 دسی بل در هر جهت متفاوت باشد.

   سونوگرافی در شکل 6 فهرست نشده است زیرا فرکانس آن بسیار زیاد است که برای گوش انسان قابل شنیدن نیست. برای اطلاعات بیشتر در مورد اولتراسوند و اثرات بالقوه آن بر سلامت و مقادیر حد آستانه به پیوست C مراجعه کنید .

ج. چگونه می شنویم

گوش عضوی است که شنوایی را ممکن می کند. می توان آن را به سه بخش تقسیم کرد: گوش خارجی یا خارجی، گوش میانی و گوش داخلی. شکل 7 قسمت های گوش را نشان می دهد.

شکل 7. آناتومی گوش انسان

تصویر آناتومی گوش انسان شامل گوش خارجی - گوش (پیننا)، کانال گوش و تمپان (پرده گوش)، گوش میانی - مالئوس (چکش)، رکاب (رکاب) و شیپور استاش، گوش داخلی - اندام‌های گوش کانال های تعادل و نیم دایره، عصب شنوایی به مغز و حلزون گوش.

وظیفه گوش جمع آوری، انتقال و درک صداها از محیط است. این شامل سه مرحله است:

• مرحله 1: اصلاح موج آکوستیک توسط گوش خارجی که موج را دریافت کرده و به سمت پرده گوش هدایت می کند. صدا با تغییر فشار هوا به پرده گوش می رسد.

• مرحله 2: تبدیل و تقویت موج صوتی اصلاح شده به ارتعاش پرده گوش. این ارتعاشات توسط استخوانچه ها، استخوان های کوچک (مالئوس، اینکوس، رکابی) واقع در گوش میانی که ارتعاش را به گوش داخلی منتقل می کنند، تقویت می شوند. سپس ارتعاشات به عنوان انرژی موج از طریق مایع گوش داخلی (حلزون گوش) منتقل می شود.

• مرحله 3: تبدیل حرکت مکانیکی موج به تکانه های عصبی که به سمت مغز حرکت می کند و سپس ضربه را به عنوان صدا درک کرده و تفسیر می کند. مژک های سلول های عصبی در گوش داخلی به محل حرکت غشای پایه پاسخ می دهند و بسته به موقعیت آنها در شعاع رو به کاهش حلزون مارپیچی شکل، عصب شنوایی را برای انتقال اطلاعاتی فعال می کنند که مغز می تواند آن را به صورت زیر و بم تعبیر کند. و بلندی صدا

اختلال در عملکرد در هر یک از این مراحل بر شنوایی تأثیر می گذارد.

اطلاعات بیشتر در مورد گوش خارجی، گوش میانی و گوش داخلی در صفحه موضوعات ایمنی و سلامتی OSHA در معرض نویز شغلی موجود است.

د. از دست دادن شنوایی

برای دسته بندی انواع مختلف کم شنوایی، این اختلال اغلب به صورت رسانایی یا حسی عصبی یا ترکیبی از این دو توصیف می شود.

رسانااز دست دادن شنوایی ناشی از هر بیماری در گوش خارجی یا میانی است که در عبور صدا به گوش داخلی اختلال ایجاد کند. وجود موم بیش از حد در مجرای شنوایی، پارگی پرده گوش و سایر شرایط گوش خارجی یا میانی می تواند باعث کاهش شنوایی هدایتی شود. اگرچه افت شنوایی هدایتی ناشی از کار رایج نیست، اما زمانی که تصادف منجر به ضربه به سر یا نفوذ یک جسم نوک تیز به پرده گوش یا هر رویدادی که باعث پارگی پرده گوش یا شکستن زنجیره استخوانی تشکیل شده توسط استخوان های کوچک شود، رخ دهد. در گوش میانی (به عنوان مثال، صدای تکانشی ناشی از انفجار یا سلاح گرم). کاهش شنوایی هدایتی ممکن است از طریق مداخلات پزشکی مانند تقویت شنوایی (مانند سمعک) یا درمان جراحی قابل برگشت باشد.

