ریاضیات

K. تجزیه و تحلیل خطرات محل کار

OSHA گنجاندن تجزیه و تحلیل خطرات محل کار (که گاهی به عنوان تجزیه و تحلیل خطرات شغلی نامیده می شود) در برنامه ایمنی و سلامت (SHP) را به عنوان بهترین عمل و به عنوان یکی از اجزای تعهد بزرگ کارفرما برای اطمینان از محیط کار ایمن و سالم برای کارگران خود در نظر می گیرد. ( برای اطلاعات بیشتر به شیوه های توصیه شده OSHA برای برنامه های ایمنی و سلامت مراجعه کنید).

اولین گام در انجام تجزیه و تحلیل خطرات محل کار، شناسایی خطرات است. این کار برای به دست آوردن یک تصویر کلی جامع از خطراتی که در محیط کار وجود دارد یا ممکن است وجود داشته باشد، از جمله اینکه چگونه خطرات ممکن است بر اساس وظایف شغلی خاص متفاوت باشد، انجام می شود. تجزیه و تحلیل خطرات محل کار بر رابطه بین کارگر، وظیفه، ابزار و محیط کار متمرکز است. تجزیه و تحلیل خطرات محل کار باید شامل یک ارزیابی جامع خطر صدا برای شناسایی قرار گرفتن کارگران در معرض صدای ضربه/تکانشی، اولتراسوند و خطرات مختلط با پتانسیل اثرات منفی افزایشی یا هم افزایی (مانند مواد شیمیایی اتوتوکسیک و صدا) باشد. پیامدهای منفی قرار گرفتن در معرض صدای بیش از حد در محل کار شامل تغییر آستانه موقت ناشی از سر و صدا، تغییر آستانه دائمی ناشی از سر و صدا، کاهش شنوایی با فرکانس بالا، ترومای صوتی، وزوز گوش، از دست دادن ارتباطات، و افزایش احتمالی آسیب های محل کار به دلیل از دست دادن ارتباطات. بررسی ادیوگرام های قبلی و گزارش های بیماری برای شناسایی روند کاهش شنوایی ناشی از سر و صدای محل کار نیز باید در تجزیه و تحلیل خطرات محیط کار برای سر و صدا گنجانده شود.

گام دوم در انجام تجزیه و تحلیل خطرات محل کار، شناسایی اقداماتی برای کنترل مناسب خطرات است. این امر برای به دست آوردن تصویری جامع از اقداماتی که می تواند برای حذف یا کاهش قرار گرفتن در معرض خطرات محیط کار مورد استفاده قرار گیرد، ضروری است.

گام سوم در انجام تجزیه و تحلیل خطر در محل کار، ارزیابی این است که آیا ترکیبی از اقدامات خطرات را تا حد قابل قبولی کنترل می کند یا خیر. کاهش خطر و کنترل شامل پیروی از سلسله مراتب کنترل ها و اولویت بندی کنترل های مهندسی به عنوان یک گزینه برتر است. در حالت ایده آل، استفاده از کنترل های مهندسی باید قرار گرفتن در معرض نویز را تا حدی کاهش دهد که خطر شنوایی به میزان قابل توجهی کاهش یا حذف شود. اگر کنترل‌های مهندسی به تنهایی کافی نباشد، ترکیبی از کنترل‌ها شامل مهندسی، اداری، تمرین کاری، PPE، آموزش، و توسعه و اجرای یک برنامه حفاظت از شنوایی باید برای محافظت کافی از کارگران در آن محل کار خاص تنظیم شود. اطلاعات دقیق تر در مورد کاهش و کنترل در بخش V ارائه شده است .

L. کنترل قرار گرفتن در معرض نویز - بررسی اجمالی

کنترل های نویز باید منابع نویز را به حداقل برسانند یا حذف کنند. جلوگیری از انتشار، تقویت و طنین نویز؛ و از کارگران در برابر قرار گرفتن در معرض صدای بیش از حد محافظت کنید. در حالت ایده آل، استفاده از کنترل های مهندسی باید قرار گرفتن در معرض نویز را تا حدی کاهش دهد که خطر شنوایی به میزان قابل توجهی کاهش یا حذف شود. این بخش یک نمای کلی از مفاهیم کنترل نویز ارائه می دهد. برای اطلاعات دقیق تر به بخش V مراجعه کنید .