حسی عصبیکم شنوایی یک بیماری دائمی است که اغلب با آسیب غیرقابل برگشت به گوش داخلی همراه است. روند طبیعی پیری و قرار گرفتن در معرض صدا بیش از حد هر دو از علل قابل توجه کاهش شنوایی حسی عصبی هستند. مطالعات نشان می دهد که قرار گرفتن در معرض صدا به مژک های حسی که روی حلزون گوش قرار می گیرند آسیب می زند. حتی صدای متوسط ​​می تواند باعث پیچ خوردگی و تورم مژه ها و تغییرات بیوشیمیایی شود که حساسیت مژک ها را به حرکت مکانیکی کاهش می دهد و در نتیجه باعث خستگی شنوایی می شود. با افزایش شدت قرار گرفتن در معرض صدا یا اگر قرار گرفتن در معرض صدا مزمن باشد، مژک ها و سلول های پشتیبان از هم می پاشند و رشته های عصبی مرتبط در نهایت ناپدید می شوند. قرار گرفتن در معرض نویز شغلی یکی از دلایل مهم کاهش شنوایی حسی عصبی است که در ادیوگرام های متوالی به صورت کاهش حساسیت به صدا ظاهر می شود، معمولاً ابتدا در فرکانس های بالا (4, 000 هرتز)، و سپس با ادامه آسیب فرکانس های پایین تر. اغلب شنوایی‌گرام یک فرد مبتلا به کم‌شنوایی حسی عصبی، یک بریدگی بین 3000 هرتز و 6000 هرتز و اغلب در 4000 هرتز را نشان می‌دهد. این کاهش در سطح شنوایی فرد در 4000 هرتز است و نشانگر اولیه کاهش شنوایی حسی عصبی به دلیل سر و صدا است. نتایج برای تست های شنوایی سنجی و تست هدایت استخوان یکسان است. کم شنوایی حسی-عصبی می تواند ناشی از علل دیگری مانند ویروس ها (به عنوان مثال، اوریون)، نقایص مادرزادی و برخی داروها باشد. سمعک های مدرن، اگرچه گران هستند، اما قادر به تنظیم صداهای پس زمینه، تغییر نسبت سیگنال به نویز، و پشتیبانی از تمایز شنوایی و گفتار با وجود ماهیت پراکنده کم شنوایی حسی عصبی هستند. نقش کاشت حلزون همچنان نامشخص است. و سپس فرکانس های پایین تر با ادامه آسیب. اغلب شنوایی‌گرام یک فرد مبتلا به کم‌شنوایی حسی عصبی، یک بریدگی بین 3000 هرتز و 6000 هرتز و اغلب در 4000 هرتز را نشان می‌دهد. این کاهش در سطح شنوایی فرد در 4000 هرتز است و نشانگر اولیه کاهش شنوایی حسی عصبی به دلیل سر و صدا است. نتایج برای تست های شنوایی سنجی و تست هدایت استخوان یکسان است. کم شنوایی حسی-عصبی می تواند ناشی از علل دیگری مانند ویروس ها (به عنوان مثال، اوریون)، نقایص مادرزادی و برخی داروها باشد. سمعک های مدرن، اگرچه گران هستند، اما قادر به تنظیم صداهای پس زمینه، تغییر نسبت سیگنال به نویز، و پشتیبانی از تمایز شنوایی و گفتار با وجود ماهیت پراکنده کم شنوایی حسی عصبی هستند. نقش کاشت حلزون همچنان نامشخص است. و سپس فرکانس های پایین تر با ادامه آسیب. اغلب شنوایی‌گرام یک فرد مبتلا به کم‌شنوایی حسی عصبی، یک بریدگی بین 3000 هرتز و 6000 هرتز و اغلب در 4000 هرتز را نشان می‌دهد. این کاهش در سطح شنوایی فرد در 4000 هرتز است و نشانگر اولیه کاهش شنوایی حسی عصبی به دلیل سر و صدا است. نتایج برای تست های شنوایی سنجی و تست هدایت استخوان یکسان است. کم شنوایی حسی-عصبی می تواند ناشی از علل دیگری مانند ویروس ها (به عنوان مثال، اوریون)، نقایص مادرزادی و برخی داروها باشد. سمعک های مدرن، اگرچه گران هستند، اما قادر به تنظیم صداهای پس زمینه، تغییر نسبت سیگنال به نویز، و پشتیبانی از تمایز شنوایی و گفتار با وجود ماهیت پراکنده کم شنوایی حسی عصبی هستند. نقش کاشت حلزون همچنان نامشخص است. اغلب شنوایی‌گرام یک فرد مبتلا به کم‌شنوایی حسی عصبی، یک بریدگی بین 3000 هرتز و 6000 هرتز و اغلب در 4000 هرتز را نشان می‌دهد. این کاهش در