کنترل های مهندسی و اداری برای یک برنامه موثر پیشگیری از کم شنوایی ضروری است. آنها از نظر فناوری برای اکثر منابع نویز امکان پذیر هستند، اما امکان سنجی اقتصادی آنها باید بر اساس فردی تعیین شود. در برخی موارد، استفاده از یک راه حل نسبتا ساده کنترل نویز خطر را تا حدی کاهش می دهد که سایر عناصر برنامه مانند آزمایش شنوایی سنجی و استفاده از دستگاه های محافظ شنوایی دیگر ضروری نیستند. در موارد دیگر، فرآیند کاهش نویز ممکن است پیچیده‌تر باشد و باید طی مراحلی در یک دوره زمانی انجام شود. با این حال، با هر کاهش چند دسی بل، خطر کاهش شنوایی کاهش می‌یابد، ارتباطات بهبود می‌یابد و مزاحمت ناشی از سر و صدا کاهش می‌یابد.

اولین قدم در کنترل نویز، شناسایی منابع نویز و اهمیت نسبی آنهاست. این می تواند در یک محیط صنعتی با منابع نویز زیاد دشوار باشد. این را می توان از طریق چندین روش مورد استفاده با هم انجام داد: بدست آوردن طیف فرکانسی از یک آنالایزر باند اکتاو، روشن و خاموش کردن اجزای مختلف در کارخانه یا استفاده از صدا خفه کن یا محفظه موقت برای جداسازی منابع نویز، و کاوش در مناطق نزدیک به تجهیزات با سطح صدا. متر برای مشخص کردن مناطقی که صدا غالب است. این اقدامات به شناسایی منابع صوتی که بیشترین تأثیر را بر کارگران دارند کمک می کند و باید در هنگام اجرای کنترل های نویز اولویت بندی شوند. پس از شناسایی منابع نویز، می توان نسبت به انتخاب کنترل مهندسی، مدیریت اداری یا کنترل کار اقدام کرد.

1. سلسله مراتب کنترل های نویز

   سلسله مراتب کنترل های نویز را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: 1) حذف یا به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض نویز با نصب تجهیزاتی که نویز کمتری تولید می کنند (مثلاً برنامه های خرید آرام)، 2) جلوگیری یا مهار فرار نویز در منبع آن (کنترل های مهندسی) ، 3) با تغییر برنامه کاری برای کاهش مدت زمانی که هر کارگر در منطقه پر سر و صدا سپری می کند (کنترل های اداری) یا با تغییر شیوه هایی مانند فاصله گرفتن از تجهیزات تولید صدا (کنترل های تمرین کار)، و 4) کنترل قرار گرفتن در معرض قرار گرفتن در معرض با محافظ شنوایی این سلسله مراتب این اصل را برجسته می کند که بهترین استراتژی پیشگیری حذف قرار گرفتن در معرض خطراتی است که می تواند منجر به کاهش شنوایی شود. شرکت‌هایی که برنامه‌های خرید آرام را آغاز کرده‌اند به سمت محل‌های کاری حرکت می‌کنند که در آن هیچ صدای مضری وجود نخواهد داشت. بسیاری از شرکت‌ها تجهیزات را خودکار می‌کنند یا رویه‌هایی را تنظیم می‌کنند که می‌توانند توسط کارگران از یک اتاق کنترل ساکت و بدون سر و صدای مضر مدیریت شوند. هنگامی که امکان حذف خطر صدا یا انتقال کارگر به یک منطقه امن وجود ندارد، کارگر باید با PPE محافظت شود.

   توجه: هنگام پرداختن به کنترل‌های مهندسی/اداری و تمرین کاری در مقابل برنامه حفظ شنوایی، به راهنمای عملیات میدانی OSHA (FOM) برای خط‌مشی استناد فعلی مراجعه کنید .