سطح شنوایی فرد در 4000 هرتز است و نشانگر اولیه کاهش شنوایی حسی عصبی به دلیل سر و صدا است. نتایج برای تست های شنوایی سنجی و تست هدایت استخوان یکسان است. کم شنوایی حسی-عصبی می تواند ناشی از علل دیگری مانند ویروس ها (به عنوان مثال، اوریون)، نقایص مادرزادی و برخی داروها باشد. سمعک های مدرن، اگرچه گران هستند، اما قادر به تنظیم صداهای پس زمینه، تغییر نسبت سیگنال به نویز، و پشتیبانی از تمایز شنوایی و گفتار با وجود ماهیت پراکنده کم شنوایی حسی عصبی هستند. نقش کاشت حلزون همچنان نامشخص است. اغلب شنوایی‌گرام یک فرد مبتلا به کم‌شنوایی حسی عصبی، یک بریدگی بین 3000 هرتز و 6000 هرتز و اغلب در 4000 هرتز را نشان می‌دهد. این کاهش در سطح شنوایی فرد در 4000 هرتز است و نشانگر اولیه کاهش شنوایی حسی عصبی به دلیل سر و صدا است. نتایج برای تست های شنوایی سنجی و تست هدایت استخوان یکسان است. کم شنوایی حسی-عصبی می تواند ناشی از علل دیگری مانند ویروس ها (به عنوان مثال، اوریون)، نقایص مادرزادی و برخی داروها باشد. سمعک های مدرن، اگرچه گران هستند، اما قادر به تنظیم صداهای پس زمینه، تغییر نسبت سیگنال به نویز، و پشتیبانی از تمایز شنوایی و گفتار با وجود ماهیت پراکنده کم شنوایی حسی عصبی هستند. نقش کاشت حلزون همچنان نامشخص است. و معمولاً در 4000 هرتز. این کاهش در سطح شنوایی فرد در 4000 هرتز است و نشانگر اولیه کاهش شنوایی حسی عصبی به دلیل سر و صدا است. نتایج برای تست های شنوایی سنجی و تست هدایت استخوان یکسان است. کم شنوایی حسی-عصبی می تواند ناشی از علل دیگری مانند ویروس ها (به عنوان مثال، اوریون)، نقایص مادرزادی و برخی داروها باشد. سمعک های مدرن، اگرچه گران هستند، اما قادر به تنظیم صداهای پس زمینه، تغییر نسبت سیگنال به نویز، و پشتیبانی از تمایز شنوایی و گفتار با وجود ماهیت پراکنده کم شنوایی حسی عصبی هستند. نقش کاشت حلزون همچنان نامشخص است. و معمولاً در 4000 هرتز. این کاهش در سطح شنوایی فرد در 4000 هرتز است و نشانگر اولیه کاهش شنوایی حسی عصبی به دلیل سر و صدا است. نتایج برای تست های شنوایی سنجی و تست هدایت استخوان یکسان است. کم شنوایی حسی-عصبی می تواند ناشی از علل دیگری مانند ویروس ها (به عنوان مثال، اوریون)، نقایص مادرزادی و برخی داروها باشد. سمعک های مدرن، اگرچه گران هستند، اما قادر به تنظیم صداهای پس زمینه، تغییر نسبت سیگنال به نویز، و پشتیبانی از تمایز شنوایی و گفتار با وجود ماهیت پراکنده کم شنوایی حسی عصبی هستند. نقش کاشت حلزون همچنان نامشخص است. نتایج برای تست های شنوایی سنجی و تست هدایت استخوان یکسان است. کم شنوایی حسی-عصبی می تواند ناشی از علل دیگری مانند ویروس ها (به عنوان مثال، اوریون)، نقایص مادرزادی و برخی داروها باشد. سمعک های مدرن، اگرچه گران هستند، اما قادر به تنظیم صداهای پس زمینه، تغییر نسبت سیگنال به نویز، و پشتیبانی از تمایز شنوایی و گفتار با وجود ماهیت پراکنده کم شنوایی حسی عصبی هستند. نقش کاشت حلزون همچنان نامشخص است. نتایج برای تست های شنوایی سنجی و تست هدایت استخوان یکسان است. کم شنوایی حسی-عصبی می تواند ناشی از علل دیگری مانند ویروس ها (به عنوان مثال، اوریون)، نقایص مادرزادی و برخی داروها باشد. سمعک های مدرن، اگرچه گران هستند، اما قادر به تنظیم صداهای پس زمینه، تغییر نسبت سیگنال به نویز، و پشتیبانی از تمایز شنوایی و گفتار با وجود ماهیت پراکنده کم شنوایی حسی عصبی هستند. نقش کاشت حلزون همچنان نامشخص است.

شکل 8 الگوهای ادیوگرام معمولی را برای افراد مبتلا به کم شنوایی رسانایی و حسی عصبی نشان می دهد.

2-سر و صدا

II. اطلاعات پس زمینه

الف. صدای شغلی چیست؟

صدای شغلی می تواند هر صدایی در هر محیط کاری باشد.

تعریفی که در کتاب درسی از صدا وجود دارد «تغییرات سریع فشار اتمسفر ناشی از برخی اختلالات هوا» است. صدا همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است به صورت موجی از اختلالات فشار مثبت (فشردگی) و اختلالات فشار منفی (نادر بودن) منتشر می شود.

شکل 1. امواج صوتی

هنگامی که مولکول های هوا روی ارتعاش تنظیم می شوند، گوش تغییرات فشار را به صورت صدا (OTM/Driscoll) درک می کند. ارتعاشات توسط گوش میانی به انرژی مکانیکی تبدیل می‌شوند و متعاقباً غشاهای ریز را روی مژک‌های میکروسکوپی (سلول‌های مویی) در گوش داخلی حرکت می‌دهند که به نوبه خود امواج صوتی را به تکانه‌های عصبی تبدیل می‌کند. اگر ارتعاشات خیلی شدید باشد، به مرور زمان مژک ها آسیب می بینند و باعث کاهش شنوایی می شوند. در محل کار، صدایی که به اندازه کافی شدید باشد که به شنوایی آسیب برساند، خطری است که باید توسط کارفرمایان برطرف شود.

چندین اصطلاح کلیدی کیفیت صدا را توصیف می کنند. این ویژگی ها بر نحوه تأثیر آن بر شنوایی و سلامت، نحوه اندازه گیری و کنترل آن تأثیر می گذارد. بررسی های موثر سر و صدای شغلی به محقق نیاز دارد که این اصطلاحات اساسی را درک کند.

ب. کیفیت های اساسی صدا

1. طول موج

   طول موج (λ) مسافت طی شده توسط یک موج صوتی در طول یک چرخه فشار صوتی است، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است. طول موج صدا معمولاً بر حسب متر یا فوت اندازه گیری می شود. طول موج برای طراحی کنترل های مهندسی مهم است. به عنوان مثال، یک ماده جاذب صدا اگر ضخامت آن حداقل یک چهارم طول موج باشد، بهترین عملکرد را خواهد داشت.

   شکل 2. طول موج

   

2. فرکانس

   فرکانس، f، اندازه گیری تعداد ارتعاشات (یعنی چرخه فشار صوت) است که در هر ثانیه رخ می دهد. در هرتز (هرتز) اندازه گیری می شود، که در آن یک هرتز برابر با یک سیکل در ثانیه است.