2. مهندسی کنترل نویز -- مفاهیم و گزینه ها

   بقیه این بخش، تا زمان بحث در مورد کنترل‌های اداری و عملی، اطلاعاتی را ارائه می‌کند که از مطالبی که تحت قراردادی برای Noise eTool توسط دنیس دریسکول در سال 2002 توسعه یافته بود، اقتباس شده است.

   بسیاری از نویزهای صنعتی را می توان از طریق راه حل های ساده کنترل کرد. با این حال، مهم است که همه افرادی که پروژه های کاهش صدا را مدیریت می کنند، درک خوبی از اصول کنترل نویز و استفاده صحیح از مواد صوتی داشته باشند. بهداشتکاران صنعتی، متخصصان ایمنی، مهندسان تاسیسات و سایرین می توانند با ترکیب دانش خود از آکوستیک با درک تجهیزات و/یا فرآیندهای تولید، پیشرفت قابل توجهی در کاهش سطح سر و صدای تجهیزات و مواجهه با صدای کارگران داشته باشند.

   کاهش نویز بیش از حد تجهیزات را می توان با درمان منبع، مسیر انتقال صدا، گیرنده یا هر ترکیبی از این گزینه ها انجام داد. شرح این اقدامات کنترلی در ادامه می آید.

   1. منبع درمان

      بهترین راه حل طولانی مدت برای کنترل صدا، درمان علت اصلی مشکل صدا است. با این حال، برای اینکه درمان منبع مؤثر باشد، معمولاً باید یک بررسی جامع کنترل صدا انجام شود تا منبع به وضوح شناسایی شود و سهم نسبی آن در سطح نویز منطقه و قرار گرفتن در معرض صدای کارگران تعیین شود. حداقل چهار روش برای درمان منبع وجود دارد: اصلاح، مقاوم سازی، جایگزینی و جابجایی.

      تغییر

      در بیشتر موارد، نویز صنعتی ناشی از ضربه های مکانیکی، جریان سیال با سرعت بالا، جریان هوای با سرعت بالا، نواحی سطحی ارتعاشی ماشین آلات و ارتعاشات محصول در حال تولید است.

      تاثیرات مکانیکی

      برای کاهش سر و صدای ناشی از ضربه های مکانیکی، اصلاحات ذکر شده در زیر باید در نظر گرفته شود. با این حال، برای اینکه هر یک از این گزینه‌ها عملی باشند، نباید بر تولید تأثیر منفی بگذارند:

      • کاهش قدرت یا انرژی بیش از حد اقلام در حال حرکت (نیروهای محرک).
      • کاهش یا بهینه سازی سرعت
      • فاصله بین قطعات ضربه‌گیر را به حداقل برسانید.
      • تعادل دینامیکی تجهیزات دوار
      • تجهیزات را در شرایط کار خوب نگهداری کنید.

      • در صورت امکان از عایق ارتعاشی استفاده کنید.

      جریان سیال با سرعت بالا

      جریان سیال با سرعت بالا اغلب می تواند سر و صدای بیش از حد ایجاد کند، زیرا محیط انتقال یافته از شیرهای کنترل عبور می کند یا به سادگی از لوله ها عبور می کند. اغلب نویز توسط سیال به پایین دست منتقل می شود و/یا انرژی ارتعاشی به دیواره لوله منتقل می شود. یک بررسی صوتی جامع می تواند منبع واقعی نویز را جدا کند تا اقدامات کنترل نویز مناسب را بتوان شناسایی کرد. هنگامی که عملی تلقی می شود، برخی از اصلاحات موثر برای نویز جریان سیال با سرعت بالا عبارتند از:

      • دریچه های کنترل را در مسیرهای مستقیم لوله قرار دهید.
      • همه L و T را با حداقل 10 قطر لوله در پایین دست یک شیر قرار دهید.
      • اطمینان حاصل کنید که تمام کاهنده ها و منبسط کننده های سطح مقطع لوله در یک زاویه 15 تا 20 درجه قرار دارند.
      • تغییر جهت ناگهانی و هجوم یک جریان به جریان دیگر را حذف کنید.
      • سرعت جریان سیال را برای مایعات به حداکثر 30 فوت در ثانیه محدود کنید.
      • جریان آرام را برای مایعات حفظ کنید (عدد رینولدز را کمتر از 2000 نگه دارید).
      • هنگامی که انرژی ارتعاشی به دیواره لوله منتقل می شود، از اتصال دهنده های انعطاف پذیر و/یا عایق ارتعاشی برای سیستم لوله کشی و/یا عایق صوتی استفاده کنید.

      • هنگامی که صدای بیش از حد در مایع را نمی توان با هیچ یک از گزینه های بالا کنترل کرد، یک صدا خفه کن درون خطی نصب کنید.

      جریان هوای با سرعت بالا (سیستم های هوای بادی یا فشرده)

      یکی از رایج‌ترین منابع نویز در تجهیزات تولیدی، دستگاه‌های بادی یا هوای فشرده مانند دریچه‌های هوا، سیلندرها و شیرهای برقی هستند. هوای با سرعت بالا همچنین یکی از عوامل اصلی در قرار گرفتن در معرض سر و صدای کارگران است که در آن از میله های هوای دستی یا تفنگ برای حذف زباله از محل کار استفاده می شود. در نهایت، نازل های هوای فشرده اغلب برای بیرون راندن قطعات از ماشین یا خط نقاله استفاده می شوند. همه این اشکال از سیستم های پنوماتیکی صدای نامطلوب تولید می کنند زیرا هوای با سرعت بالا با هوای اتمسفر مخلوط می شود و آشفتگی بیش از حد و جدایی ذرات ایجاد می کند. توجه به این نکته ضروری است که شدت صوت متناسب با سرعت جریان هوا به توان 8 است. بنابراین، به عنوان یک اصلاح منبع، توصیه می شود که تنظیم فشار هوا برای همه دستگاه های پنوماتیکی تا حد عملی کم یا بهینه شود. به عنوان یک دستورالعمل کلی، سطح فشار صوت را می توان به ازای هر کاهش 30 درصدی در سرعت هوا، تقریباً 6 دسی بل کاهش داد. کنترل‌های نویز اضافی برای هوای با سرعت بالا در بخش‌های مقاوم‌سازی و جابجایی در زیر ارائه شده‌اند.

      نویز تابشی از سطح یا پانل

      هنگامی که انرژی ارتعاشی کافی به ساختار فلزی منتقل می شود و پانل یک رادیاتور کارآمد صدا است، روکش ها یا پانل های ماشین می توانند منبع نویز باشند. به طور معمول، پوشش‌های دستگاه یا سطوح بزرگ فلزی پتانسیل تابش صدا را دارند، زمانی که حداقل یک بعد پانل بلندتر از یک چهارم طول موج صدا باشد. انجام یک بررسی کامل کنترل نویز به شناسایی منبع ارتعاش و وجود هرگونه صدای تابش شده از سطح کمک می کند. هنگامی که بدنه یا پانل دستگاه منبع نویز اولیه است، موثرترین اصلاح کاهش کارایی تابش آن است. اقدامات کنترل نویز زیر باید در نظر گرفته شود:

      • سطوح ارتعاشی را به بخش های کوچکتر تقسیم کنید.
      • سفت کننده ها را به پانل های فلزی بزرگ بدون تکیه گاه مانند کانال های مستطیلی یا بخش های بزرگ بدنه دستگاه اضافه کنید.
      • منافذ یا سوراخ های کوچک را به سطوح بزرگ و جامد اضافه کنید.
      • در صورت عملی بودن، به جای صفحات فلزی نازک از فلز منبسط شده استفاده کنید.

      • مواد میرایی ارتعاش را اضافه کنید.