   فرکانس صدا به عنوان زیر و بمی (یعنی میزان بالا یا پایین بودن یک تن) درک می شود. محدوده فرکانس حس شده توسط گوش در بین افراد به طور قابل توجهی متفاوت است. یک فرد جوان با شنوایی طبیعی می تواند فرکانس هایی بین 20 هرتز تا 20000 هرتز را بشنود. با افزایش سن، بالاترین فراوانی که می تواند تشخیص دهد کاهش می یابد.

   فرکانس گفتار انسان در محدوده 500 هرتز تا 4000 هرتز است. این مهم است زیرا کاهش شنوایی در این محدوده با گفتار مکالمه تداخل خواهد داشت. قسمت‌هایی از گوش که فرکانس‌های بین 3000 هرتز تا 4000 هرتز را تشخیص می‌دهند، اولین قسمت‌هایی هستند که در معرض نویز قرار می‌گیرند. ادیوگرام ها اغلب در بیمارانی که در حال توسعه مراحل ابتدایی کم شنوایی حسی عصبی هستند (کاهش شنوایی به دلیل آسیب به مژک گوش داخلی یا عصب شنوایی) یک "Notch" 4000 هرتز را نشان می دهد.

3. سرعت

   سرعت حرکت صوت، c، در درجه اول با چگالی و تراکم پذیری محیطی که در آن حرکت می کند تعیین می شود. سرعت صوت معمولاً بر حسب متر بر ثانیه یا فوت بر ثانیه اندازه گیری می شود.

   با افزایش چگالی محیط و کاهش کشش آن، سرعت افزایش می یابد. مثلا:

   • در هوا، سرعت صوت در دما و فشار استاندارد تقریباً 344 متر در ثانیه (1130 فوت بر ثانیه) است.

   • در مایعات و جامدات سرعت صوت بسیار بیشتر است. سرعت صوت در آب حدود 1500 متر بر ثانیه و در فولاد 5000 متر بر ثانیه است.

   فرکانس ، طول موج و سرعت موج صوتی با این معادله مرتبط هستند

   c = f λ

   جایی که c = سرعت صوت بر حسب متر یا فوت بر ثانیه، f = فرکانس بر حسب هرتز و λ = طول موج بر حسب متر یا فوت.

4. فشار صدا

   ارتعاشات مرتبط با صدا به صورت تغییرات جزئی در فشار تشخیص داده می شوند. دامنه فشارهای صوتی که به عنوان صدا درک می شود بسیار زیاد است، با فشار بسیار ضعیف شروع می شود که باعث صداهای ضعیف می شود و به نویز آنقدر بلند می رسد که باعث درد می شود.

   آستانه شنوایی آرام ترین صدایی است که معمولاً توسط یک فرد جوان با شنوایی سالم شنیده می شود. این در بین افراد تا حدودی متفاوت است، اما معمولاً در محدوده میکروپاسکال است. فشار صدای مرجع آستانه استاندارد شنوایی است و به عنوان 20 میکروپاسکال (0.0002 میکروبار) در 1000 هرتز تعریف می شود.

   آستانه درد یا بزرگترین فشار صوتی که بدون درد قابل درک است، تقریباً 10 میلیون برابر بیشتر از آستانه شنوایی است. بنابراین، استفاده از مقیاس نسبی (مثلا لگاریتمی) فشار صوت به جای مقیاس مطلق (OTM/Driscoll) راحت‌تر است.

5. دسی بل

   نویز بر حسب واحد فشار صوتی به نام دسی بل (dB) اندازه گیری می شود که نام آن را الکساندر گراهام بل گرفته است. هر زمان که یک "سطح صدا" یا "سطح فشار صدا" ذکر می شود، نماد دسی بل ضمنی است.

   شکل 3. مقیاس دسی بل

   

   مقیاس دسی بل - سطوح صدای معمولی (dBA) - از پایین به بالا (به رنگ آبی تا قرمز): نویز، 0 - آستانه شنوایی (1000 هرتز)، 10، 20 - اتاق مطالعه بی صدا، 30، حاشیه شمالی Grand Cayon، 40 - Soft Whisper (5 فوت دور)، 50 - اقامتگاه شهری، 60 - مکالمه (3 فوت دور)، 70 - کلاس درس پچ پچ، 80 - قطار باری (100 فوت دور)، 90 - اتاق دیگ بخار، 100 - محل ساخت و ساز ، 110 - کلوپ شبانه (بدون موسیقی)، 120 - تجهیزات سنگین عملیاتی، 130 - پرواز جت (200 فوت دور)، 140 - آستانه درد.

   دسی بل در مقیاس لگاریتمی اندازه گیری می شود: یک تغییر کوچک در تعداد دسی بل نشان دهنده تغییر بزرگ در میزان فشار صدا و به تبع آن احتمال آسیب به شنوایی فرد است.

   مقیاس دسی بل راحت است زیرا فشارهای صوتی مهم برای شنوایی انسان را در مقیاسی قابل کنترل فشرده می کند. طبق تعریف، 0 دسی بل در فشار صدای مرجع تنظیم می شود (20 میکروپاسکال در 1000 هرتز، همانطور که قبلاً گفته شد). در انتهای بالای شنوایی انسان، سر و صدا باعث ایجاد درد می شود که در فشار صوتی حدود 10 میلیون برابر آستانه شنوایی ایجاد می شود. در مقیاس دسی بل، آستانه درد در 140 دسی بل رخ می دهد. این محدوده 0 دسی بل تا 140 دسی بل کل محدوده صدا نیست، بلکه محدوده مربوط به شنوایی انسان است (شکل 3).

   دسی بل مقادیر لگاریتمی هستند، بنابراین جمع کردن چندین مقدار صوتی با استفاده از جمع حسابی صحیح نیست. برای اطلاعات در مورد اثرات تجمعی چندین منبع صوتی در سطح دسی بل به پیوست B.3 مراجعه کنید .

   دسی بل یک واحد بدون بعد است. با این حال، مفاهیم فاصله و فضای سه بعدی برای درک چگونگی انتشار نویز در یک محیط و نحوه کنترل آن مهم هستند. میدان های صوتی و توان صوتی اصطلاحاتی هستند که در توصیف این مفاهیم استفاده می شوند.

6. میدان های صوتی

   بسیاری از مشکلات کنترل نویز نیاز به دانش عملی از روابط بین:

   • یک میدان صوتی (منطقه ای که صدا در آن منتشر می شود) و دو مفهوم مرتبط.
   • فشار صدا (تأثیر از انرژی [از نظر فشار] ساطع شده از منبع صدا، فاصله از منبع صدا و محیط اطراف) (OTM/Driscoll).

   • قدرت صوت (انرژی صوتی ساطع شده از منبع صوتی و تحت تأثیر محیط اطراف نیست).

   میدان‌های صوتی به دو دسته میدان نزدیک یا میدان دور دسته‌بندی می‌شوند، این تمایز برای قابلیت اطمینان اندازه‌گیری‌ها مهم است. میدان نزدیک ، فضایی است که بلافاصله در اطراف منبع نویز قرار دارد، که گاهی اوقات به عنوان درون طول موج مولفه کمترین فرکانس تعریف می‌شود (مثلاً کمی بیشتر از 4 فوت برای تون 25 هرتز، حدود 1 فوت برای تون 1000 هرتز، و کمتر از 7 اینچ برای تون 2000 هرتز). اندازه‌گیری‌های فشار صوت به‌دست‌آمده با ابزارهای استاندارد در میدان نزدیک قابل اعتماد نیستند زیرا تغییرات کوچک در موقعیت می‌تواند منجر به تفاوت‌های بزرگ در قرائت شود.

   میدان دور فضای خارج از میدان نزدیک است، به این معنی که میدان دور از نقطه ای شروع می شود که حداقل یک طول موج از منبع نویز فاصله دارد. سنج های استاندارد سطح صدا (یعنی نوع I و نوع II) در این زمینه قابل اعتماد هستند، اما اندازه گیری ها تحت تأثیر این است که آیا نویز صرفاً از یک منبع (میدان آزاد) منشأ می گیرد یا از سطوح اطراف منعکس می شود ( میدان طنین دار ).