      محصولات و برنامه های کاربردی مقاوم سازی

      انواع محصولات و کاربردهای صوتی تجاری موجود را می توان بر روی منابع نویز یا نسبتاً نزدیک به آنها به کار برد تا نویز را به حداقل برساند. برای فهرست جزئی از تولیدکنندگان این محصولات و برنامه‌های کاربردی، باید از راهنمای تولیدکننده محصول کنترل نویز و لرزش استفاده کرد . مواد و/یا کاربردهای ویژه مقاوم سازی شامل موارد زیر است:

      میرایی ارتعاش

      صرفاً به دلیل ارتعاش یک سطح، درست نیست که فرض کنیم که نویز قابل توجهی منتشر می کند. در واقع، احتمالاً کمتر از 5 درصد از تمام پانل‌های ارتعاشی صدای کافی در هوا تولید می‌کنند که در محیط‌های شغلی نگران‌کننده باشد. با این حال، مواد میرایی ارتعاش می توانند یک مقاوم سازی موثر برای کنترل زنگ های تشدید تابش شده توسط پانل های فلزی ارتعاشی یا مناطق سطح باشند. علاوه بر این، این اپلیکیشن می تواند انتقال انرژی صوتی با فرکانس بالا را از طریق یک پنل به حداقل برساند. دو کاربرد اصلی میرایی عبارتند از میرایی لایه آزاد و لایه محدود. میرایی لایه آزاد که به عنوان میرایی کششی نیز شناخته می شود، شامل اتصال یک ماده اتلاف کننده انرژی در یک یا هر دو طرف یک صفحه فلزی نسبتاً نازک است. به عنوان یک راهنما، میرایی لایه آزاد بر روی پانل هایی با ضخامت کمتر از ¼ اینچ بهترین عملکرد را دارد. برای بدنه یا سازه های دستگاه ضخیم تر، بهترین کاربرد میرایی با لایه محدود است که شامل مواد میرایی است که به سطح فلزی که توسط یک لایه محدود کننده فلزی بیرونی پوشانده شده است، چسبانده شده و یک ساختار چند لایه را تشکیل می دهد. هر برنامه می تواند تا 30 دسی بل کاهش نویز ارائه دهد.

      توجه به این نکته حائز اهمیت است که قابلیت های کاهش نویز برنامه میرایی اساساً برابر است، صرف نظر از اینکه در کدام سمت پانل یا سازه اعمال می شود. همچنین برای اهداف عملی، برای دستیابی به کاهش قابل توجه نویز، نیازی به پوشاندن 100 درصد از یک پانل نیست. به عنوان مثال، پوشش 50 درصدی یک سطح می تواند کاهش نویز ایجاد کند که تقریباً 3 دسی بل کمتر از پوشش 100 درصد است. به عبارت دیگر، با فرض اینکه پوشش 100 درصد منجر به میرایی 26 دسی بل می شود، پوشش 50 درصد می تواند تقریباً 23 دسی بل کاهش را ایجاد کند، پوشش 25 درصد می تواند کاهش 20 دسی بل و غیره را ایجاد کند. برای درمان های میرایی لایه آزاد، توصیه می شود. ضخامت مواد کاربرد حداقل به اندازه پانل یا لایه پایه ای باشد که روی آن اعمال می شود. برای میرایی لایه محدود، ماده میرایی دوباره باید به همان ضخامت پانل باشد.

      برای موفقیت آمیز بودن مواد میرایی، حداقل دو شرط زیر باید رعایت شود (با بررسی جامع کنترل نویز تعیین شود):

      1. پانل تحت درمان در وهله اول باید قادر به ایجاد سطوح بالای نویز باشد.

      2. سازه باید در یکی از فرکانس های طبیعی یا حالت های عادی ارتعاش خود در حال ارتعاش باشد.

      هنگام انتخاب نوع مناسب مواد میرایی، توصیه می شود که فردی که تصمیم می گیرد به تخصص سازنده محصول یا نماینده (های) تعیین شده آنها مراجعه کند. به طور معمول، تامین کننده باید اطلاعات خاصی مانند دما و اندازه سطحی که باید تحت درمان قرار گیرد و ضخامت بستر از خریدار به دست آورد. همچنین باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که مواد میرایی با محیط کاری که در آن نصب خواهند شد سازگار هستند (یعنی نباید هیچ گونه مشکل اشتعال یا خطرات دیگری ایجاد کنند). سپس تامین کننده از داده های ورودی برای انتخاب موثرترین محصول برای برنامه خاص استفاده می کند. فروشنده همچنین می‌تواند تخمین‌های کاهش نویز و هزینه‌های تهیه مواد را به خریدار ارائه دهد.

      برخی از کاربردهای رایج برای میرایی ارتعاش عبارتند از:

      • سطل های قیفی و ناودان های محصول
      • خطوط انتقال گلوله رزین (به شرطی که لوله فلزی باشند)
      • روکش های فلزی نازک یا پانل هایی که زنگ های طنین انداز می کنند
      • پانل های فلزی تحت تاثیر قطعات تولیدی (مانند سطل های ریخته گری)
      • دیوارهای محفظه فلزی
      • محفظه های فن و دمنده

      • پوشش جعبه دنده (مصرف لایه محدود مورد نیاز برای بسترهای ضخیم)

      جداسازی ارتعاش

      اکثر تجهیزات صنعتی تا حدی لرزش دارند. تعیین اینکه آیا نیروهای ارتعاشی به اندازه کافی شدید هستند که باعث ایجاد مشکل شوند یا خیر، از طریق بررسی جامع نویز و/یا ارتعاش انجام می شود. همانطور که ماشین‌ها کار می‌کنند، نیروهای هارمونیک مرتبط با اجزای چرخشی نامتعادل یا نیروهای ضربه‌ای منتسب به ضربه‌هایی مانند پرس پانچ، چکش آهنگری، و اعمال برشی تولید می‌کنند. سر و صدای بیش از حد می تواند یکی از نتایج انرژی ارتعاشی تولید شده باشد. با این حال، احتمال آسیب احتمالی به خود تجهیزات، ساختمان و/یا محصول در حال تولید بیشتر است. اغلب، مشکلات ارتعاش به وضوح توسط برنامه های پیش بینی تعمیر و نگهداری که در اکثر کارخانه های صنعتی وجود دارد، شناسایی می شوند.

      با فرض اینکه نمی توان علت یا منبع اصلی را به طور موثر اصلاح کرد، گزینه بعدی برای کنترل ارتعاشات نامطلوب نصب عایق لرزش است. جدا کننده ها به شکل فنرهای فلزی، پایه های الاستومری و پدهای ارتجاعی هستند. این دستگاه‌ها برای جدا کردن اتصال نسبتاً «جامد» بین منبع و گیرنده ارتعاش عمل می‌کنند. در نتیجه، به جای اینکه نیروهای ارتعاشی به سایر اجزای ماشین یا ساختمان منتقل شوند، به راحتی توسط جداکننده ها جذب و دفع می شوند.

      هنگام انتخاب دستگاه(های) جداسازی مناسب، تخصص متخصصان آموزش دیده را در نظر بگیرید. توجه به این نکته ضروری است که انتخاب و نصب نادرست ایزولاتورها می تواند مشکل صدا و لرزش را بدتر کند. بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات عایق ارتعاش وب سایت های مفیدی برای عیب یابی مشکلات و یافتن راه حل دارند ( برای فهرست جزئی از تولیدکنندگان به راهنمای تولید کننده محصول کنترل نویز و لرزش مراجعه کنید).

      برخی از کاربردهای رایج برای جداسازی ارتعاش عبارتند از:

      • آویز لوله
      • تجهیزات گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC).
      • اتصالات فلکس برای سیستم های لوله کشی
      • پایه‌ها و پایه‌های ماشین‌های دوار برای موتورهای الکتریکی، کمپرسورها، توربین‌ها، فن‌ها، پمپ‌ها و سایر تجهیزات مشابه
      • تجهیزات ضربه ای مانند پرس پانچ، چکش آهنگری یا آسیاب چکشی و پرس برش