   میدان آزاد منطقه ای است که در آن امواج صوتی بازتابی وجود ندارد. در یک میدان آزاد، صدا از یک منبع به طور یکنواخت در همه جهات به فضا تابش می کند. فشار صوتی تولید شده توسط منبع در هر جهت در فواصل مساوی از منبع نقطه ای یکسان است. به عنوان یک اصل فیزیک، سطح فشار صوت 6 دسی بل کاهش می یابد، در مقیاس Z-weighted (یعنی بدون وزن)، هر بار که فاصله از منبع نقطه ای دو برابر می شود. این یک روش رایج برای بیان قانون مربع معکوس در آکوستیک است و در شکل 4 نشان داده شده است.

   شکل 4. سطوح فشار صدا در یک میدان آزاد

   

   اگر یک منبع نقطه ای در یک میدان آزاد سطح فشار صوتی 90 دسی بل را در فاصله 1 متری تولید کند، سطح فشار صوتی 84 دسی بل در 2 متر، 78 دسی بل در 4 متر و غیره است. این اصل صرف نظر از واحدهایی که برای اندازه گیری فاصله استفاده می شود صادق است.

   شرایط میدان آزاد برای آزمایش‌های خاصی لازم است، جایی که اندازه‌گیری در فضای باز اغلب غیرعملی است. برخی از آزمایشات باید در اتاق‌های خاصی به نام اتاق‌های میدان آزاد یا آنکوی (بدون اکو) انجام شود که دارای دیوارها، کف‌ها و سقف‌های جاذب صدا هستند که عملاً هیچ صدایی را منعکس نمی‌کنند.

   با این حال، در فضاهایی که توسط دیوارها تعریف می شوند، میدان های صوتی پیچیده تر هستند. هنگامی که اشیاء منعکس کننده صدا مانند دیوارها یا ماشین آلات وارد میدان صوتی می شوند، تصویر موج به طور کامل تغییر می کند. صدا طنین انداز می شود، به جای اینکه به دور از منبع پخش شود، به داخل اتاق بازتاب می کند. اکثر عملیات صنعتی و بسیاری از کارهای ساختمانی در این شرایط انجام می شود. شکل 5 نمودار صدای تابش شده از منبع صدا را نشان می دهد و نشان می دهد که چگونه صدای منعکس شده (خطوط چین) وضعیت را پیچیده می کند.

   شکل 5. امواج صوتی اصلی و منعکس شده

   

   نتیجه خالص تغییر در شدت صدا است. فشار صوت به همان سرعتی که در میدان آزاد کاهش می یابد کاهش نمی یابد. به عبارت دیگر، هر بار که فاصله از منبع صدا دو برابر می شود، کمتر از 6 دسی بل کاهش می یابد.

   دور از منبع نویز - مگر اینکه مرزها بسیار جذب کننده باشند - صدای منعکس شده غالب است. این منطقه را میدان طنین دار می نامند . اگر سطوح فشار صوت در یک میدان طنین دار در سراسر اتاق یکنواخت باشد و امواج صوتی با احتمال مساوی در همه جهات حرکت کنند، صدا منتشر می شود.

   با این حال، در عمل واقعی، میدان‌های کاملاً آزاد و میدان‌های طنین‌دار به ندرت وجود دارند - بیشتر میدان‌های صوتی چیزی در این بین هستند.

7. قدرت صدا

   تا این مرحله، این بحث بر فشار صوت متمرکز شده است . با این حال ، قدرت صدا مفهومی به همان اندازه مهم است. توان صوت که معمولاً بر حسب وات اندازه گیری می شود، مقدار انرژی در واحد زمان است که از یک منبع به شکل موج صوتی ساطع می شود. به طور کلی، توان صوت را نمی توان مستقیماً اندازه گیری کرد، اما ابزارهای مدرن اندازه گیری خروجی را در نقطه ای که فاصله مشخصی از منبع دارد امکان پذیر می کند.

   درک رابطه بین فشار صوت و قدرت صوت برای پیش‌بینی مشکلات نویز زمانی که منابع صوتی خاصی در محیط‌های کاری قرار می‌گیرند، ضروری است. یک نکته مهم ممکن است این باشد که کارگران نزدیک چگونه با منبع صدا کار می کنند. به عنوان یک قانون کلی، دوبرابر کردن قدرت صدا، سطح نویز را 3 دسی بل افزایش می دهد.