      • جداسازی محوطه

      صدا خفه کن

      صدا خفه کن ها وسایلی هستند که در مسیر یک محیط جاری مانند خط لوله یا مجرا برای کاهش سطح صدای پایین دست قرار می گیرند. برای کاربردهای صنعتی، محیط معمولاً هوا است. اساساً چهار نوع صدا خفه کن وجود دارد: اتلافی (جذب)، واکنشی (بازتابی)، ترکیبی از اتلاف کننده و واکنشی، و دستگاه های هوای فشرده یا پنوماتیک. این بخش به نوع جذبی و بازتابی می پردازد. یک بخش جداگانه در مورد صدا خفه کن های پنوماتیک یا هوای فشرده بحث خواهد کرد. نوع صداگیر مورد نیاز به طیف فرکانس منبع نویز و شرایط عملیاتی خود منبع بستگی دارد.

      صدا خفه کن های پخش کننده از مواد جاذب صدا برای احاطه یا احاطه گذرگاه جریان هوای اولیه استفاده می کنند. روش اصلی تضعیف صدا این صدا خفه کن ها جذب است. مزایا و معایب صدا خفه کن اتلاف کننده عبارتند از:

      مزایای:

      • تضعیف فرکانس متوسط ​​بسیار خوب (500-2000 هرتز) تا فرکانس بالا (بیش از 2000 هرتز).
      • افت فشار کم تا متوسط

      • آنها یک طراحی استاندارد هستند.

      معایب:

      • تضعیف ضعیف فرکانس پایین (<500 هرتز).
      • به رطوبت و ذرات موجود در جریان هوا بسیار حساس است.

      • آنها می توانند یک مقاوم سازی دشوار باشند.

      صدا خفه کن های واکنشی از انعکاس صدا و تغییرات ناحیه بزرگ (تغییر امپدانس) برای کاهش نویز در جریان هوا استفاده می کنند. روش اصلی تضعیف از طریق انعکاس صدا است که امواج صوتی روبرو را خنثی می کند و با آن تداخل می کند. مزایا و معایب صدا خفه کن های راکتیو عبارتند از:

      مزایای:

      • تضعیف فرکانس پایین خوب.
      • می تواند برای به حداقل رساندن تن های خالص طراحی شود.

      • قابل استفاده در محیط های با دمای بالا و خورنده.

      معایب:

      • معمولاً هنگامی که از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می شود هزینه بالایی دارد.
      • حساس به آلودگی ذرات و رطوبت.
      • محدوده نسبتاً باریکی از میرایی.
      • افت فشار بالا تا متوسط
      • آنها می توانند یک مقاوم سازی دشوار باشند.

      • آنها می توانند گران باشند زیرا معمولاً طراحی سفارشی هستند.

      سایلنسر ترکیبی و واکنشی اساساً یک صدا خفه کن واکنشی است که قابلیت جذب صدا را برای ارائه قابلیت های تضعیف فرکانس بالا اضافه می کند. مزایا و معایب مشابه موارد ذکر شده برای هر نوع است.

      برای تعیین اینکه کدام نوع صداگیر برای یک کاربرد خاص بهترین است، باید با یک متخصص آموزش دیده مشورت کنید. سازنده یا نماینده منتخب باید از نزدیک با نماینده(های) مهندسی تاسیسات همکاری کند تا تمامی محدودیت های عملیاتی و فیزیکی را به وضوح شناسایی کند. راهنمای تولید کننده محصولات کنترل نویز و لرزش شامل فهرستی جزئی از سازندگان صدا خفه کن و وب سایت های آنها است.

      کاربردهای معمولی برای صدا خفه کن عبارتند از:

      • تنظیم کننده های فشار گاز فشار بالا، دریچه های هوا و دمیدن
      • موتورهای احتراق داخلی
      • کمپرسورهای رفت و برگشتی
      • کمپرسورهای گریز از مرکز
      • دمنده های جابجایی مثبت چرخشی
      • پمپ های وکیوم روتاری و جداکننده ها
      • فن های صنعتی
      • سیستم های HVAC
      • موتورهای الکتریکی کاملا محصور شده با فن خنک شونده

      • توربین های گازی