   همانطور که قدرت صوت از یک منبع نقطه ای در فضای آزاد تابش می کند، بر روی یک سطح کروی توزیع می شود به طوری که در هر نقطه معین، یک توان صوتی مشخص در واحد سطح وجود دارد. این به عنوان شدت، I تعیین می شود و در واحد وات بر متر مربع بیان می شود.

   شدت صدا به صورت بلندی شنیده می شود که بسته به فرد و فاصله آنها از منبع و ویژگی های فضای اطراف می تواند متفاوت درک شود. با افزایش فاصله از منبع صدا، شدت صدا کاهش می یابد. قدرت صوتی که از منبع می آید ثابت می ماند، اما سطح کروی که برق روی آن پخش می شود افزایش می یابد - بنابراین شدت قدرت کمتر است. به عبارت دیگر، سطح قدرت صدای یک منبع مستقل از محیط است. با این حال، سطح فشار صوت در فاصله‌ای r از منبع به آن فاصله و ویژگی‌های جذب صدا محیط (OTM/Driscoll) بستگی دارد.

8. فیلتر کردن

   بیشتر نویزها یک صدای خالص نیستند، بلکه شامل فرکانس های زیادی هستند که به طور همزمان از منبع ساطع می شوند. برای ارزیابی موثر کل نویز اکثر منابع، معمولاً لازم است که آن را در سراسر طیف فرکانس اندازه گیری کنیم. یکی از دلایل این امر این است که افراد به صداهای با فرکانس پایین، متوسط ​​و بالا واکنش متفاوتی نشان می دهند. علاوه بر این، برای همان سطح فشار صدا، نویز با فرکانس بالا بسیار آزاردهنده‌تر است و نسبت به نویز با فرکانس پایین توانایی ایجاد افت شنوایی بیشتری دارد. علاوه بر این، راه حل های مهندسی برای کاهش یا کنترل نویز بسته به فرکانس غالب نویز متفاوت است. به عنوان یک دستورالعمل کلی، کنترل نویز فرکانس پایین دشوارتر است.

   ابزارهای خاصی که سطح فشار صدا را اندازه گیری می کنند، می توانند توزیع فرکانس صدا را با عبور دادن آن صدا به طور متوالی از چندین فیلتر الکترونیکی مختلف که صدا را به 9 اکتاو در مقیاس فرکانسی جدا می کنند، تعیین کنند. دو مورد از رایج‌ترین دلایل فیلتر کردن صدا عبارتند از: 1) تعیین فرکانس‌های رایج آن (یا اکتاوها) برای کمک به تعیین بهترین نحوه کنترل صدا و 2) تنظیم خواندن سطح صدا با استفاده از یکی از چندین روش وزن‌دهی موجود. این روش‌های وزن‌دهی (مثلاً شبکه یا مقیاس با وزن A) برای نشان دادن بلندی بلندی درک شده در اکتاوها و ارائه رتبه‌بندی نویز صنعتی است که نشان‌دهنده تأثیر آن نویز خاص بر شنوایی انسان است. پاراگراف های زیر اطلاعات دقیق تری را ارائه می دهند.

9. باندهای اکتاو (باندهای فرکانس)

   باندهای اکتاو، نوعی باند فرکانسی، روشی مناسب برای اندازه گیری و توصیف فرکانس های مختلف است که بخشی از یک صدا هستند. یک باند فرکانس زمانی به عرض یک اکتاو گفته می شود که فرکانس لبه باند بالایی آن، f 2 ، دو برابر فرکانس لبه باند پایینی باشد، f 1 : f 2 = 2 f 1 .

   هر باند اکتاو به دلیل فرکانس مرکزی خود (میانگین هندسی) نامگذاری شده است که به شرح زیر محاسبه می شود: f c = (f 1 f 2 ) 1/2 ، که در آن f c = فرکانس مرکزی و f 1 و f 2 باند فرکانسی پایین و بالایی هستند. به ترتیب محدودیت ها فرکانس‌های مرکزی، پایین‌تر و بالایی برای باندهای اکتاو رایج در جدول II-1 فهرست شده‌اند.